CN220461066U - 一种胶膜涂布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种胶膜涂布装置，属于胶膜加工设备技术领域，包括机座、喷涂架、喷涂机、刮板架、电动滑轨杆和刮板，机座顶部固定连接有两个限位架，限位架内侧滑动设有移动板，移动板底部开设有一号滑槽，一号滑槽内槽滑动连接有两个辊架，辊架底部转动连接有限位辊，限位架靠近移动板上方的内侧固定连接有顶板，顶板中心位置贯穿且螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆顶部固定连接有转盘，螺纹杆底端与移动板转动连接；本实用新型的涂布装置中刮板前后输送方向位置均安装设有限位架，通过限位架内侧的移动板和底部的限位辊，进而方便将胶膜的边缘下压固定，进而实现胶膜的限位防褶皱，提升加工的稳定性。

Description

一种胶膜涂布装置

【技术领域】

本实用新型涉及胶膜加工设备技术领域，具体是一种胶膜涂布装置。

【背景技术】

胶膜是一种具有粘性的薄膜材料，通常由聚合物或弹性体制成，常见的有聚乙烯、聚氯乙烯等，胶膜广泛应用于包装、印刷、电子、医疗等领域，具有保护、密封、隔离、装饰等多种功能，胶膜生产过程中，需要通过喷涂涂布的方式，将喷涂附层材料涂布到胶膜表面。

经检索专利公开号为：CN207839323U的“一种改进型涂布装置”，其中包括底座、刮涂板、胶水箱，底座侧面设置开关,底座下表面设置支柱,底座上表面中间设置传动带，传动带两侧设置护板,传动带下端设置传动链,传动链下端设置底座,底座上表面靠近开关的位置设置第一立柱,第一立柱内侧设置横轴，横轴中间设置传动组,传动组下端设置刮涂板,底座上表面远离开关的位置设置第二立柱,第二立柱上端设置胶水箱，胶水箱上表面设置加胶柱，本实用新型可实现在PCV基材等的表面涂布胶水，涂布均匀，效率高，自动化程度高，不需要人工进行辅助操作，造价低，装置结构简单，易于维护维修；上述方案通过左右往复移动的刮板，方便将胶膜喷涂涂层刮平，但是上述方案在找平的过程中，刮板位置缺少对胶膜的限位机构，进而容易出现移动过程中刮平造成的胶膜褶皱，进而影响后续的收卷或是切分加工，需要手动的调整抚平，保证后续加工，影响加工的效率。

【实用新型内容】

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种胶膜涂布装置，以解决上述背景技术中提出的上述方案在找平的过程中，刮板位置缺少对胶膜的限位机构，进而容易出现移动过程中刮平造成的胶膜褶皱，进而影响后续的收卷或是切分加工，需要手动的调整抚平，保证后续加工，影响加工的效率问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种胶膜涂布装置，包括机座、喷涂架、喷涂机、刮板架、电动滑轨杆和刮板，所述机座顶部固定连接有两个限位架，所述限位架内侧滑动设有移动板，所述移动板底部开设有一号滑槽，所述一号滑槽内槽滑动连接有两个辊架，所述辊架底部转动连接有限位辊，所述限位架靠近移动板上方的内侧固定连接有顶板，所述顶板中心位置贯穿且螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶部固定连接有转盘，所述螺纹杆底端与移动板转动连接。

本实用新型中的胶膜涂布装置进一步设置为：所述移动板相反两端均固定连接有滑块，所述限位架内侧相对滑块的位置开设有二号滑槽，所述滑块与二号滑槽适配滑动。

本实用新型中的胶膜涂布装置进一步设置为：所述二号滑槽上下内槽壁之间固定连接有滑杆，且滑杆与滑块贯穿连接。

本实用新型中的胶膜涂布装置进一步设置为：所述一号滑槽两端内槽壁之间转动连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆两端分别与两个辊架贯穿且螺纹连接，所述移动板相对正反螺纹杆的一端内槽开设有齿轮槽，所述正反螺纹杆与齿轮槽的内槽壁贯穿连接。

本实用新型中的胶膜涂布装置进一步设置为：所述正反螺纹杆靠近齿轮槽内槽的一端固定连接有二号齿轮，所述移动板相对齿轮槽上方位置贯穿连接有旋钮转杆，且旋钮转杆杆底端与齿轮槽的底部内槽壁转动连接，所述旋钮转杆相对二号齿轮上方的位置固定连接有一号齿轮，且一号齿轮和二号齿轮相互啮合连接。

本实用新型中的胶膜涂布装置进一步设置为：所述限位辊外侧套接粘连有防滑套。

本实用新型中的胶膜涂布装置进一步设置为：所述喷涂架设于机座顶部，所述喷涂机安装于喷涂架内侧，且喷涂机上方设有入料口、底部设有喷口，所述刮板架设于机座顶部的两个限位架之间位置，所述电动滑轨杆安装于刮板架内侧之间，所述刮板滑动设于电动滑轨杆的外侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实施例中的涂布装置中刮板前后输送方向位置均安装设有限位架，通过限位架内侧的移动板和底部的限位辊，进而方便将胶膜的边缘下压固定，进而实现胶膜的限位防褶皱，提升加工的稳定性；

通过辊架带动限位辊在一号滑槽内滑动调节间距，进而方便限位辊结构，能够适应不同宽度加工的胶膜涂布操作，提升装置结构的适用灵活。

【附图说明】

图1为本实用新型中涂布装置的结构立体示意图；

图2为本实用新型中涂布装置的结构侧面剖视示意图；

图3为本实用新型中移动板位置的结构截面示意图；

图4为本实用新型中图2的A处放大结构示意图。

图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：

1、机座；2、喷涂架；3、喷涂机；4、刮板架；5、电动滑轨杆；6、刮板；7、限位架；8、移动板；9、一号滑槽；10、辊架；11、限位辊；12、顶板；13、螺纹杆；14、转盘；15、滑块；16、二号滑槽；17、滑杆；18、正反螺纹杆；19、齿轮槽；20、旋钮转杆；21、一号齿轮；22、二号齿轮；23、防滑套。

【具体实施方式】

下面通过具体实施例对本实用新型所述的胶膜涂布装置作进一步的详细描述。

实施例一

请参阅图1～4：一种胶膜涂布装置，包括机座1、喷涂架2、喷涂机3、刮板架4、电动滑轨杆5和刮板6，喷涂架2设于机座1顶部，喷涂机3安装于喷涂架2内侧，且喷涂机3上方设有入料口、底部设有喷口，刮板架4设于机座1顶部的两个限位架7之间位置，电动滑轨杆5安装于刮板架4内侧之间，电动滑轨杆5内部设有直线电动滑轨组件，用于驱动刮板6移动，刮板6滑动设于电动滑轨杆5的外侧，喷涂架2设于机座1顶部，喷涂机3安装于喷涂架2内侧，且喷涂机3上方设有入料口、底部设有喷口，刮板架4设于机座1顶部的两个限位架7之间位置，电动滑轨杆5安装于刮板架4内侧之间，刮板6滑动设于电动滑轨杆5的外侧内侧滑动设有移动板8，移动板8底部开设有一号滑槽9，一号滑槽9内槽滑动连接有两个辊架10，辊架10底部转动连接有限位辊11，通过限位辊11对胶膜的边缘进行限位，进而使得在胶膜涂布找平时，防止其出现褶皱问题，保证加工的稳定和顺畅，限位辊11外侧套接粘连有防滑套23，提升限位辊11的限位稳定性，限位架7靠近移动板8上方的内侧固定连接有顶板12，顶板12中心位置贯穿且螺纹连接有螺纹杆13，螺纹杆13顶部固定连接有转盘14，螺纹杆13底端与移动板8转动连接，通过螺纹杆13的旋转推动，进而方便快速的调节移动板8的高度位置，方便限位高度调节使用。

限位架7内侧开设有二号滑槽16，二号滑槽16适配滑动有滑块15，滑块15固定连接于移动板8相反两端，二号滑槽16上下内槽壁之间固定连接有滑杆17，且滑杆17与滑块15贯穿连接，通过滑块15在二号滑槽16内的滑动，进而对移动板8进行限位，使得移动板8可进行上下的移动调节高度，方便适应不同厚度的胶膜使用，同时通过滑杆17的贯穿限位滑块15，使得其在二号滑槽16内的滑动更加的稳定。

实施例二

如图4所示，在实施例1的基础上做了进一步改进：

为了方便调节适应不同间距胶膜的限位使用，通过两个辊架10贯穿且螺纹连接有正反螺纹杆18，正反螺纹杆18转动连接于一号滑槽9两端内槽壁之间转动连接，移动板8相对正反螺纹杆18的一端内槽开设有齿轮槽19，正反螺纹杆18与齿轮槽19的内槽壁贯穿连接，移动板8相对齿轮槽19上方位置贯穿连接有旋钮转杆20，旋钮转杆20朝上，方便调节时快速的使用，旋钮转杆20和正反螺纹杆18靠近齿轮槽19内槽的一端相对位置分别固定连接有一号齿轮21和二号齿轮22，且一号齿轮21和二号齿轮22啮合连接，旋钮转杆20底端与齿轮槽19的底部内槽壁转动连接，在调节时旋钮转杆20转动，通过一号齿轮21驱动二号齿轮22后，正反螺纹杆18随之转动，之后利用正反螺纹杆18即可带动两个辊架10实现相向和相背的同步调节移动，方便快速的调节限位辊11的间距，进而适应不同规格的胶膜使用。

工作原理：在使用时，将喷涂所用的喷布涂料通过入料口添加到喷涂机3内，然后喷涂机3底部的喷口喷出到胶膜表面，之后胶膜向前继续输送，然后在通过刮板架4内侧位置，然后刮板6通过电动滑轨杆5进行左右往复移动对涂料进行刮平，找平完成后的胶膜继续向前输送收卷或是继续加工即可，上述为加工过程，在找平过程中位置防止胶膜出现褶皱，用手转动转盘14带动螺纹杆13转动，然后螺纹杆13在顶板12上螺纹转动向下移动，然后螺纹杆13与移动板8转动，然后移动板8通过滑块15在二号滑槽16内限位滑动，实现移动板8的向下移动，过程中滑块15与二号滑槽16内的滑杆17滑动提升稳定，然后移动板8下降到合适位置，限位辊11即可压住胶膜的边缘位置，之后胶膜输送通过限位辊11进行限位同时输送，通过限位的方式，使得刮板6刮平涂料时，胶膜防止其褶皱，在生产不同规格宽度的胶膜时，通过转动旋钮转杆20，此时一号齿轮21在齿轮槽19内啮合驱动二号齿轮22转动，随即二号齿轮22带动正反螺纹杆18转动，正反螺纹杆18转动使得辊架10在一号滑槽9内相向移动调节两个限位辊11的间距，进而适应不同宽度的胶膜即可。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种胶膜涂布装置，包括机座、喷涂架、喷涂机、刮板架、电动滑轨杆和刮板，其特征在于：所述机座顶部固定连接有两个限位架，所述限位架内侧滑动设有移动板，所述移动板底部开设有一号滑槽，所述一号滑槽内槽滑动连接有两个辊架，所述辊架底部转动连接有限位辊，所述限位架靠近移动板上方的内侧固定连接有顶板，所述顶板中心位置贯穿且螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶部固定连接有转盘，所述螺纹杆底端与移动板转动连接。

2.如权利要求1所述的一种胶膜涂布装置，其特征在于，所述移动板相反两端均固定连接有滑块，所述限位架内侧相对滑块的位置开设有二号滑槽，所述滑块与二号滑槽适配滑动。

3.如权利要求2所述的一种胶膜涂布装置，其特征在于，所述二号滑槽上下内槽壁之间固定连接有滑杆，且滑杆与滑块贯穿连接。

4.如权利要求1所述的一种胶膜涂布装置，其特征在于，所述一号滑槽两端内槽壁之间转动连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆两端分别与两个辊架贯穿且螺纹连接，所述移动板相对正反螺纹杆的一端内槽开设有齿轮槽，所述正反螺纹杆与齿轮槽的内槽壁贯穿连接。

5.如权利要求4所述的一种胶膜涂布装置，其特征在于，所述正反螺纹杆靠近齿轮槽内槽的一端固定连接有二号齿轮，所述移动板相对齿轮槽上方位置贯穿连接有旋钮转杆，且旋钮转杆杆底端与齿轮槽的底部内槽壁转动连接，所述旋钮转杆相对二号齿轮上方的位置固定连接有一号齿轮，且一号齿轮和二号齿轮相互啮合连接。

6.如权利要求1所述的一种胶膜涂布装置，其特征在于，所述限位辊外侧套接粘连有防滑套。

7.如权利要求1所述的一种胶膜涂布装置，其特征在于，所述喷涂架设于机座顶部，所述喷涂机安装于喷涂架内侧，且喷涂机上方设有入料口、底部设有喷口，所述刮板架设于机座顶部的两个限位架之间位置，所述电动滑轨杆安装于刮板架内侧之间，所述刮板滑动设于电动滑轨杆的外侧。