CN220461181U - 一种工件涂油防锈工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及传动轴生产技术领域,且公开了一种工件涂油防锈工装,包括承载底板,承载底板的上方设置有固定套,承载底板顶部的一侧固定连接有储油盒,承载底板顶部的另一侧固定连接有支撑座,驱动电机的输出端固定连接有转动杆,固定套的内部固定连接有环形套管,连接块的内部转动设置有辅助辊,稳固块的内部开设有凹槽。本实用新型通过驱动电机、转动杆、辅助辊、蠕动泵、供料管和毛刷的搭配使用,使得传动轴的转动能够通过电动驱动的方式带动其转动,避免工作人员手动逐一转动,出现较为费时费力的情况,毛刷长时间使用磨损加大后,方便工作人员对其进行更换,同时传动轴表面再涂油时多余的油液能够向下滴落在储油盒的内部,避免造成浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及传动轴生产技术领域,更具体地说,本实用新型涉及一种工件涂油防锈工装。
背景技术
传动轴是一个高转速、少支承的旋转体,因此它的动平衡是至关重要的,一般传动轴在出厂前都要进行动平衡试验,并在平衡机上进行了调整,对前置引擎后轮驱动的车来说是把变速器的转动传到主减速器的轴,它可以是好几节的,节与节之间可以由万向节连接,传动轴在生产完成后,为了避免传动轴端部的球笼生锈需要在外周面上涂刷一层防锈油液,因此会使用到加工件涂油防锈工装,但是现有的部分涂油防锈工装在使用时其往往还会存在一定的不足,需要对其进行改进,专利文件CN217569388U公开了一种传动轴总成涂油防锈工装“包括底座,所述底座上设有一组相互平行布置的Y型支架,所述Y型支架的上端的两个端部分别转动连接有滚轮,并通过两个端部上的滚轮形成用于支撑传动轴总成自转的支撑空间;所述底座上位于Y型支架的一侧还设有涂油机构,所述涂油机构包括立柱、油刷、油盒和蠕动泵。本实用新型结构合理,通过机械化的结构能够将防锈油液均匀的涂抹在传动轴总成的端部,避免之前手动刷油时油液乱滴的问题,并且在降低作业劳动强度的同时,还提高了作业效率。”
但是上述装置在使用时尽管其能够达到对传动轴表面涂油的目的,但是在使用时是通过工作人员逐一将传动轴的一端进行转动,使其表面受到均匀的涂抹,但是一般传动轴生产的量都会较大,这就会使得工作人员需要长时间将传动轴逐一转动,使其表面涂抹均匀,增加了工作人员的劳动强度,同时造成手部肌肉的酸胀感,在使用时具有一定的局限性。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种工件涂油防锈工装,具有降低工作人员劳动强度,提高工作人员工作时舒适度的优点。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种工件涂油防锈工装,包括承载底板,所述承载底板的上方设置有固定套,所述承载底板顶部的一侧固定连接有储油盒;
所述承载底板顶部的另一侧固定连接有支撑座,所述支撑座的表面固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出端固定连接有转动杆,且转动杆的底端与固定套的一端固定连接,所述固定套的内部固定连接有环形套管,所述固定套的内部螺纹连接有紧固旋钮,且紧固旋钮的表面螺纹贯穿于环形套管的内部,所述储油盒顶部的一侧固定连接有两个稳固块,所述稳固块的内侧壁固定连接有两个连接块,所述连接块的内部转动设置有辅助辊,所述稳固块的内部开设有凹槽,且辅助辊的表面转动设置于凹槽的内部。
作为本实用新型的一种技术方案,所述储油盒的一侧固定连接有蠕动泵,所述蠕动泵的输入端设置有进料管,且进料管的表面贯穿于储油盒的内部,所述蠕动泵的输出端设置有输料管,所述输料管的底端固定连接有供料管,且供料管的底端与储油盒的顶部固定连接。
作为本实用新型的一种技术方案,所述供料管的表面固定连接有横向分料管,所述横向分料管的表面固定连接有若干个滴油管。
作为本实用新型的一种技术方案,所述储油盒顶部的中部固定连接有竖板,所述竖板的一侧固定连接有斜板,所述斜板的一侧固定连接有固定条,所述固定条的内部开设有滑动槽,所述滑动槽的内部滑动连接有滑动块,所述滑动块的一侧固定连接有若干个毛刷。
作为本实用新型的一种技术方案,所述承载底板的顶部固定连接有晾干槽,所述晾干槽的内侧壁固定连接有若干个承载杆。
作为本实用新型的一种技术方案,所述晾干槽的内部固定连接有支撑横板,所述支撑横板的内部开设有若干个漏料孔。
作为本实用新型的一种技术方案,所述晾干槽的一侧开设有横槽,所述横槽的内部设置有收集抽屉,所述收集抽屉的表面固定连接有提手。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过支撑座、驱动电机、转动杆、固定套、环形套管、紧固旋钮、辅助辊、蠕动泵、输料管、供料管和毛刷的搭配使用,使得传动轴表面需要涂抹防锈油液时,传动轴的转动能够通过电动驱动的方式带动其转动,避免工作人员手动逐一转动,出现较为费时费力的情况,同时辅助辊能够使得传动轴在转动时更加的顺畅,毛刷是通过滑动块滑动连接于滑动槽内部,毛刷长时间使用磨损加大后,方便工作人员对其进行更换,同时传动轴表面再涂油时多余的油液能够向下滴落在储油盒的内部,避免造成浪费。
2、本实用新型通过晾干槽、承载杆、支撑横板、漏料孔、收集抽屉和抽屉的搭配使用,使得传动轴表面涂油完毕后能够及时将其放到晾干槽内部的承载杆上,使其得到放置,且其表面多余的防锈油液能够通过重力向下滴落,最终进入收集抽屉内部,便于后续的使用,同时也避免了每涂抹完成一个传动轴后工作人员将其输送到指定位置,一定程度上能够节省一定的工作时间。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型漏料孔结构示意图;
图3为本实用新型固定套结构示意图;
图4为本实用新型滑动块结构示意图。
图中:1、承载底板;2、固定套;3、储油盒;4、支撑座;5、驱动电机;6、转动杆;7、环形套管;8、紧固旋钮;9、稳固块;10、辅助辊;11、蠕动泵;12、进料管;13、输料管;14、供料管;15、横向分料管;16、竖板;17、斜板;18、固定条;19、滑动槽;20、滑动块;21、毛刷;22、晾干槽;23、承载杆;24、支撑横板;25、漏料孔;26、收集抽屉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1、图3和图4所示,本实用新型提供一种工件涂油防锈工装,包括承载底板1,承载底板1的上方设置有固定套2,承载底板1顶部的一侧固定连接有储油盒3,承载底板1顶部的另一侧固定连接有支撑座4,支撑座4的表面固定连接有驱动电机5,驱动电机5的输出端固定连接有转动杆6,且转动杆6的底端与固定套2的一端固定连接,固定套2的内部固定连接有环形套管7,固定套2的内部螺纹连接有紧固旋钮8,且紧固旋钮8的表面螺纹贯穿于环形套管7的内部,储油盒3顶部的一侧固定连接有两个稳固块9,稳固块9的内侧壁固定连接有两个连接块,连接块的内部转动设置有辅助辊10,稳固块9的内部开设有凹槽,且辅助辊10的表面转动设置于凹槽的内部,储油盒3的一侧固定连接有蠕动泵11,蠕动泵11的输入端设置有进料管12,且进料管12的表面贯穿于储油盒3的内部,蠕动泵11的输出端设置有输料管13,输料管13的底端固定连接有供料管14,且供料管14的底端与储油盒3的顶部固定连接,供料管14的表面固定连接有横向分料管15,横向分料管15的表面固定连接有若干个滴油管,储油盒3顶部的中部固定连接有竖板16,竖板16的一侧固定连接有斜板17,斜板17的一侧固定连接有固定条18,固定条18的内部开设有滑动槽19,滑动槽19的内部滑动连接有滑动块20,滑动块20的一侧固定连接有若干个毛刷21。
当需要对传动轴表面进行涂油时,此时工作人员将传动轴的一端放进固定套2内部的环形套管7内部,随后再将紧固旋钮8拧紧,使得传动轴的一端得到固定,同时传动轴需要涂油的另一端与毛刷21的表面贴合,随后工作人员启动驱动电机5,驱动电机5的输出端带动转动杆6转动,进而使得转动杆6的底端带动固定套2转动,进而使得传动轴得以转动,同时传动轴的表面与辅助辊10的表面贴合,与此同时工作人员将蠕动泵11打开,使得蠕动泵11输入端的进料管12从储油盒3内部将防锈油液抽出,使其输送到蠕动泵11输出端的输料管13内部,然后由输料管13进入供料管14内部,然后再通过供料管14进入横向分料管15内部,最终通过横向分料管15进入若干个滴油管的内部,使其向下滴落在传动轴表面需要涂油的部位,同时传动轴在转动时与毛刷21的表面贴合,进而使得毛刷21将滴落的防锈油液均匀涂抹在传动轴表面的一端,通过支撑座4、驱动电机5、转动杆6、固定套2、环形套管7和紧固旋钮8的设置,使得传动轴能够得到固定以及转动,避免工作人员逐一将其转动,通过稳固块9和辅助辊10的设置,使得传动轴在转动时能够更加的顺畅,通过蠕动泵11、进料管12、输料管13、供料管14、横向分料管15和底料管的设置,使得防锈油液能够及时滴落在传动轴表面,通过毛刷21的设置,使得防锈油液滴落在传动轴表面后能够使其表面涂抹均匀。
如图1和图2所示,承载底板1的顶部固定连接有晾干槽22,晾干槽22的内侧壁固定连接有若干个承载杆23,晾干槽22的内部固定连接有支撑横板24,支撑横板24的内部开设有若干个漏料孔25,晾干槽22的一侧开设有横槽,横槽的内部设置有收集抽屉26,收集抽屉26的表面固定连接有提手。
传动轴表面需要涂油的部位涂抹防锈油液后随后工作人员将其放置在晾干槽22内部的承载杆23上,使其表面的油再次通过重力向下滴落,滴落的防锈油液滴落在支撑横板24上,随后通过漏料孔25向下滴落,最终进入收集抽屉26的内部,便于后续的集中处理,通过晾干槽22和承载杆23的设置,使得涂油完毕后的传动轴能够及时放置在晾干槽22内部,使其得到放置,避免工作人员逐一将其移动到指定位置,较为费时,同时传动轴表面残余的多余的油液能够及时滴落收集,避免造成浪费,通过收集抽屉26以及提手的设置,使得通过漏料孔25向下滴落的防锈油液能够集中得到收集,便于后续倒进储油盒3内部。
本实用新型的工作原理及使用流程:当需要对传动轴表面进行涂油时,此时工作人员将传动轴的一端放进固定套2内部的环形套管7内部,随后再将紧固旋钮8拧紧,使得传动轴的一端得到固定,同时传动轴需要涂油的另一端与毛刷21的表面贴合,随后工作人员启动驱动电机5,驱动电机5的输出端带动转动杆6转动,进而使得转动杆6的底端带动固定套2转动,进而使得传动轴得以转动,同时传动轴的表面与辅助辊10的表面贴合,与此同时工作人员将蠕动泵11打开,使得蠕动泵11输入端的进料管12从储油盒3内部将防锈油液抽出,使其输送到蠕动泵11输出端的输料管13内部,然后由输料管13进入供料管14内部,然后再通过供料管14进入横向分料管15内部,最终通过横向分料管15进入若干个滴油管的内部,使其向下滴落在传动轴表面需要涂油的部位,同时传动轴在转动时与毛刷21的表面贴合,进而使得毛刷21将滴落的防锈油液均匀涂抹在传动轴表面的一端。
传动轴表面需要涂油的部位涂抹防锈油液后随后工作人员将其放置在晾干槽22内部的承载杆23上,使其表面的油再次通过重力向下滴落,滴落的防锈油液滴落在支撑横板24上,随后通过漏料孔25向下滴落,最终进入收集抽屉26的内部,便于后续的集中处理。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种工件涂油防锈工装,包括承载底板(1),其特征在于:所述承载底板(1)的上方设置有固定套(2),所述承载底板(1)顶部的一侧固定连接有储油盒(3);
所述承载底板(1)顶部的另一侧固定连接有支撑座(4),所述支撑座(4)的表面固定连接有驱动电机(5),所述驱动电机(5)的输出端固定连接有转动杆(6),且转动杆(6)的底端与固定套(2)的一端固定连接,所述固定套(2)的内部固定连接有环形套管(7),所述固定套(2)的内部螺纹连接有紧固旋钮(8),且紧固旋钮(8)的表面螺纹贯穿于环形套管(7)的内部,所述储油盒(3)顶部的一侧固定连接有两个稳固块(9),所述稳固块(9)的内侧壁固定连接有两个连接块,所述连接块的内部转动设置有辅助辊(10),所述稳固块(9)的内部开设有凹槽,且辅助辊(10)的表面转动设置于凹槽的内部。
2.根据权利要求1所述的一种工件涂油防锈工装,其特征在于:所述储油盒(3)的一侧固定连接有蠕动泵(11),所述蠕动泵(11)的输入端设置有进料管(12),且进料管(12)的表面贯穿于储油盒(3)的内部,所述蠕动泵(11)的输出端设置有输料管(13),所述输料管(13)的底端固定连接有供料管(14),且供料管(14)的底端与储油盒(3)的顶部固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种工件涂油防锈工装,其特征在于:所述供料管(14)的表面固定连接有横向分料管(15),所述横向分料管(15)的表面固定连接有若干个滴油管。
4.根据权利要求1所述的一种工件涂油防锈工装,其特征在于:所述储油盒(3)顶部的中部固定连接有竖板(16),所述竖板(16)的一侧固定连接有斜板(17),所述斜板(17)的一侧固定连接有固定条(18),所述固定条(18)的内部开设有滑动槽(19),所述滑动槽(19)的内部滑动连接有滑动块(20),所述滑动块(20)的一侧固定连接有若干个毛刷(21)。
5.根据权利要求1所述的一种工件涂油防锈工装,其特征在于:所述承载底板(1)的顶部固定连接有晾干槽(22),所述晾干槽(22)的内侧壁固定连接有若干个承载杆(23)。
6.根据权利要求5所述的一种工件涂油防锈工装,其特征在于:所述晾干槽(22)的内部固定连接有支撑横板(24),所述支撑横板(24)的内部开设有若干个漏料孔(25)。
7.根据权利要求5所述的一种工件涂油防锈工装,其特征在于:所述晾干槽(22)的一侧开设有横槽,所述横槽的内部设置有收集抽屉(26),所述收集抽屉(26)的表面固定连接有提手。
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