CN213255393U - 一种涂布机的涂层间断涂抹机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及涂布机的领域，尤其是涉及一种涂布机的涂层间断涂抹机构，包括机架，机架上设有位置固定的胶轮，机架上设有气缸，气缸的活塞杆连接辊轴，基材贴着辊轴穿设于辊轴与胶轮之间，气缸用于推基材与胶轮接触。本申请具有能够生产带有间隔涂层的产品的效果。

Description

一种涂布机的涂层间断涂抹机构

技术领域

本申请涉及涂布机的领域，尤其是涉及一种涂布机的涂层间断涂抹机构。

背景技术

涂布机在工业领域中的应用非常广泛，主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，涂布机的工作原理是：在成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，然后烘干并收卷。

目前相关技术中基材上的涂层均为连续涂抹，而在实际应用中经常需要带有间隔涂层的保护膜产品。

实用新型内容

为了生产带有间隔涂层的产品，本申请提供一种涂布机的涂层间断涂抹机构。

本申请提供的一种涂布机的涂层间断涂抹机构采用如下的技术方案：

一种涂布机的涂层间断涂抹机构，包括机架，机架上设有位置固定的胶轮，机架上设有气缸，气缸的活塞杆连接辊轴，基材贴着辊轴穿设于辊轴与胶轮之间，气缸用于推基材与胶轮接触。

通过采用上述技术方案，当气缸的活塞杆收回时，辊轴远离胶轮移动，基材在涂布机张力调节机构的作用下保持与辊轴接触，此时胶轮无法对基材涂胶；当气缸的活塞杆伸出时，辊轴将基材压在胶轮上，胶轮得以对基材涂胶。在气缸的活塞杆往复伸缩时，达到了对基材间歇涂胶的目的。

优选的，气缸的活塞杆上连接有连接座，辊轴的端部设于连接座上，机架上设有第一限位块和第二限位块，第一限位块、第二限位块分别位于连接座的两个极限位置处。

通过采用上述技术方案，第一限位块与第二限位块能够控制气缸伸缩杆的移动距离，进而控制连接座、辊轴、基材的移动距离，使基材不至于向下移动过度与胶轮过于挤压而受损，或向上移动过度使基材张弛。

优选的，胶轮与基材之间穿设有隔离带，隔离带与胶轮表面滑动接触。

通过采用上述技术方案，隔离带的设置，使涂布机能够生产出局部（比如两端）无胶的产品，而两端无胶的产品在后续的基材收卷时，更加便捷，不至于出现基材收卷时出现褶皱的问题。

优选的机架上设有刀架，刀架上设有刀片，刀片用于对胶轮表面刮胶。

通过采用上述技术方案，刀片能够对基材表面刮胶，防止基材上的胶层过厚。

优选的，机架与刀架之间连接有连接板，连接板上设有可旋转的丝杠，丝杠的中轴线垂直于胶轮的中轴线，丝杠上螺接有螺母座，连接板限制螺母座仅能沿丝杠长度方向移动，刀架与螺母座固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动丝杠旋转时，由于螺母座被连接板限位，从而丝杠得以通过螺母座带动刀架移动，刀片随刀架移动，从而可以便捷地控制刀片刃口与胶轮的距离。

优选的，胶轮下方设有胶槽，胶轮底部浸于胶槽中的胶液中，胶槽顶部开口处封有挡板，挡板上设有用于容纳胶轮的长通孔，胶轮与长通孔内壁具有间隙。

通过采用上述技术方案，挡板能够阻止杂物进入胶槽，使胶槽内的胶保持洁净，而长通孔可以容纳胶轮，间隙使胶轮能够流畅地旋转。

优选的，挡板上设有通孔，通孔用于加注或排出胶水。

通过采用上述技术方案，通孔的设置便于给胶槽内加注或排出胶水。

优选的，胶槽内沿自身长度方向设有搅拌杆，搅拌杆可沿自身轴线旋转，搅拌杆表面垂直设有若干支杆。

通过采用上述技术方案，搅拌杆旋转搅拌胶槽内的胶，而支杆提高了对胶的搅拌效率，使胶更加均匀。

附图说明

图1是本申请实施例的一种涂布机的涂层间断涂抹机构的立体图；

图2是图1中的A部放大图；

图3是图1的正视图；

图4是图3沿A-A方向的剖视图；

图5是图4中的B部放大图；

图6是本申请实施例中胶槽的结构示意图。

附图标记说明：1、胶轮；2、辊轴；3、基材；4、连接座；5、气缸；6、第一限位块；7、隔离带；8、刀片；9、丝杠；10、螺母座；11、第二限位块；12、挡板；13、长通孔；14、搅拌杆；15、支杆；16、胶槽；17、通孔；18、机架；19、刀架、20、连接板；21、间隙；22、手轮。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种涂布机的涂层间断涂抹机构，参照图1，包括胶轮1与两个辊轴2（详见图5），胶轮1与两个辊轴2互相平行并均可沿自身轴线转动，胶轮1位于辊轴2下方，基材3从胶轮1与辊轴2之间穿过。为了能够生产带有间隔涂层的产品，因此涂布机还包括连接座4，两个辊轴2两端均插入连接座4，连接座4上连接有气缸5，气缸5能够驱动连接座4上下移动，气缸5固定在涂布机两侧的机架18上。

参照图5，涂布机两侧的机架18上螺接有第一限位块6与第二限位块11，第一限位块6位于连接座4向上移动的极限位置，第二限位块11位于连接座4向下移动的极限位置。第一限位块6与第二限位块11能够控制气缸5伸缩杆的移动距离，进而控制连接座4、辊轴2、基材3的移动距离。第二限位块11使基材3不至于向下移动过度与胶轮1过于挤压而受损，当气缸5的活塞杆收回时，辊轴2远离胶轮1移动，基材3在涂布机张力调节机构的作用下保持与辊轴2接触从而向上移动，而第一限位块6使基材不至于向上移动过度产生张弛。为了使涂布机能够生产出两端无胶的产品，因此胶轮1上面对辊轴2的方向设有两条隔离带7，胶轮1的两端各贴有一条隔离带7（见图1）。

参照图5，涂布机上安装有平行于胶轮1轴线的刀架19，刀架19面向胶轮1的一端插接刀片8，刀片8与胶轮1的长度相同，刀片8的刃口与胶轮1间留有距离，刀片8可水平移动。机架18与刀架19之间连接有连接板20，连接板20上安装有垂直于胶轮1中轴线的丝杠9，丝杠9与刀架19通过螺母座10连接，螺母座10两侧受到连接板20的限位，另外，丝杠9远离螺母座10的一端安装有手轮22（见图2）。如此设计的优点在于：旋转手轮22驱动丝杠9旋转，丝杠9通过螺母座10带动刀架19移动，刀片8跟随刀架19移动，从而可以便捷地控制刀片8刃口与胶轮1的距离，调节刀片8刃口与胶轮1间的距离即可控制基材3上涂抹胶的厚度。

参照图5，胶轮1下方安装有胶槽16，为了阻止杂物进入胶槽16，使胶槽16内的胶保持洁净，因此在胶轮1下方胶槽16的槽口安装挡板12，挡板12在胶槽16与胶轮1接触的位置留有长通孔13，长通孔13用于容纳胶轮1，胶轮1与长通孔13内壁具有间隙21，间隙21使胶轮旋转时不会受到挡板12的阻挡。另外，胶槽16内沿自身长度方向安装有搅拌杆14，搅拌杆14可沿自身轴线旋转，搅拌杆14侧面固定有若干支杆15，搅拌杆14通过电机驱动，搅拌杆14旋转搅拌胶槽16内的胶，而支杆15提高了对胶的搅拌效率，使胶更加均匀。为了方便给胶槽16加入胶水，或者将使用过的胶水从胶槽16中取出，因此在挡板上开有通孔17（见图6）。

本申请实施例一种涂布机的涂层间断涂抹机构的实施原理为：当气缸5的活塞杆收回时，辊轴2远离胶轮1移动，基材3在涂布机张力调节机构的作用下保持与辊轴2接触，此时胶轮1无法对基材3涂胶；当气缸5的活塞杆伸出时，辊轴2将基材3压在胶轮1上，胶轮1得以对基材3涂胶。在气缸5的活塞杆往复伸缩时，达到了对基材3间歇涂胶的目的。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种涂布机的涂层间断涂抹机构，包括机架（18），机架（18）上设有位置固定的胶轮（1），其特征在于：机架（18）上设有气缸（5），气缸（5）的活塞杆连接辊轴（2），基材（3）贴着辊轴（2）穿设于辊轴（2）与胶轮（1）之间，气缸（5）用于推基材（3）与胶轮（1）接触。

2.根据权利要求1所述的一种涂布机的涂层间断涂抹机构，其特征在于：气缸（5）的活塞杆上连接有连接座（4），辊轴（2）的端部设于连接座（4）上，机架（18）上设有第一限位块（6）和第二限位块（11），第一限位块（6）、第二限位块（11）分别位于连接座（4）的两个极限位置处。

3.根据权利要求1所述的一种涂布机的涂层间断涂抹机构，其特征在于：胶轮（1）与基材（3）之间穿设有隔离带（7），隔离带（7）与胶轮（1）表面滑动接触。

4.根据权利要求1所述的一种涂布机的涂层间断涂抹机构，其特征在于：机架（18）上设有刀架（19），刀架（19）上设有刀片（8），刀片（8）用于对胶轮（1）表面刮胶。

5.根据权利要求4所述的一种涂布机的涂层间断涂抹机构，其特征在于：机架（18）与刀架（19）之间连接有连接板（20），连接板（20）上设有可旋转的丝杠（9），丝杠（9）的中轴线垂直于胶轮（1）的中轴线，丝杠（9）上螺接有螺母座（10），连接板（20）限制螺母座（10）仅能沿丝杠（9）长度方向移动，刀架（19）与螺母座（10）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种涂布机的涂层间断涂抹机构，其特征在于：胶轮（1）下方设有胶槽（16），胶轮（1）底部浸于胶槽（16）中的胶液中，胶槽（16）顶部开口处封有挡板（12），挡板（12）上设有用于容纳胶轮（1）的长通孔（13），胶轮（1）与长通孔（13）内壁具有间隙（21）。

7.根据权利要求6所述的一种涂布机的涂层间断涂抹机构，其特征在于：挡板（12）上设有通孔（17），通孔（17）用于加注或排出胶水。

8.根据权利要求6所述的一种涂布机的涂层间断涂抹机构，其特征在于：胶槽（16）内沿自身长度方向设有搅拌杆（14），搅拌杆（14）可沿自身轴线旋转，搅拌杆（14）的侧面设有若干支杆（15）。

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