CN208960855U - 一种钢丝矫直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝矫直装置，包括左支座、右支座、中心转轴、楔形块和滑块；左支座活动设在中心转轴一端，使得左支座与中心转轴一端实现相对转动并沿着中心转轴的轴向前后移动，中心转轴另一端可转动设在右支座上；中心转轴上设有滑动孔，滑块滑动设在滑动孔上，楔形块一端固定设在左支座上，楔形块另一端抵住滑块，左支座沿着中心转轴的轴向前后移动时，左支座带动楔形块沿着中心转轴的轴向前后移动，进而使得楔形块驱动滑块沿着滑动孔上下滑动；中心转轴上设有第一钢丝孔，滑块上设有第二钢丝孔，外界钢丝穿过第一钢丝孔和第二钢丝孔。其能解决现有技术中的矫直机一般只适应单一弯曲度和线径大小的钢丝，而且效率低的问题。

Description

一种钢丝矫直装置

技术领域

本实用新型涉及钢丝矫直设备技术领域，尤其涉及一种钢丝矫直装置。

背景技术

直线冷折弯成型零件是一类常见的线状零件，广泛存在于汽车、办公用品(打印机等)中，由于钢丝矫直机是钢质线材等进行矫直的设备，通常使用钢丝矫直机对弯曲的钢丝进行矫直，矫直机通过矫直辊对线材进行挤压使其改变直线度，当线材被咬入两矫直辊之间后，线材会受前方的牵引不断地作直线或旋转运动，从而使线材承受各方面的压缩、弯曲以及压扁等变形，最后达到矫直的目的。

传统的矫直机由机架以及水平设置于该机架上的两排交错分布的轧轮或矫直辊构成，然而，该传统矫直机一般只适应单一弯曲度和线径大小的钢丝，而且效率低。

实用新型内容

针对现有的缺陷，本实用新型实施例提供了一种钢丝矫直装置。其能解决现有技术中的矫直机一般只适应单一弯曲度和线径大小的钢丝，而且效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种钢丝矫直装置，包括左支座、右支座、中心转轴、楔形块和滑块；

左支座活动设在中心转轴一端，使得左支座与中心转轴一端实现相对转动并沿着中心转轴的轴向前后移动，中心转轴另一端可转动设在右支座上；

中心转轴上设有滑动孔，滑块滑动设在滑动孔上，楔形块一端固定设在左支座上，楔形块另一端抵住滑块，左支座沿着中心转轴的轴向前后移动时，左支座带动楔形块沿着中心转轴的轴向前后移动，进而使得楔形块驱动滑块沿着滑动孔上下滑动；

中心转轴上设有第一钢丝孔，滑块上设有第二钢丝孔，外界钢丝穿过第一钢丝孔和第二钢丝孔。

进一步地，还包括丝杆和滑动块，滑动块固定设在左支座上，丝杆与滑动块实现螺纹连接，丝杆被转动时，滑动块沿着丝杆的轴向前后移动。

进一步地，还包括第一电机和同步带，第一电机输出端通过同步带与丝杆实现传动连接，第一电机转动时，第一电机输出端通过同步带带动丝杆进行转动。

进一步地，还包括挡板，挡板设在右支座上，使得挡板与中心转轴外表面成型有一滑动空间槽，楔形块位于滑动空间槽内并在滑动空间槽内前后移动。

进一步地，还包括带轮，带轮固定设在中心转轴另一端上。

进一步地，还包括第二电机和皮带，第二电机输出端通过皮带与带轮实现传动连接，第二电机转动时，第二电机输出端通过皮带带动中心转轴进行转动。

进一步地，第二钢丝孔的直径大于第一钢丝孔的直径。

进一步地，第一钢丝孔的中心线与滑块的滑动方向相互垂直。

进一步地，楔形块上设有斜坡部，斜坡部抵住滑块，使得楔形块驱动滑块沿着滑动孔上下滑动。

本实用新型的有益之处在于：由于包括左支座、右支座、中心转轴、楔形块和滑块；左支座活动设在中心转轴一端，使得左支座与中心转轴一端实现相对转动并沿着中心转轴的轴向前后移动，中心转轴另一端可转动设在右支座上；中心转轴上设有滑动孔，滑块滑动设在滑动孔上，楔形块一端固定设在左支座上，楔形块另一端抵住滑块，左支座沿着中心转轴的轴向前后移动时，左支座带动楔形块沿着中心转轴的轴向前后移动，进而使得楔形块驱动滑块沿着滑动孔上下滑动；中心转轴上设有第一钢丝孔，滑块上设有第二钢丝孔，外界钢丝穿过第一钢丝孔和第二钢丝孔。在使用该钢丝矫直装置对钢丝进行矫直的时候，将外界钢丝穿过第一钢丝孔和第二钢丝孔，然后外力使得左支座沿着中心转轴的轴向前后移动，即使得左支座带动楔形块沿着中心转轴的轴向前后移动，进而使得楔形块驱动滑块沿着滑动孔上下滑动，使得滑块将穿入中心转轴中的钢丝线交错挤压变形，在滑块往下移动的过程中，外力使得中心转轴进行转动，从而使得中心转轴与滑块进行同步旋转，在全周范围内给钢丝线施力，当钢丝线从左到右移动时，整根钢丝线的全部位置将受到多次全周范围的挤压，最终将矫正输入其中的钢丝线，而且可以适应不同弯曲度和线径大小的钢丝，而且可以自动调整矫直力的大小，提高钢丝的矫直质量，效率高。其能解决现有技术中的矫直机一般只适应单一弯曲度和线径大小的钢丝，而且效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型钢丝矫直装置中隐藏第二电机和皮带的结构示意图；

图2为图1所示钢丝矫直装置中隐藏第二电机、楔形块和皮带的结构示意图；

图3为图1所示钢丝矫直装置中楔形块的结构示意图；

图4为图1所示钢丝矫直装置中滑块的结构示意图；

图5为图1所示钢丝矫直装置中心转轴的结构示意图；

图6为图1所示钢丝矫直装置中隐藏第二电机和皮带的剖视结构示意图。附图标记：1、左支座；2、右支座；3、中心转轴；31、滑动孔；32、第一钢丝孔；4、楔形块；41、斜坡部；5、滑块；51、第二钢丝孔；6、丝杆；7、滑动块；8、第一电机；9、同步带；101、挡板；102、滑动空间槽；103、带轮。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-6所示，本实施例提出的钢丝矫直装置，包括左支座1、右支座2、中心转轴3、楔形块4、滑块5、丝杆6、滑动块7、第一电机8、同步带9、挡板101、第二电机、带轮103和皮带。

左支座1活动设在中心转轴3一端，使得左支座1与中心转轴3一端之间实现相对转动，并且，该左支座1可以沿着中心转轴3的轴向前后移动，而中心转轴3另一端可转动设在右支座2上，使得右支座2与中心转轴3另一端实现相对转动，即通过左支座1、右支座2将中心转轴3架起。

另外，滑动块7固定设在左支座1上，而丝杆6与滑动块7实现螺纹连接，第一电机8输出端通过同步带9与所述丝杆6实现传动连接，接通电源，第一电机8输出端通过所述同步带9带动丝杆6进行转动，当丝杆6被转动时，滑动块7沿着丝杆6的轴向前后移动(即左支座1沿着中心转轴3的轴向前后移动)。

在中心转轴3上设有滑动孔31，将滑块5滑动放置在滑动孔31上，使得滑块5可以沿着滑动孔31上下滑动。

另外，楔形块4一端固定设在左支座1上，楔形块4另一端抵住滑块5(其中，在楔形块4上设有斜坡部41，斜坡部41抵住该滑块5)，当左支座1沿着中心转轴3的轴向前后移动时，左支座1带动楔形块4沿着中心转轴3的轴向前后移动，进而使得楔形块4驱动滑块5沿着滑动孔31上下滑动。

而中心转轴3上设有第一钢丝孔32，滑块5上设有第二钢丝孔51，外界钢丝穿过第一钢丝孔32和第二钢丝孔51，其中，第一钢丝孔32的中心线与滑块5的滑动方向相互垂直，可以使得滑块5更好地使得滑块5将穿入中心转轴3中的钢丝线交错挤压变形。另外，第二钢丝孔51的直径大于第一钢丝孔32的直径，外界钢丝穿过第一钢丝孔32和第二钢丝孔51，可以适应不同弯曲度和线径大小的钢丝。

挡板101固定安装在右支座2上，使得挡板101与中心转轴3外表面成型有一滑动空间槽102，楔形块4插入滑动空间槽102内并在滑动空间槽102内前后移动，该挡板101可以避免楔形块4在移动时受外物的干扰而损坏。

带轮103固定设在中心转轴3另一端上，第二电机输出端通过皮带与带轮103实现传动连接，第二电机转动时，第二电机输出端通过皮带带动中心转轴3进行转动，在使用该钢丝矫直装置对钢丝进行矫直的时候，将外界钢丝穿过第一钢丝孔32和第二钢丝孔51，然后外力使得左支座1与沿着中心转轴3的轴向前后移动(第一电机8输出端通过同步带9带动丝杆6进行转动，当丝杆6被转动时，滑动块7沿着丝杆6的轴向前后移动，即左支座1沿着中心转轴3的轴向前后移动)，使得左支座1带动楔形块4沿着中心转轴3的轴向前后移动，楔形块4插入滑动空间槽102内并在滑动空间槽102内前后移动，进而使得楔形块4驱动滑块5沿着滑动孔31上下滑动(本实施例中，楔形块4在滑动空间槽102内往前移动，即往右移动，进而使得楔形块4驱动滑块5沿着滑动孔31上下滑动)，使得滑块5将穿入中心转轴3中的钢丝线交错挤压变形，在滑块5往下移动的过程中，外力使得中心转轴3进行转动(第二电机输出端通过皮带带动中心转轴3进行转动)，从而使得中心转轴3与滑块5进行同步旋转，在全周范围内给钢丝线施力，当钢丝线从左到右移动时，整根钢丝线的全部位置将受到多次全周范围的挤压，最终将矫正输入其中的钢丝线(钢丝线也就是钢丝)，而且可以适应不同弯曲度和线径大小的钢丝，而且可以自动调整矫直力的大小，提高钢丝的矫直质量，效率高，实现了对弯曲直线的矫直，矫直效果优良，在直线段长度为300mm时，直线度可达0.3mm以内。

在使用本实用新型时，由于包括左支座1、右支座2、中心转轴3、楔形块4和滑块5；左支座1活动设在中心转轴3一端，使得左支座1与中心转轴3一端实现相对转动并沿着中心转轴3的轴向前后移动，中心转轴3另一端可转动设在右支座2上；中心转轴3上设有滑动孔31，滑块5滑动设在滑动孔31上，楔形块4一端固定设在左支座1上，楔形块4另一端抵住滑块5，左支座1沿着中心转轴3的轴向前后移动时，左支座1带动楔形块4沿着中心转轴3的轴向前后移动(第一电机8输出端通过所述同步带9带动丝杆6进行转动，当丝杆6被转动时，滑动块7沿着丝杆6的轴向前后移动，即左支座1沿着中心转轴3的轴向前后移动)，使得楔形块4驱动滑块5沿着滑动孔31上下滑动；中心转轴3上设有第一钢丝孔32，滑块5上设有第二钢丝孔51，外界钢丝穿过第一钢丝孔32和第二钢丝孔51。在使用该钢丝矫直装置对钢丝进行矫直的时候，将外界钢丝穿过第一钢丝孔32和第二钢丝孔51，然后外力使得左支座1沿着中心转轴3的轴向前后移动第二电机输出端通过皮带带动中心转轴3进行转动)，即使得左支座1带动楔形块4沿着中心转轴3的轴向前后移动，进而使得楔形块4驱动滑块5沿着滑动孔31上下滑动，使得滑块5将穿入中心转轴3中的钢丝线交错挤压变形，在滑块5往下移动的过程中，外力使得中心转轴3进行转动，从而使得中心转轴3与滑块5进行同步旋转，在全周范围内给钢丝线施力，当钢丝线从左到右移动时，整根钢丝线的全部位置将受到多次全周范围的挤压，最终将矫正输入其中的钢丝线，而且可以适应不同弯曲度和线径大小的钢丝，而且可以自动调整矫直力的大小，提高钢丝的矫直质量，效率高。其能解决现有技术中的矫直机一般只适应单一弯曲度和线径大小的钢丝，而且效率低的问题。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种钢丝矫直装置，其特征在于，包括左支座、右支座、中心转轴、楔形块和滑块；

所述左支座活动设在所述中心转轴一端，使得所述左支座与所述中心转轴一端实现相对转动并沿着所述中心转轴的轴向前后移动，所述中心转轴另一端可转动设在所述右支座上；

所述中心转轴上设有滑动孔，所述滑块滑动设在所述滑动孔上，所述楔形块一端固定设在所述左支座上，所述楔形块另一端抵住所述滑块，所述左支座沿着所述中心转轴的轴向前后移动时，所述左支座带动所述楔形块沿着所述中心转轴的轴向前后移动，进而使得所述楔形块驱动所述滑块沿着所述滑动孔上下滑动；

所述中心转轴上设有第一钢丝孔，所述滑块上设有第二钢丝孔，外界钢丝穿过所述第一钢丝孔和所述第二钢丝孔。

2.如权利要求1所述的钢丝矫直装置，其特征在于：还包括丝杆和滑动块，所述滑动块固定设在所述左支座上，所述丝杆与所述滑动块实现螺纹连接，所述丝杆被转动时，所述滑动块沿着所述丝杆的轴向前后移动。

3.如权利要求2所述的钢丝矫直装置，其特征在于：还包括第一电机和同步带，所述第一电机输出端通过所述同步带与所述丝杆实现传动连接，所述第一电机转动时，所述第一电机输出端通过所述同步带带动所述丝杆进行转动。

4.如权利要求1所述的钢丝矫直装置，其特征在于，还包括挡板，所述挡板设在所述右支座上，使得所述挡板与所述中心转轴外表面成型有一滑动空间槽，所述楔形块位于所述滑动空间槽内并在所述滑动空间槽内前后移动。

5.如权利要求1所述的钢丝矫直装置，其特征在于，还包括带轮，所述带轮固定设在所述中心转轴另一端上。

6.如权利要求5所述的钢丝矫直装置，其特征在于，还包括第二电机和皮带，所述第二电机输出端通过所述皮带与所述带轮实现传动连接，所述第二电机转动时，所述第二电机输出端通过所述皮带带动所述中心转轴进行转动。

7.如权利要求1所述的钢丝矫直装置，其特征在于，所述第二钢丝孔的直径大于所述第一钢丝孔的直径。

8.如权利要求1所述的钢丝矫直装置，其特征在于，所述第一钢丝孔的中心线与所述滑块的滑动方向相互垂直。

9.如权利要求1-8中任一项所述的钢丝矫直装置，其特征在于，所述楔形块上设有斜坡部，所述斜坡部抵住所述滑块，使得所述楔形块驱动所述滑块沿着所述滑动孔上下滑动。