CN220461237U - 筛分装置和给料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种筛分装置和给料机。其中，筛分装置包括：第一栅格组件、第二栅格组件，第一栅格组件与给料机槽连通，第一栅格组件具有用于筛分物料的筛孔，筛孔的长度方向与物料的输送方向非平行设置；第二栅格组件设置在第一栅格组件的筛孔内，并使筛孔形成至少一个筛分孔，筛分孔的长度方向与物料的输送方向非平行设置，沿筛分孔的长度方向，筛分孔包括多个节段，且至少两个节段的宽度大小不同。本实用新型解决了现有技术中的筛分清理装置造成部分产品降级处理的问题。

Description

筛分装置和给料机

技术领域

本实用新型涉及给料机技术领域，具体而言，涉及一种筛分装置和给料机。

背景技术

在脆性块状物料处理行业，下游会对上游原材料的外形尺寸和重量有一定的要求，外形尺寸或重量过小的物料会直接降低下游产品的质量，物料在输送和转运过程中会由于物料和物料或物料与容器之间相互碰撞，碰撞会产生外形尺寸或重量过小的碎料和粉末。一般情况下会在输送物料的给料机上设置有振动、筛分等装置对碎料和粉末进行处理。

目前的振动输送(筛分清理)装置存在以下问题：

1、采用清理条块插入筛孔的结构，导致单一筛孔的宽度大于等于3mm且长度方向上固定，导致大尺寸的薄片物料被筛除掉，造成部分产品的降级处理，造成浪费；

2、筛孔中间放置的清理条块与筛孔之间的间隙过小，并在清理过程中清理条会破碎片状物料，降低了筛孔板的使用寿命；

3、装置中与物料接触部分为金属材质，清理过程中会摩擦原材料导致金属检测超标，如使用非金属隔离层会导致清理梳损坏隔离层；

4、筛孔清理结构密闭性差，生产过程中有粉尘外溢；

5、主要的运动机构外置，异常情况下可能对人身产生伤害。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种筛分装置和给料机，以解决现有技术中的筛分清理装置造成部分产品降级处理的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种筛分装置，包括：第一栅格组件、第二栅格组件，第一栅格组件与给料机槽连通，第一栅格组件具有用于筛分物料的筛孔，筛孔的长度方向与物料的输送方向非平行设置；第二栅格组件设置在第一栅格组件的筛孔内，并使筛孔形成至少一个筛分孔，筛分孔的长度方向与物料的输送方向非平行设置，沿筛分孔的长度方向，筛分孔包括多个节段，且至少两个节段的宽度大小不同。

进一步的，筛分孔为多个，所有筛分孔包括位于第二栅格组件相对两侧的第一筛分孔和第二筛分孔。

进一步的，第一筛分孔包括多个第一节段，第二筛分孔包括多个第二节段，各第一节段和第二节段沿第二栅格组件相对的两侧一一对应设置，且对应设置的第一节段和第二节段二者的宽度大小不同。

进一步的，第一筛分孔包括多个第一节段，第二筛分孔包括多个第二节段，其中，沿筛分孔的长度方向，第一节段的宽度大小在逐渐增大和逐渐减小之间循环；和/或第二节段的宽度大小在逐渐增大和逐渐减小之间循环。

进一步的，沿筛分孔的长度方向，各第一节段的宽度大小依次交替设置，和/或各第二节段的宽度大小依次交替设置。

进一步的，各节段的宽度大小依次交替设置。

进一步的，筛分孔的长度方向与筛孔的长度方向平行，筛分孔的宽度大小为1-3mm。

进一步的，第二栅格组件具有多个栅格部，栅格部沿筛孔的长度方向依次设置，栅格部与筛孔的内壁之间形成筛分孔。

进一步的，栅格部为整体式结构或者分体式结构。

进一步的，第一栅格组件包括：栅格筛板、多个垫板、多个第一隔离层，栅格筛板与给料机槽连接；垫板设置在栅格筛板的上方，垫板之间间隔设置，栅格筛板和垫板共同形成筛孔；第一隔离层设置在垫板的上方，第一隔离层为非金属层。

进一步的，第二栅格组件包括：安装板、栅格部，安装板设置在第一栅格组件的下方；栅格部设置在安装板上，并位于筛孔内，栅格部包括自下而上依次设置的垫条和第二隔离层，垫条和第二隔离层均为多个，第二隔离层为非金属层。

进一步的，筛分装置还包括升降组件，第二栅格组件可升降设置，并具有上表面与第一栅格组件的上表面平齐的工作状态和上表面高于第一栅格组件上表面的清理状态，升降组件包括：升降驱动件、磁性件，升降驱动件与第二栅格组件驱动连接，并能够带动第二栅格组件在工作状态和清理状态之间切换；磁性件与给料机槽或第一栅格组件连接，第二栅格组件具有能够与磁性件磁性配合的磁性部，第二栅格组件位于工作状态时，磁性件与磁性部磁力吸附，并将第二栅格组件锁定在工作状态。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种给料机，包括给料机槽和上述的筛分装置，筛分装置与给料机槽连接。

应用本实用新型的技术方案，通过在第一栅格组件形成的较大的筛孔内设置第二栅格组件，从而使得第二栅格组件将较大的筛孔又分为更小的筛分孔，而且筛分孔长度方向上各节段处的宽度大小存在不相同的情况，这样，当薄片经过筛孔时，薄片经过筛分孔宽度较大的节段时，薄片的端部依旧有一部分位于筛分孔宽度较小的节段处，从而使得薄片无法从筛分孔处落下，由于实现了对薄片等形状物料的筛分，避免了薄片形的物料从筛分孔处落下导致被筛除而造成产品的降级处理，造成浪费的情况。上述设置方式在实现了物料的筛分的基础上，针对薄片形的物料进行优化，使得薄片形的物料不会被筛除，能够按照要求实现物料的筛分，保证了筛分效果，提高了产品的利用率和经济效益。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的包括有筛分装置的给料机的部分结构示意图；

图2示出了图1中的筛分装置的结构示意图；

图3示出了图2的俯视图；

图4示出了图2的主剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、第一栅格组件；11、第一筛分孔；12、第二筛分孔；13、栅格筛板；14、垫板；15、第一隔离层；20、第二栅格组件；21、栅格部；211、垫条；212、第二隔离层；22、安装板；31、升降驱动件；32、磁性件；33、直线轴承副；40、给料机槽；50、集料斗；60、除尘罩。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中的筛分清理装置造成部分产品降级处理的问题，本实用新型提供了一种筛分装置和给料机。

实施例一

如图1至图4所示的一种筛分装置，包括第一栅格组件10和第二栅格组件20，第一栅格组件10与给料机槽40连通，第一栅格组件10具有用于筛分物料的筛孔，筛孔的长度方向与物料的输送方向非平行设置；第二栅格组件20设置在第一栅格组件10的筛孔内，并使筛孔形成至少一个筛分孔，筛分孔的长度方向与物料的输送方向非平行设置，沿筛分孔的长度方向，筛分孔包括多个节段，且至少两个节段的宽度大小不同。

本实施例通过在第一栅格组件10形成的较大的筛孔内设置第二栅格组件20，从而使得第二栅格组件20将较大的筛孔又分为更小的筛分孔，而且筛分孔长度方向上各节段处的宽度大小存在不相同的情况，这样，当薄片经过筛孔时，薄片经过筛分孔宽度较大的节段时，薄片的端部依旧有一部分位于筛分孔宽度较小的节段处，从而使得薄片无法从筛分孔处落下，由于实现了对薄片等形状物料的筛分，避免了薄片形的物料从筛分孔处落下导致被筛除而造成产品的降级处理，造成浪费的情况。上述设置方式在实现了物料的筛分的基础上，针对薄片形的物料进行优化，使得薄片形的物料不会被筛除，能够按照要求实现物料的筛分，保证了筛分效果，提高了产品的利用率和经济效益。

需要说明的是，本实施例所说的宽度大小是指筛孔或者筛分孔垂直于物料输送方向两侧之间的距离大小，即图3中的上下方向为物料输送方向，也是所说的宽度方向，而左右方向为长度方向。

如图2和图3所示，在本实施例中，第一栅格组件10固定设置且具有多个相互之间等间隔设置的筛孔，每个筛孔均为等宽度的长条形孔，筛孔之间的尺寸相一致、长度方向均相互平行，每个筛孔的两端边界线分别处在同一直线上，长条形筛孔的长度方向可设置为垂直于物料运送方向或与物料输送方向形成有一定角度，二者不平行即可，同样地，筛分孔的长度方向与筛孔的长度方向之间可以平行或者形成有一定的角度，二者不垂直即可。本实施例采用筛孔的长度方向与物料的输送方向垂直的形式，同样地，筛分孔的长度方向与筛孔的长度方向平行。

在本实施例中，每个筛孔又被第二栅格组件20分隔为多个筛分孔，更具体地说是被分隔为两个筛分孔，分别为第一筛分孔11和第二筛分孔12，并且第一筛分孔11和第二筛分孔12二者分别位于第二栅格组件20相对的两侧。这样，可以增加筛分孔的数量，提高对物料的筛分效率，并且由于两个筛分孔均采用至少两个节段的宽度大小不同的形式，因而其均能够避免薄片形物料被筛除的效果。第一筛分孔11不同节段的宽度大小不同也就是图3中距离a和距离b的大小不同。

如图3所示，在本实施例中，第一筛分孔11包括多个第一节段，第二筛分孔12包括多个第二节段，第一节段和第二节段即为前述筛分孔包括的节段，各第一节段和第二节段沿第二栅格组件20相对的两侧一一对应设置，且对应设置的第一节段和第二节段二者的宽度大小不同。之所以形成该设置方式，是基于本实施例将筛孔的各处的宽度大小设置成相等的，这样，对应的第一节段和第二节段之间的宽度大小不同，也就是第二栅格组件20并非设置在筛孔的中心轴线处，而是有所偏移，这样，从而筛孔的长度上而言，形成对应设置的第一节段和第二节段的宽度大小不同、且不同第一节段之间和不同第二节段之间的宽度大小也可以不同的结构形式。

在本实施例中，沿筛分孔的长度方向，第一节段的宽度大小在逐渐增大和逐渐减小之间循环；和/或第二节段的宽度大小在逐渐增大和逐渐减小之间循环。这样，对于筛孔各处的薄片形物料均能够起到防止被筛除的作用。优选地，本实施例采用沿筛分孔的长度方向，各第一节段的宽度大小依次交替设置，同样地，各第二节段的宽度大小依次交替设置。同时，配合前述对应的第一节段和第二节段之间的宽度大小不同的设置方式，从而使得第一筛分孔11形成宽度呈大、小、大、小…的形式，而第二筛分孔12对应形成小、大、小、大…的形式，这样，两侧的筛分孔相互对应设置，既能够提高筛分物料的效率，又能够保证对薄片形物料的防筛除效果。当然，第一筛分孔11和第二筛分孔12的具体宽度设置方式不局限于本实施例上述的方式，也可以采用其他设置方式，例如第一筛分孔11沿长度方向，宽度呈大、中、小、中、大…的形式，等等，只要其宽度大小存在不相等之处，并且能够满足对所需薄片形物料的防筛除效果即可。

优选地，筛分孔的宽度大小为1-3mm，也就是说，无论筛分孔的宽度大小如何不同，其均在1-3mm的范围内。当然，也可以根据需要调整筛分孔的宽度大小，不局限于本实施例上述的具体参数。

在本实施例中，第二栅格组件20具有多个栅格部21，每个栅格部21的形状大小相一致，均为矩形块结构，且安装时每个栅格部21排列的方向与筛孔的长度方向一致，即栅格部21沿筛孔的长度方向依次设置。栅格部21的长宽尺寸要与筛孔的长度尺寸有一定配合关系，本实施例采用每个栅格部21的长度的整数倍与筛孔的长度相同，从而使得所有栅格部21能够正好覆盖筛孔的整个长度范围，当然，也可以在栅格部21长度方向的两端与筛孔两端侧壁之间留有间隙，或者部分栅格部21的长度与其他栅格部21的长度不同等。同时，本实施例采用每个栅格部21的宽度略小于第一栅格组件10的筛孔的宽度，这样即可使得栅格部21与筛孔的内壁之间形成筛分孔。

在本实施例中，第二栅格组件20中各栅格部21安装在第一栅格组件10中时，各栅格部21在长度方向上相互抵接，在宽度方向上，每个栅格部21的两侧与筛孔两壁之间均具有一定间隙从而形成两侧的第一筛分孔11和第二筛分孔12。

在本实施例中，每个栅格部21与筛孔两壁之间距离不同，这样，每个栅格部21与筛孔的内壁之间均形成第一筛分孔11的一个第一节段和第二筛分孔12的一个第二节段，从而通过多个栅格部21对应形成多个第一节段和多个第二节段，通过多个第一节段和多个第二节段即可形成第一筛分孔11和第二筛分孔12。由于各第一节段之间的宽度、各第二节段之间的宽度不同，因而本实施例的栅格部21之间并非是对齐排列的，而是沿筛孔的长度方向错开排列，形成栅格部21偏移筛孔的中心轴线的形式，也即一个栅格部21相对于筛孔的中心轴线向一侧偏移，而相邻的另一个栅格部21相对于筛孔的中心轴线向另一侧偏移，这样，栅格部21之间形成类似阶梯轴的结构形式，相邻两个栅格部21之间形成阶梯结构，从而使得相邻两个栅格部21形成的两个第一节段之间的宽度大小不同，同时形成的两个第二节段之间的宽度大小也不同，而且同一个栅格部21形成的第一节段和第二节段的宽度大小为一大一小，进而形成前述的第一筛分孔11形成宽度呈大、小、大、小…，而第二筛分孔12对应形成小、大、小、大…的结构形式。

当然，基于前述第一筛分孔11和第二筛分孔12的具体宽度设置方式的不同等因素，栅格部21之间的具体配合方式可以相应改变，例如，当一个栅格部21的长度不足以形成一个第一节段和第二节段时，可以通过多个栅格部21共同形成一个第一节段和第二节段，或者有连续两个第一节段的宽度大小相等时，该两个栅格部21之间可以对齐设置，这样该两个栅格部21形成的两个第一节段的宽度大小即可相等，等等，只要相应设置栅格部21之间的具体排布方式，使其形成所需要的第一筛分孔11和第二筛分孔12即可。

可选地，栅格部21为整体式结构或者分体式结构。本实施例的栅格部21采用分体式结构，即栅格部21加工时是采用分别加工，由于本实施例的栅格部21的大小相同，因而加工时统一加工即可，方便快捷，当然，当栅格部21的大小不一致时需要分别进行加工。在加工完成后将栅格部21之间按需组合连接形成所需的第一筛分孔11和第二筛分孔12即可。

在一个未图示的实施例中，栅格部21采用整体式结构，也就是说，所有栅格部21采用一体成型的方式直接加工得到，栅格部21的排列形式按照预先设计的对应模具直接加工出来。

如图4所示，在本实施例中，第一栅格组件10包括：栅格筛板13、多个垫板14和多个第一隔离层15，栅格筛板13与给料机槽40连接，作为第一栅格组件10的基础部件；垫板14设置在栅格筛板13的上方，垫板14之间间隔设置，栅格筛板13上开设有与所需的筛孔形状相同的过孔，垫板14之间间隔设置，位于过孔的上边缘处且避让过孔，这样，栅格筛板13和垫板14共同形成筛孔；而第一隔离层15设置在垫板14的上方，每个垫板14上方均设置有大小基本相同的第一隔离层15，第一隔离层15为非金属层，保证在筛分和清理过程中不会因摩擦原材料导致金属检测超标。垫板14和第一隔离层15共同形成的部分的横截面可以呈矩形，也可以顶段呈梯形，这样，其中下段与第一栅格部21之间形成的间隔较大，便于后续的筛孔清理操作。

与第一栅格组件10的结构形式相似，本实施例的第二栅格组件20包括：安装板22和前述的栅格部21，安装板22设置在第一栅格组件10的下方，作为第二栅格组件20的基础部件；栅格部21设置在安装板22上，并位于筛孔内，栅格部21包括自下而上依次设置的垫条211和第二隔离层212，垫条211和第二隔离层212均为多个，垫条211与垫板14相似，采用多个间隔设置的方式，第二隔离层212与第一隔离层15相似，采用分别对应设置在垫条211上表面的方式，同样地，第二隔离层212为非金属层，保证在筛分和清理过程中不会因摩擦原材料导致金属检测超标。栅格部21的横截面可以呈矩形，也可以顶段呈梯形，这样，其顶段可以与第一栅格部21的顶段配合，实现筛分物料的效果，而中下段与第二栅格部21之间形成的间隔较大，便于后续的筛孔清理操作。上述第一栅格组件10和第二栅格组件20的各层之间的具体连接方式可以根据需要设置，例如采用焊接等方式。

在本实施例中，筛分装置还包括升降组件，第二栅格组件20采用可升降设置的方式，升降组件可使第二栅格组件20上下移动，这样，通过第二栅格组件20的升降实现可以实现筛孔的清理。本实施例的第二栅格组件20具有上表面与第一栅格组件10的上表面平齐的工作状态和上表面高于第一栅格组件10上表面的清理状态，当正常进行筛分工作时，第二栅格组件20处于工作状态，此时第二栅格组件20的栅格部21上表面与第一栅格组件10的第一隔离层15上表面之间平齐，从而形成所需要的第一筛分孔11和第二筛分孔12，实现物料的筛分，而当需要进行筛孔的清理时，第二栅格组件20上升至清理状态，使得栅格部21的上表面提升从而高于第一隔离层15的上表面，此时，夹在筛孔内的物料颗粒即可经过筛分孔落下，实现对筛孔的清理，清理完成后，第二栅格组件20下降落回到工作状态。这样，一方面可以自动清理筛孔内卡住的料块，使得栅格筛分组件可以高效连续运行，另一方面清理过程不会破碎片状的物料，延长了部件的使用寿命。

如图2至图4所示，本实施例的升降组件包括升降驱动件31和磁性件32，本实施例选用气缸含附件和气缸座共同组成升降驱动件31，选用电磁铁作为磁性件32，当然升降驱动件31和磁性件32的具体类型也可以根据需要调整。升降驱动件31与第二栅格组件20驱动连接，并能够带动第二栅格组件20在工作状态和清理状态之间切换，其中，气缸座安装在第一栅格组件10的栅格筛板13上，而气缸安装在气缸座上，气缸的输出端与第二栅格组件20的安装板22连接，从而可以通过安装板22带动栅格部21实现升降动作。磁性件32与给料机槽40或第一栅格组件10连接，即磁性件32为固定设置的部件，相应地，第二栅格组件20具有磁性部，磁性件32与磁性部之间能够磁力配合，这样，当第二栅格组件20位于工作状态时，磁性件32与磁性部磁力吸附，并将第二栅格组件20锁定在工作状态，从而通过磁性件32实现第二栅格组件20保持在工作状态，使得第二栅格组件20在工作时能够稳定在工作状态，避免意外晃动导致筛分效果受到影响。当需要清理筛孔时，磁性件32可以断电不再具有磁力，此时第二栅格组件20的磁性部与磁性件32解除磁力吸附关系，在升降驱动件31驱动第二栅格组件20时，第二栅格组件20可以向上运动继而从工作状态切换到清理状态，或者磁性件32也可以不断电而是继续提供磁力，此时升降驱动件31的驱动力大于磁性件32对磁性部的磁力作用，从而使得磁性部能够脱离磁性件32的磁力而动作，第二栅格组件20可以上升从而切换至清理状态。

在本实施例中，升降组件还包括直线轴承副33，第二栅格组件20装有直线轴承副33的可动端，第一栅格组件10的栅格筛板13上装有直线轴承副33的固定端，直线轴承副33在第二栅格组件20升降切换工作状态与清理状态过程中起到导向作用，使得第二栅格组件20的升降在同一垂直于筛分装置的上表面的方向上，即保证第二栅格组件20上下升降的可靠性，避免第二栅格组件20与第一栅格组件10之间发生碰撞等情况。

当然，第二栅格组件20升降运动的具体实现方式也可以采用其他方式，不局限于本实施例上述的设置方式，而且本实施例上述设置方式中的部件也可以根据需要相应调整，例如气缸可以替换为电缸、气动肌腱，等等。

本实施例还提供了一种给料机，包括给料机槽40和上述的筛分装置，给料机槽40整体为盒状密封结构设置，给料机槽40的长度方向即为物料输送的方向，给料机槽40在输送方向的末端具有出料口，在输送方向的最前端具有进料口，在给料机槽40的下表面上开有孔洞，该孔洞位于相较于出料口处于输送方向上的较前端，即位于进料口和出料口之间，物料输送时会经过该孔洞，筛分装置即设置在该孔洞处，并通过该孔洞与给料机槽40相连接，给料机槽40下表面与筛分装置的栅格筛板13大致平齐，这样，物料输送过程中经过孔洞处时即可被筛分装置的筛孔进行筛选，较小的颗粒即可被筛除。

本实施例的给料机还包括集料斗50和除尘罩60，在筛分装置的下端还安装有集料斗50，集料斗50位于孔洞处，并且罩设在筛分装置的外侧，也就是说，筛分装置大部分均容纳在集料斗50内，这样，一方面，筛分下来的物料直接进入到集料斗50进行收集，避免粉尘外溢，另一方面，第二栅格组件20内置，避免对人身产生伤害。集料斗50的底部可以接集料袋或负压输送装置，筛分装置的投影截面小于集料斗50的投影截面，便于设计为全密闭结构，以完全收集通过筛分装置而被筛除的物料。给料机槽40在上表面开设有除尘孔，除尘孔位于出料口的上方，除尘孔处设置有除尘罩60，以收集给料过程中的粉尘，避免了给料过程中的粉尘外溢，使得生产更加安全环保。集料斗50和除尘罩60相配合，确保了给料过程中的无粉尘外溢。

本实施例的给料机的使用过程如下：

脆性的块状物料从给料机槽40上的进料口进入给料机槽40内，物料继而被输送至筛分装置处，外形尺寸小于筛分孔尺寸的碎料和粉尘被筛除而收集至集料斗50内，外形尺寸大于筛分孔尺寸的合格物料顺利通过筛分装置并通过出料口离开给料机槽40进入下一步流程。给料过程中除尘罩60将粉尘吸出，收集在整个过程中产生的粉尘，避免粉尘外溢。

在完成一次给料后，电磁铁断电不再具有磁力，第二栅格组件20的磁性部与电磁铁解除磁力吸附关系，气缸驱动第二栅格组件20，第二栅格组件20在直线轴承副33的导向作用下向上运动致使其上表面高于固定栅格组件的上表面一定高度，带动物料脱离筛孔，延时一定时间后，升降驱动组件带动第二栅格组件20下降，第二栅格组件20回到初始位置，电磁铁吸合，第二栅格组件20切换为工作状态。

实施例二

与实施例一的区别在于，筛孔的设置方式不同。

在本实施例中，第二栅格组件20并非是两侧均与筛孔内壁之间间隔设置，而是仅一侧与筛孔内壁之间具有间隙，形成筛分孔，而另一侧与筛孔的内壁相接触贴合，该侧未形成有筛分孔，也就是说，本实施例中的第二栅格组件20与第一筛孔组件之间仅形成有第一筛分孔11和第二筛分孔12中的一者，另一者并未形成，这样，通过形成的单侧筛分孔实现对物料的筛分，同时实现防止薄片形物料被筛除的效果。

基于上述设置方式，第二栅格组件20的栅格部21之间可以形成单侧阶梯的形式，从而形成所需的筛分孔，而另一侧采用直线边缘的形式，从而可以与筛孔的内壁之间处处紧密贴合。

实施例三

与实施例一的区别在于，筛孔的设置方式不同。

在本实施例中，筛孔并非是宽度处处相等的长条状，而是呈阶梯孔，即筛孔自身部分位置宽度较宽、部分位置宽度较窄。或者筛孔虽然宽度处处相等，但是并非是对齐的长条形，具体而言，筛孔长度方向分成多个子节段，子节段之间长度方向存在类似实施例一中的栅格部21之间的偏移情况。上述两种方式均可以使得筛孔形成阶梯孔，这样，筛孔自身的结构即可实现第一节段之间、第二节段之间的宽度大小不同的结构形式，此时栅格部21之间可以依旧采用实施例一中错开排列的方式，也可以采用对齐排列的方式，当对齐排列时，栅格部21之间形成矩形的条状结构。无论栅格部21之间采用何种排列方式，只要保证形成的第一筛分孔11和第二筛分孔12满足宽度变化要求即可。

需要说明的是，上述实施例中的多个指的是至少两个。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

1、解决现有技术中的筛分清理装置造成部分产品降级处理的问题；

2、实现了对物料的筛分，将外形尺寸或重量过小的碎料和粉末杂质从原料材料中自动去除，提升了产品品质；

3、避免了薄片形的物料从筛分孔处落下能够按照要求实现物料的筛分，保证了筛分效果，提高了产品的利用率和经济效益；

4、非金属层可以保证在筛分和清理过程中不会因摩擦原材料导致金属检测超标；

5、可以自动清理筛孔内卡住的料块，使得栅格筛分组件可以高效连续运行；

6、清理过程不会破碎片状的物料，延长了部件的使用寿命；

7、确保了给料过程中的无粉尘外溢，生产更环保。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种筛分装置，其特征在于，包括：

第一栅格组件(10)，所述第一栅格组件(10)与给料机槽(40)连通，所述第一栅格组件(10)具有用于筛分物料的筛孔，所述筛孔的长度方向与物料的输送方向非平行设置；

第二栅格组件(20)，所述第二栅格组件(20)设置在所述第一栅格组件(10)的筛孔内，并使所述筛孔形成至少一个筛分孔，所述筛分孔的长度方向与物料的输送方向非平行设置，沿所述筛分孔的长度方向，所述筛分孔包括多个节段，且至少两个所述节段的宽度大小不同。

2.根据权利要求1所述的筛分装置，其特征在于，所述筛分孔为多个，所有所述筛分孔包括位于所述第二栅格组件(20)相对两侧的第一筛分孔(11)和第二筛分孔(12)。

3.根据权利要求2所述的筛分装置，其特征在于，所述第一筛分孔(11)包括多个第一节段，所述第二筛分孔(12)包括多个第二节段，各所述第一节段和所述第二节段沿所述第二栅格组件(20)相对的两侧一一对应设置，且对应设置的所述第一节段和所述第二节段二者的宽度大小不同。

4.根据权利要求2所述的筛分装置，其特征在于，所述第一筛分孔(11)包括多个第一节段，所述第二筛分孔(12)包括多个第二节段，

其中，沿所述筛分孔的长度方向，所述第一节段的宽度大小在逐渐增大和逐渐减小之间循环；和/或所述第二节段的宽度大小在逐渐增大和逐渐减小之间循环。

5.根据权利要求4所述的筛分装置，其特征在于，沿所述筛分孔的长度方向，各所述第一节段的宽度大小依次交替设置，和/或各所述第二节段的宽度大小依次交替设置。

6.根据权利要求1所述的筛分装置，其特征在于，各所述节段的宽度大小依次交替设置。

7.根据权利要求1所述的筛分装置，其特征在于，所述筛分孔的长度方向与所述筛孔的长度方向平行，所述筛分孔的宽度大小为1-3mm。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的筛分装置，其特征在于，所述第二栅格组件(20)具有多个栅格部(21)，所述栅格部(21)沿所述筛孔的长度方向依次设置，所述栅格部(21)与所述筛孔的内壁之间形成所述筛分孔。

9.根据权利要求8所述的筛分装置，其特征在于，所述栅格部(21)为整体式结构或者分体式结构。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的筛分装置，其特征在于，所述第一栅格组件(10)包括：

栅格筛板(13)，所述栅格筛板(13)与所述给料机槽(40)连接；

多个垫板(14)，所述垫板(14)设置在所述栅格筛板(13)的上方，所述垫板(14)之间间隔设置，所述栅格筛板(13)和所述垫板(14)共同形成所述筛孔；

多个第一隔离层(15)，所述第一隔离层(15)设置在所述垫板(14)的上方，所述第一隔离层(15)为非金属层。

11.根据权利要求1至7中任一项所述的筛分装置，其特征在于，所述第二栅格组件(20)包括：

安装板(22)，所述安装板(22)设置在所述第一栅格组件(10)的下方；

栅格部(21)，所述栅格部(21)设置在所述安装板(22)上，并位于所述筛孔内，所述栅格部(21)包括自下而上依次设置的垫条(211)和第二隔离层(212)，所述垫条(211)和所述第二隔离层(212)均为多个，所述第二隔离层(212)为非金属层。

12.根据权利要求1至7中任一项所述的筛分装置，其特征在于，所述筛分装置还包括升降组件，所述第二栅格组件(20)可升降设置，并具有上表面与所述第一栅格组件(10)的上表面平齐的工作状态和上表面高于所述第一栅格组件(10)上表面的清理状态，所述升降组件包括：

升降驱动件(31)，所述升降驱动件(31)与所述第二栅格组件(20)驱动连接，并能够带动所述第二栅格组件(20)在所述工作状态和所述清理状态之间切换；

磁性件(32)，所述磁性件(32)与所述给料机槽(40)或所述第一栅格组件(10)连接，所述第二栅格组件(20)具有能够与所述磁性件(32)磁性配合的磁性部，所述第二栅格组件(20)位于所述工作状态时，所述磁性件(32)与所述磁性部磁力吸附，并将所述第二栅格组件(20)锁定在所述工作状态。

13.一种给料机，其特征在于，包括给料机槽(40)和权利要求1至12中任一项所述的筛分装置，所述筛分装置与所述给料机槽(40)连接。