CN207681392U - 连体弹簧串网机的弹簧成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型所公开的连体弹簧串网机的弹簧成型机构，基板上设有四个滚动轮和两个活动块，有两个滚动轮分别安装在两个活动块上；前U型槽和后U型槽内置入有活动块，基板上设有驱动活动块的位置调整机构，四个滚动轮上均设有两个环槽，有一对环槽相互对应构成前钢丝穿孔，有另一对环槽相互对应构成后钢丝穿孔；前钢丝穿孔和后钢丝穿孔之间固定有钢丝导管，弹簧成型装置固定于前钢丝穿孔的前方，后钢丝穿孔的后方固定有带有钢丝引导孔的钢丝导入块；四个滚动轮上分别安装有相互啮合传动的传动齿轮，有一对传动齿之间啮合有中间齿轮。其结构紧凑可靠，钢丝行走不会打滑，提升工作效率，提升滚动轮的使用寿命和性能，降低的使用成本。

Description

连体弹簧串网机的弹簧成型机构

技术领域

本实用新型涉及一种弹簧成型机构，尤其是一种连体弹簧串网机的弹簧成型机构。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，一般用弹簧钢制成，利用它的弹性可以控制机件的运动、缓和冲击或震动、储蓄能量、测量力的大小等，广泛用于机器、仪表或弹簧床中，一般用于弹簧床上的弹簧在加工时采用弹簧加工设备，仅包括两个相互贴合并相对旋转的滚动轮进行拉出钢丝，然后利用弹簧成型器进行成型，其结构过于简单，无法稳定有力的将钢丝拉出，在拉钢丝的过程中非常容易出现打滑，从而使得弹簧成型的工作效率低，且滚动轮非常容易磨损，磨损后只能更换滚动轮，使得使用成本较高，降低了滚动轮的使用寿命，并且在拉动较粗的钢丝时，无法调整两个滚动轮之间的间距，使得使用性能降低。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种在拉钢丝的过程中不容易打滑，从而提升了弹簧成型工作效率和滚动轮使用寿命的连体弹簧串网机的弹簧成型机构。

本实用新型所设计的连体弹簧串网机的弹簧成型机构，包括基板和弹簧成型装置，基板上设有前U型槽和后U型槽，前U型槽的旁侧槽底位置安装有滚动轮一，后U型槽的旁侧槽底位置安装有滚动轮二，且滚动轮一和前U型槽位于同一中心轴线上，滚动轮二和后U型槽位于同一中心轴线上；前U型槽置入有前活动块，后U型槽内置入有后活动块，前U型槽和后U型槽的开口处固定有用于调整前活动块和后活动块位置的位置调整机构，位置调整机构分别与前活动块和后活动块连接；前活动块安装有滚动轮三，后活动块上安装有滚动轮四，滚动轮三和滚动轮一贴合，滚动轮四和滚动轮二贴合，滚动轮一、滚动轮二、滚动轮三和滚动轮四上均设有两个环槽，滚动轮一的环槽与滚动轮三的环槽对应构成前钢丝穿孔，滚动轮二的环槽与滚动轮四的环槽对应构成后钢丝穿孔；前活动块和后活动块的侧部设有滑槽，前U型槽的内侧部嵌入前活动块的滑槽内，后U型槽的内侧部嵌入后活动块的滑槽内；前钢丝穿孔和后钢丝穿孔之间固定有钢丝导管，弹簧成型装置固定于前钢丝穿孔的前方，后钢丝穿孔的后方固定有带有钢丝引导孔的钢丝导入块；滚动轮一、滚动轮二、滚动轮三和滚动轮四上分别安装有传动齿轮，滚动轮一的旋转轴上安装有电机，滚动轮一上的传动齿轮与滚动轮三上的传动齿轮相互啮合传动，滚动轮二上的传动齿轮与滚动轮四上的传动齿轮相互啮合传动，滚动轮一上的传动齿轮与滚动轮二上的传动齿轮之间啮合有中间齿轮。

上述结构的工作过程：钢丝依次穿过钢丝导入块、后钢丝穿孔、钢丝导管、前钢丝穿孔后插入弹簧成型装置内进行陆续成型弹簧，且钢丝的行走通过滚动轮一和滚动轮三相对旋转、以及滚动轮二和滚动轮四相对旋转而实现，通过四个滚动轮进行控制钢丝行走，使得钢丝行走较为稳定有力、可靠，在各滚动轮上设置两道环槽，当一道环槽损坏后仅需将滚动轮拆卸下来后翻转一下就可利用另一道环槽拉动钢丝，需要拉动较粗的钢丝时通过位置调整机构进行调整滚动轮一和滚动轮三之间的间距、以及调整滚动轮二和滚动四之间的间距，从而实现对直径较粗的钢丝进行拉动。

上述结构的有益效果：其结构紧凑可靠，在拉动钢丝时可稳定有力的将钢丝拉出并进行钢丝行走，采用四个滚轮进行拉动钢丝行走，使得在行走时不会发生打滑现象，提升了弹簧成型的工作效率，且滚动轮也不容易磨损，纵使滚动轮上的一道环槽磨损后可可使用另一道环槽进行拉动钢丝，从而提升了滚动轮的使用寿命和性能，降低弹簧成型的使用成本，并且在拉动较粗的钢丝时，可调整滚动轮一和滚动轮三之间的间距、以及调整滚动轮二和滚动四之间的间距，使得使用性能得到提升。

进一步优选，基板上安装有用于位移调整基板的位移调整机构。其结构可对基板进行位移调整，以适应不同弹簧床尺寸所需要的弹簧。

进一步优选，位移调整机构包括导向套、导向柱、定位套一、以及与连体弹簧串网机固定的固定架，定位套一固定于固定架的侧面，导向套固定于基板的底面，导向柱插入导向套，导向柱的一端与定位套一固定。其结构在位移调整基板时通过导向套在导向杆上推移而实现，以适应不同弹簧床尺寸所需要的弹簧。

进一步优选，弹簧成型装置包括弹簧的螺旋成型管和呈“凵”字型的支架，螺旋成型管固定支架上，支架的后侧端固定有与螺旋成型管导通的钢丝引导件，钢丝引导件与前钢丝穿孔对应。其结构紧凑可靠，其中螺旋成型管对用于将钢丝成型为弹簧。

进一步优选，位置调整机构包括定位板和两根调节螺杆，定位板固定于基板的侧边，且定位板覆盖前U型槽和后U型槽的开口处，定位板上设有两个调节孔，两个调节孔分别与前U型槽和后U型槽的开口处对应，两根调节螺杆分别插入两个调节孔内，前活动块和后活动块上均设有螺孔，且调节螺杆螺入螺孔内。其结构只需旋转调节螺杆就可实现对前活动块和后活动块的位置进行调整，从而达到对两滚动轮之间的间距进行调整，以实现拉动较粗的钢丝进行成型弹簧。

进一步优选，基板的底部固定有把手；其结构便于手握把手进行推拉基板调整位置。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图(一)；

图2是实施例1的整体结构示意图(二)；

图3是实施例1的整体结构示意图(三)；

图4是实施例1的整体结构示意图(四)；

图5是实施例1基板的结构示意图；

图6是实施例1前活动块和后活动块的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-图5所示，本实施例所描述的连体弹簧串网机的弹簧成型机构，包括基板1和弹簧成型装置9，基板1上设有前U型槽11和后U型槽12，前U型槽11的旁侧槽底位置安装有滚动轮一4，后U型槽12的旁侧槽底位置安装有滚动轮二5，且滚动轮一4和前U型槽11位于同一中心轴线上，滚动轮二5和后 U型槽12位于同一中心轴线上；前U型槽11置入有前活动块2，后U型槽12 内置入有后活动块3，前U型槽11和后U型槽12的开口处固定有用于调整前活动块2和后活动块3位置的位置调整机构15，位置调整机构15分别与前活动块 2和后活动块3连接；前活动块2安装有滚动轮三6，后活动块3上安装有滚动轮四7，滚动轮三6和滚动轮一4贴合，滚动轮四7和滚动轮二5贴合，滚动轮一4、滚动轮二5、滚动轮三6和滚动轮四7上均设有两个环槽8，滚动轮一4 的环槽8与滚动轮三6的环槽8对应构成前钢丝穿孔，滚动轮二5的环槽与滚动轮四7的环槽8对应构成后钢丝穿孔；前活动块2和后活动块3的侧部设有滑槽19，前U型槽11的内侧部嵌入前活动块2的滑槽19内，后U型槽12的内侧部嵌入后活动块3的滑槽19内；前钢丝穿孔和后钢丝穿孔之间固定有钢丝导管10，弹簧成型装置9固定于前钢丝穿孔的前方，后钢丝穿孔的后方固定有带有钢丝引导孔的钢丝导入块13；滚动轮一4、滚动轮二5、滚动轮三6和滚动轮四7分别安装有传动齿轮16，滚动轮一4的旋转轴上安装有电机，滚动轮一4 上的传动齿轮16与滚动轮三6上的传动齿轮16相互啮合传动，滚动轮二5上的传动齿轮16与滚动轮四7上的传动齿轮16相互啮合传动，滚动轮一4上的传动齿轮16与滚动轮二5上的传动齿轮16之间啮合有中间齿轮18。基板1的底部固定有把手17。滚动轮一4和滚动轮二5的安装结构为：在基板1上设置定位通孔，且定位通孔内设置轴承，轴承的内圈中插接有转轴，且滚动轮一4 和滚动轮二5均套接于转轴上。滚动轮三6和滚动轮四7通过轴承和转轴分别安装于前活动块2和后活动块3上。

本实施例中，基板1上安装有用于位移调整基板1的位移调整机构14。

本实施例中，位移调整机构14包括导向套143、导向柱144、定位套一142、以及与连体弹簧串网机固定的固定架141，定位套一142固定于固定架141的侧面，导向套143固定于基板1的底面，导向柱144插入导向套143，导向柱144 的一端与定位套一142固定。

本实施例中，弹簧成型装置9包括弹簧的螺旋成型管92和呈“凵”字型的支架91，螺旋成型管92固定支架91上，支架91的后侧端固定有与螺旋成型管导通的钢丝引导件93，钢丝引导件93与前钢丝穿孔对应。

本实施例中，位置调整机构15包括定位板151和两根调节螺杆152，定位板151固定于基板1的侧边，且定位板151覆盖前U型槽11和后U型槽12的开口处，定位板151上设有两个调节孔，两个调节孔分别与前U型槽11和后U 型槽12的开口处对应，两根调节螺杆152分别插入两个调节孔内，前活动块和后活动块上均设有螺孔，且调节螺杆152螺入螺孔内。其中在前U型槽11和后 U型槽12的开口处覆盖的定位板151为两块，且定位板151的外侧和内侧均凸起有两个定位套二，内侧的两个定位套二分别插入前U型槽11和后U型槽12 内，调节螺杆152的手动调节端插入外侧的定位套二中，且外侧的定位套二安装有用于连接调节把手的调节件，调节件与调节螺杆的手动调节端固定。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种连体弹簧串网机的弹簧成型机构，其特征在于：包括基板和弹簧成型装置，基板上设有前U型槽和后U型槽，前U型槽的旁侧槽底位置安装有滚动轮一，后U型槽的旁侧槽底位置安装有滚动轮二，且滚动轮一和前U型槽位于同一中心轴线上，滚动轮二和后U型槽位于同一中心轴线上；

前U型槽置入有前活动块，后U型槽内置入有后活动块，前U型槽和后U型槽的开口处固定有用于调整前活动块和后活动块位置的位置调整机构，位置调整机构分别与前活动块和后活动块连接；

前活动块安装有滚动轮三，后活动块上安装有滚动轮四，滚动轮三和滚动轮一贴合，滚动轮四和滚动轮二贴合，滚动轮一、滚动轮二、滚动轮三和滚动轮四上均设有两个环槽，滚动轮一的环槽与滚动轮三的环槽对应构成前钢丝穿孔，滚动轮二的环槽与滚动轮四的环槽对应构成后钢丝穿孔；

前活动块和后活动块的侧部设有滑槽，前U型槽的内侧部嵌入前活动块的滑槽内，后U型槽的内侧部嵌入后活动块的滑槽内；

前钢丝穿孔和后钢丝穿孔之间固定有钢丝导管，弹簧成型装置固定于前钢丝穿孔的前方，后钢丝穿孔的后方固定有带有钢丝引导孔的钢丝导入块；

滚动轮一、滚动轮二、滚动轮三和滚动轮四上分别安装有传动齿轮，滚动轮一的旋转轴上安装有电机，滚动轮一上的传动齿轮与滚动轮三上的传动齿轮相互啮合传动，滚动轮二上的传动齿轮与滚动轮四上的传动齿轮相互啮合传动，滚动轮一上的传动齿轮与滚动轮二上的传动齿轮之间啮合有中间齿轮。

2.根据权利要求1所述的连体弹簧串网机的弹簧成型机构，其特征在于：基板上安装有用于位移调整基板的位移调整机构。

3.根据权利要求2所述的连体弹簧串网机的弹簧成型机构，其特征在于：位移调整机构包括导向套、导向柱、定位套一、以及与连体弹簧串网机固定的固定架，定位套一固定于固定架的侧面，导向套固定于基板的底面，导向柱插入导向套，导向柱的一端与定位套一固定。

4.根据权利要求1所述的连体弹簧串网机的弹簧成型机构，其特征在于：弹簧成型装置包括弹簧的螺旋成型管和呈“凵”字型的支架，螺旋成型管固定支架上，支架的后侧端固定有与螺旋成型管导通的钢丝引导件，钢丝引导件与前钢丝穿孔对应。

5.根据权利要求1所述的连体弹簧串网机的弹簧成型机构，其特征在于：位置调整机构包括定位板和两根调节螺杆，定位板固定于基板的侧边，且定位板覆盖前U型槽和后U型槽的开口处，定位板上设有两个调节孔，两个调节孔分别与前U型槽和后U型槽的开口处对应，两根调节螺杆分别插入两个调节孔内，前活动块和后活动块上均设有螺孔，且调节螺杆螺入螺孔内。

6.根据权利要求3所述的连体弹簧串网机的弹簧成型机构，其特征在于：基板的底部固定有把手。