CN210406881U - 一种波纹面生产用可收集碎面的切面装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种波纹面生产用可收集碎面的切面装置，具体涉及食品加工技术领域，包括工作箱，所述工作箱内部设置有第一输送带，所述第一输送带正上方设置有支撑板，所述支撑板底部设置有切刀，所述第一输送带下方设置有分离输送带，所述分离输送带与第一输送带之间设置有导流板，所述分离输送带远离第一输送带的一端设置有第二输送带。本实用新型通过设有第一分离板和第二分离板，第一分离板和第二分离板之间留有空隙，从而使波纹面切割过程中产生的碎面会落入空隙中，碎面在重力作用下会沿着斜板倾斜面滑落到螺杆输送机内部，螺杆输送机会将碎面搅碎，由回收管送出，经处理后可配加到原料中重新制面，实现成本的节约。

Description

一种波纹面生产用可收集碎面的切面装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，更具体地说，本实用涉及一种波纹面生产用可收集碎面的切面装置。

背景技术

在制作波纹面的过程中，要经过和面——压面——卷面——切面等步骤，最终获得波纹面。目前对于波纹面的加工，虽并不单纯依靠手工制作，但是作为切面这道工序，由于没有快速有效的切面工具，人们往往继续沿用手工切面的方式。由于人们对于面条的宽窄有着各自不同的需求，如果采用纯手工加工，那么切面则是整个制作过程中最为繁琐，同时也是最为考验加工者手艺熟练度的一道工序。在如今快节奏的生活中，人们要求的是有效率且有质量的生活。在切面的速度以及宽窄均匀上耗费太多的时间，并不是人们愿意接受的加工方式。

专利申请公布号CN205161719U的实用新型专利公开了一种切面机，所述的切面机包括切面机基架、L型刀架、长轴、C型导轨和移动机构；所述的移动机构包括刀架固定座、滑杆、调整拨杆、限位杆、长圆筒、短圆筒、快速移动杆和弹簧；所述的刀架固定座与长轴滑动连接，所述的滑杆分别与长轴和C型导轨滑动连接，所述的刀架固定座和滑杆之间设置有弹簧；所述的限位杆和调整拨杆分别设置于刀架固定座上，所述的快速移动杆与C型导轨滑动连接，所述的长圆筒设置于快速移动杆上，所述的短圆筒设置于滑杆上。

但是其在实际使用时，波纹面切断过程中容易产生碎面，该切面机不便于对碎面进行收集，从而会增加成本的支出。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种波纹面生产用可收集碎面的切面装置，本实用新型通过设有第一分离板和第二分离板，第一分离板和第二分离板之间留有空隙，从而使波纹面切割过程中产生的碎面会落入空隙中，从而实现波纹面与碎面的初步分离，螺杆输送机会将碎面搅碎，由回收管送出，经处理后可配加到原料中重新制面，实现成本的节约。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种波纹面生产用可收集碎面的切面装置，包括工作箱，所述工作箱内部设置有第一输送带，所述第一输送带正上方设置有支撑板，所述支撑板底部设置有切刀，所述第一输送带下方设置有分离输送带，所述分离输送带与第一输送带之间设置有导流板，所述分离输送带远离第一输送带的一端设置有第二输送带；

所述分离输送带包括有传动辊、传动带、第一分离板、第二分离板和压缩弹簧，所述传动辊固定在工作箱内壁上，所述工作箱通过外部减速电机带动传动辊转动，所述传动辊之间设置有传动带，所述传动带表面设置有第一分离板和第二分离板，所述第一分离板与传动带之间设置有压缩弹簧，所述第二分离板固定在传动带，所述第一分离板和第二分离板相互交错设置，所述传动带之间设置有电磁铁，所述电磁铁固定在工作箱内壁上，所述第一分离板顶部设置有橡胶垫，所述第一分离板和第二分离板之间留有空隙；

所述分离输送带正下方设置有斜板，所述斜板为倾斜设置，所述斜板倾斜面下方设置有螺杆输送机，所述螺杆输送机出料口设置有回收管。

在一个优选地实施方式中，所述支撑板内部设置有滑槽，所述滑槽内部设置有滑块，所述滑块与滑槽为滑动连接，所述切刀固定于滑块底部。

在一个优选地实施方式中，所述滑块顶部设置有插销，所述插销与滑块之间设置有复位弹簧，所述支撑板内部设置有锥形槽，所述插销与锥形槽卡接。

在一个优选地实施方式中，所述导流板和斜板均固定在工作箱内壁上。

在一个优选地实施方式中，所述第一分离板为金属材料制成。

在一个优选地实施方式中，所述支撑板顶部设置有电动推杆，所述电动推杆固定在工作箱内侧顶部。

在一个优选地实施方式中，所述工作箱外侧设置有进料口。

在一个优选地实施方式中，所述第一分离板和第二分离板截面形状均设置为长条状。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有第一分离板和第二分离板，第一分离板和第二分离板之间留有空隙，从而使波纹面切割过程中产生的碎面会落入空隙中，从而实现波纹面与碎面的初步分离，第一分离板在运动过程中会导致与第二分离板的空隙增大，从而使卡在空隙中的碎面向下掉落，进一步提高分离效果，第一分离板顶部安装有橡胶垫，橡胶垫可提供缓冲作用，避免将波纹面震碎，碎面在重力作用下会沿着斜板倾斜面滑落到螺杆输送机内部，螺杆输送机会将碎面搅碎，由回收管送出，经处理后可配加到原料中重新制面，实现成本的节约；

2、本实用新型通过设有滑块，支撑板内部滑动连接有滑块，当滑块滑动完毕后，滑块顶部插销在复位弹簧的挤压下会与支撑板内部的锥形槽卡接固定，实现滑块的定位，由于滑块底部固定有切刀，从而实现切刀的移动，使得用户可根据生产所需调整切刀间的间距，方便使用，进一步提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型工作箱结构立体图。

图2为本实用新型整体结构剖面图。

图3为本实用新型图1中A部放大结构示意图。

图4为本实用新型整图1中B部放大结构示意图。

图5为本实用新型传动辊和传动带结构俯视图。

图6为本实用新型第一分离板结构立体图。

附图标记为：1工作箱、2第一输送带、3支撑板、4切刀、5分离输送带、6导流板、7第二输送带、8传动辊、9传动带、10第一分离板、11第二分离板、12压缩弹簧、13电磁铁、14橡胶垫、15斜板、16螺杆输送机、17回收管、18滑块、19插销、20复位弹簧、21锥形槽、22电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种波纹面生产用可收集碎面的切面装置，包括工作箱1，所述工作箱1内部设置有第一输送带2，所述第一输送带2正上方设置有支撑板3，所述支撑板3底部设置有切刀4，所述第一输送带2下方设置有分离输送带5，所述分离输送带5与第一输送带2之间设置有导流板6，所述分离输送带5远离第一输送带2的一端设置有第二输送带7；

所述分离输送带5包括有传动辊8、传动带9、第一分离板10、第二分离板11和压缩弹簧12，所述传动辊8固定在工作箱1内壁上，所述工作箱1通过外部减速电机带动传动辊8转动，所述传动辊8之间设置有传动带9，所述传动带9表面设置有第一分离板10和第二分离板11，所述第一分离板10与传动带9之间设置有压缩弹簧12，所述第二分离板11固定在传动带9，所述第一分离板10和第二分离板11相互交错设置，所述传动带9之间设置有电磁铁13，所述电磁铁13固定在工作箱1内壁上，所述第一分离板10顶部设置有橡胶垫14。所述第一分离板10和第二分离板11之间留有空隙；

所述分离输送带5正下方设置有斜板15，所述斜板15为倾斜设置，所述斜板15倾斜面下方设置有螺杆输送机16，所述螺杆输送机16出料口设置有回收管17。

如图1-6所示，实施方式具体为：使用时，电动推杆22输出轴会推动底部的支撑板3向下运动，支撑板3会带动底部的切刀4向下运动，从而将第一输送带2上的波纹面切断，切断后的波纹面会被第一输送带2输送到导流板6上，波纹面在重力作用下会向导流板6倾斜面方向滑动，从而落在分离输送带5上，分离输送带5上的第一分离板10和第二分离板11对波纹面起到支撑作用，由于第一分离板10和第二分离板11之间留有空隙，从而使波纹面切割过程中产生的碎面会落入空隙中，从而实现波纹面与碎面的初步分离，由于第一分离板10由金属材料制成，每当第一分离板10运动到电磁铁13上方时，电磁铁13会对第一分离板10产生吸力，且电磁铁13的吸力大于压缩弹簧12对第一分离板10的弹力，此时第一分离板10会向下运动，第一分离板10运动过程中会导致与第二分离板11的空隙增大，从而使卡在空隙中的碎面向下掉落，进一步提高分离效果，当第一分离板10与电磁铁13分离时，第一电磁板会在压缩弹簧12的作用下向上运动撞击波纹面，波纹面会产生振动，从而将卡在波纹面上的碎面进行震落，分离的更加彻底，由于第一分离板10顶部安装有橡胶垫14，橡胶垫14可提供缓冲作用，从而使波纹面不会产生断裂现象，掉落的碎面会落在斜板15上，碎面在重力作用下会沿着斜板15倾斜面滑落到螺杆输送机16内部，螺杆输送机16会将碎面搅碎，由回收管17送出，经处理后可配加到原料中重新制面，实现成本的节约。

所述支撑板3内部设置有滑槽，所述滑槽内部设置有滑块18，所述滑块18与滑槽为滑动连接，所述切刀4固定于滑块18底部，所述滑块18顶部设置有插销19，所述插销19与滑块18之间设置有复位弹簧20，所述支撑板3内部设置有锥形槽21，所述插销19与锥形槽21卡接，所述导流板6和斜板15均固定在工作箱1内壁上，所述第一分离板10为金属材料制成，所述支撑板3顶部设置有电动推杆22，所述电动推杆22固定在工作箱1内侧顶部，所述工作箱1外侧设置有进料口，所述第一分离板10和第二分离板11截面形状均设置为长条状。

如图1和图4所示，实施方式具体为：支撑板3内部滑动连接有滑块18，当滑块18滑动完毕后，滑块18顶部插销19在复位弹簧20的挤压下会与支撑板3内部的锥形槽21卡接固定，实现滑块18的定位，由于滑块18底部固定有切刀4，从而实现切刀4的移动，使得用户可根据生产所需调整切刀4间的间距，进一步提高工作效率。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-6，分离输送带5上的第一分离板10和第二分离板11对波纹面起到支撑作用，由于第一分离板10和第二分离板11之间留有空隙，从而使波纹面切割过程中产生的碎面会落入空隙中，从而实现波纹面与碎面的初步分离，由于第一分离板10由金属材料制成，每当第一分离板10运动到电磁铁13上方时，电磁铁13会对第一分离板10产生吸力，且电磁铁13的吸力大于压缩弹簧12对第一分离板10的弹力，此时第一分离板10会向下运动，第一分离板10运动过程中会导致与第二分离板11的空隙增大，从而使卡在空隙中的碎面向下掉落，进一步提高分离效果，当第一分离板10与电磁铁13分离时，第一电磁板会在压缩弹簧12的作用下向上运动撞击波纹面，波纹面会产生振动，从而将卡在波纹面上的碎面进行震落，由于第一分离板10顶部安装有橡胶垫14，橡胶垫14可提供缓冲作用，从而使波纹面不会产生断裂现象，掉落的碎面会落在斜板15上，碎面在重力作用下会沿着斜板15倾斜面滑落到螺杆输送机16内部，螺杆输送机16会将碎面搅碎，由回收管17送出；

参照说明书附图1和图4，支撑板3内部滑动连接有滑块18，当滑块18滑动完毕后，滑块18顶部插销19在复位弹簧20的挤压下会与支撑板3内部的锥形槽21卡接固定，实现滑块18的定位，由于滑块18底部固定有切刀4，从而实现切刀4的移动，使得用户可根据生产所需调整切刀4间的间距。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种波纹面生产用可收集碎面的切面装置，包括工作箱，其特征在于：所述工作箱内部设置有第一输送带，所述第一输送带正上方设置有支撑板，所述支撑板底部设置有切刀，所述第一输送带下方设置有分离输送带，所述分离输送带与第一输送带之间设置有导流板，所述分离输送带远离第一输送带的一端设置有第二输送带；

所述分离输送带包括有传动辊、传动带、第一分离板、第二分离板和压缩弹簧，所述传动辊固定在工作箱内壁上，所述工作箱通过外部减速电机带动传动辊转动，所述传动辊之间设置有传动带，所述传动带表面设置有第一分离板和第二分离板，所述第一分离板与传动带之间设置有压缩弹簧，所述第二分离板固定在传动带，所述第一分离板和第二分离板相互交错设置，所述传动带之间设置有电磁铁，所述电磁铁固定在工作箱内壁上，所述第一分离板顶部设置有橡胶垫，所述第一分离板和第二分离板之间留有空隙；

所述分离输送带正下方设置有斜板，所述斜板为倾斜设置，所述斜板倾斜面下方设置有螺杆输送机，所述螺杆输送机出料口设置有回收管。

2.根据权利要求1所述的一种波纹面生产用可收集碎面的切面装置，其特征在于：所述支撑板内部设置有滑槽，所述滑槽内部设置有滑块，所述滑块与滑槽为滑动连接，所述切刀固定于滑块底部。

3.根据权利要求2所述的一种波纹面生产用可收集碎面的切面装置，其特征在于：所述滑块顶部设置有插销，所述插销与滑块之间设置有复位弹簧，所述支撑板内部设置有锥形槽，所述插销与锥形槽卡接。

4.根据权利要求1所述的一种波纹面生产用可收集碎面的切面装置，其特征在于：所述导流板和斜板均固定在工作箱内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种波纹面生产用可收集碎面的切面装置，其特征在于：所述第一分离板为金属材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种波纹面生产用可收集碎面的切面装置，其特征在于：所述支撑板顶部设置有电动推杆，所述电动推杆固定在工作箱内侧顶部。

7.根据权利要求1所述的一种波纹面生产用可收集碎面的切面装置，其特征在于：所述工作箱外侧设置有进料口。

8.根据权利要求1所述的一种波纹面生产用可收集碎面的切面装置，其特征在于：所述第一分离板和第二分离板截面形状均设置为长条状。

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