CN201144322Y - 一种圆编织机的展布改良结构 - Google Patents

Abstract

一种圆编织机的展布改良结构，包括：一传动支撑杆：其平行固设在主机的导布辊边，其中的一端贯穿于主机的侧机箱内由主机的动力带动；一壳体：其一侧设有凹槽，壳体借凹槽卡设在主机架体上并可在架体上移动，其侧边设有一贯孔供传动支撑杆穿设；两转向变换机构，其设置在壳体内，由传动支撑杆带动将轴向传动转变为径向传动；两侧向拉张机构：其安装在壳体上方可随壳体移动，包括主动轮，从动轮，及展布带，所述的主动轮由所述的转向变换机构带动旋转，本实用新型的驱动轮直接由主机动力带动动作，无需电机带动，节省成本，节省能源，调整安装更方便，且展布带与导布辊平行且邻近，使展布的效果更好。

Description

一种圆编织机的展布改良结构

技术领域：

本实用新型涉及一种圆编织机的展布结构，尤其与一种于布料卷收于卷布杆前，将布料二侧边缘向外展开，以避免布料二侧内折而产生卷绕不均，及布边损耗的展布改良结构有关。

背景技术：

在纺织作业流程中，圆编织机织布完成后，必需将布料拉送至一卷布机，由该卷布机将布料卷收至一卷布杆上，以便于运送、保存，而在卷布的过程中，往往要配合设有一展布机构，其于布料卷收于卷布杆前，将布料二侧边缘向外展开，以避免布料二侧内折而产生卷绕不均，及布边损耗，现有的展布机构如专利号为200420084614所公开的结构，如图1、图2、图3所示，一卷布机构于二侧机箱4’中段之间横设有二相邻且平等延伸的导布轴41’、42’，且于该导布轴42’另旁侧依序设有一拉布杆43’与支杆44’，副机箱’5设于前述二侧机箱的上方旁侧，于二副机箱5’间设有二导布杆51’、52’，另于两导布轴41’、42’两端部之间分别向上斜伸一导轨6’，各导轨6’并相对设有一导槽，以供容置一卷布杆61’于其内升降滑移，所述的展布机构包括：两壳体1’其固设在机台的支杆44’上，包括顶面的两侧边分别设有一贯穿孔12’、13’，于两贯穿孔之间的另一侧边设有另一贯穿孔14’；两侧向拉张机构，是由一驱动轮21’、一从动轮22’、一驱动马达23’、一迫紧机构24’及两条皮带25’、26’所组成，驱动马达的驱动轴由壳体底侧贯穿该贯穿孔12’并向上延伸，套合连动驱动该驱动轮，从动轮套合在另一贯穿孔13’上，迫紧轮套合于底座上的另一贯穿孔14’上，皮带套设在驱动轮及从动轮上；驱动马达23’带动驱动轮21’转动，以连动第一、二皮带25’、26’向拉布杆43’的二端外侧回转。

动作时，当布料7’受二反向转动的导布杆51’、5’2辗压、下送至拉布杆43’与侧向拉张机构2’之间时，布料7’的布边缘71’会与拉布杆43’、第一、二皮带25’、26’产生磨擦，由第一、二皮带25’、26’向外回转磨擦该布料7’的二侧边缘，可使布料7’二布边缘保持平整的于拉布杆43’周缘卷收，并经由导布轴42’、41’的推动而缠绕于该卷布杆61’周缘，且该卷布杆61’可随周缘布料7’卷收厚度的增加而沿导轨6’向上位移，由此使卷布杆61’周缘的布料7’得以保持均匀压挚于二导布轴41’、42’之间，并避免布边产生折痕，减少布匹耗损。

上述结构的展布机构缺点在于，驱动轮还需一驱动马达带动动作，成本较高，且调整不方便。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种成本相对较低、调整方便的展布改良结构。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种圆编织机的展布改良结构，包括：一壳体，两动力传动机构，及两侧向拉张机构。

所述的展布改良结构另设有一传动支撑杆：其平行固设在主机的导布辊边，其中的一端贯穿于主机的侧机箱内由主机的动力带动；

所述的壳体：其一侧设有凹槽，壳体借凹槽卡设在主机架体上并可在架体上移动，其侧边设有一贯孔供传动支撑杆穿设；

所述的两动力传动机构：为两转向变换机构，其设置在壳体内，由传动支撑杆带动将轴向传动转变为径向传动；

两侧向拉张机构：其安装在壳体上方可随壳体移动，包括主动轮，从动轮，及展布带，所述的主动轮由所述的转向变换机构带动旋转。

所述的两转向变换机构的结构为：包括一对垂直转向的齿轮，其主动齿轮设置在传动支撑杆上并由其带动转动，从动齿轮的一端伸出壳体外形成变换转向后的动力输出端。

所述的两侧向拉张机构的结构为：包括一主动轮，两从动轮及一展布带，所述的主动轮固设在转向变换机构的从动齿轮输出端由其驱动，两从动齿轮分别固设在上述壳体上，展布带套设在三个轮子上，且其一边与导布辊平行且相邻近。

所述的转向变换机构的主动齿轮中心设有穿孔供传动支撑杆穿过并带动旋转。

所述的展布带套设在三个轮子上呈三角形，且其两从动轮一边与导布辊平行且相邻近。

采用上述技术方案，本实用新型的驱动轮直接由主机动力带动动作，无需电机带动，节省成本，节省能源，调整安装更方便，且展布带与导布辊平行且邻近，使展布的效果更好。

附图说明：

图1为本实用新型现有技术的立体分解示意图；

图2为本实用新型现有技术的安装示意图一；

图3为本实用新型现有技术的安装示意图二；

图4为本实用新型的立体结构示意图；

图5为本实用新型平面结构示意图。

具体实施方式：

以下结合附图及实施例对本实用新型进一步详述。

参阅图4、图5所示为本实用新型的最佳实施例，一种圆编织机的展布改良结构，包括：一壳体，两动力传动机构，及两侧向拉张机构。

所述的展布改良结构另设有一传动支撑杆1：其平行固设在主机的导布辊2边，其中的一端贯穿于主机的侧机箱内由主机的动力带动；

所述的壳体5：其一侧设有凹槽，壳体5借凹槽卡设在主机架体6上并可在架体上移动，其侧边设有一贯孔51供传动支撑杆1穿设；

所述的两动力传动机构为两转向变换机构4，其设置在壳体5内，由传动支撑杆1带动将轴向传动转变为径向传动；结构为：包括一对垂直转向的齿轮41、42，其主动齿轮42中心设有穿孔供传动支撑杆穿过并带动旋转，从动齿轮41的一端伸出壳体5外形成变换转向后的动力输出端。

两侧向拉张机构：其安装在壳体上方可随壳体移动，包括一主动轮7，两从动轮81、82及一展布带9，所述的主动轮7固设在转向变换机构的从动齿轮41输出端由其驱动，两从动齿轮81、82分别固设在上述壳体5上，展布带9套设在三个轮子上呈三角形，且其一边与导布辊2平行且相邻近。

在实施过程中，所述的转向变换机构还可为螺轮螺杆机构或者其它机构，只要能达到将轴向运动转换成径向运动即可。

采用上述技术方案，本实用新型的驱动轮直接由主机动力带动动作，无需电机带动，节省成本，节省能源，调整安装更方便，且展布带与导布辊平行且邻近，使展布的效果更好。

Claims (5)

1、一种圆编织机的展布改良结构，包括：一壳体，两动力传动机构，及两侧向拉张机构，其特征在于：

所述的展布改良结构另设有一传动支撑杆：其平行固设在主机的导布辊边，其中的一端贯穿于主机的侧机箱内由主机的动力带动；

所述的壳体：其一侧设有凹槽，壳体借凹槽卡设在主机架体上并可在架体上移动，其侧边设有一贯孔供传动支撑杆穿设；

所述的两动力传动机构：为两转向变换机构，其设置在壳体内，由传动支撑杆带动将轴向传动转变为径向传动；

两侧向拉张机构：其安装在壳体上方可随壳体移动，包括主动轮，从动轮，及展布带，所述的主动轮由所述的转向变换机构带动旋转。

2、如权利要求1所述的一种圆编织机的展布改良结构，其特征在于：

所述的两转向变换机构的结构为：包括一对垂直转向的齿轮，其主动齿轮设置在传动支撑杆上并由其带动转动，从动齿轮的一端伸出壳体外形成变换转向后的动力输出端。

3、如权利要求1所述的一种圆编织机的展布改良结构，其特征在于：

所述的两侧向拉张机构的结构为：包括一主动轮，两从动轮及一展布带，所述的主动轮固设在转向变换机构的从动齿轮输出端由其驱动，两从动齿轮分别固设在上述壳体上，展布带套设在三个轮子上，且其一边与导布辊平行且相邻近。

4、如权利要求2所述的一种圆编织机的展布改良结构，其特征在于：

所述的转向变换机构的主动齿轮中心设有穿孔供传动支撑杆穿过并带动旋转。

5、如权利要求3所述的一种圆编织机的展布改良结构，其特征在于：

所述的展布带套设在三个轮子上呈三角形，且其两从动轮一边与导布辊平行且相邻近。

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