CN220460946U - 一种水泥磨的进料管道清堵装置 - Google Patents

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pipeline
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魏祥勇
李长怀
廖斌
何利章
石贤平
张茜
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Wangcangchuan Coal Cement Co ltd
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Abstract

本申请提供一种水泥磨的进料管道清堵装置,涉及水泥生产设备领域,包括进料管道以及水泥磨机,进料管道的出料端与水泥磨机连通,进料管道包括进料段以及出料段,进料段内设置有缓冲组件,出料段内设置有翻料组件,出料段与进料段上均设置有刮料组件,通过在进料管道内设置有缓冲组件,能有效的减缓物料掉落时的冲击,避免进料管道内壁发生破损,而导致物料容易堆积在进料管道的破损发生堵塞,翻料组件以及刮料组件的设置能有效的避免进料管道发生堵塞以及加快进料管道内的物料排出。

Description

一种水泥磨的进料管道清堵装置
技术领域
本申请涉及水泥生产设备领域,具体而言,涉及一种水泥磨的进料管道清堵装置。
背景技术
水泥磨生产所需要的原料:熟料、石膏、混合材(石灰石)从联合储库由行吊吊入磨头仓,物料靠自重落下到仓底的胶带秤喂料机,再由喂料机卸进入磨溜子,然后进入磨内经过研磨后形成水泥出磨。
入磨物料从上方掉入进料管时经常会与进料管内壁发生较大的冲击,使用久了,进料管内壁容易变形以及破损,导致物料容易堆积在进料管道的碰撞处,表面形成结皮层,一旦结皮层变厚,没有及时清理,进料管道内壁容易发生堵塞,导致物料无法稳定入磨内导致空磨运行,既损失了产量,又提高了电耗,给生产造成了较大的影响。
发明内容
本申请实施例的目的在于提供一种水泥磨的进料管道清堵装置,其能够解决物料进料时对进料管道造成破损以及堵塞的技术问题。
本申请实施例提供一种水泥磨的进料管道清堵装置,包括进料管道以及水泥磨机,所述进料管道的出料端与所述水泥磨机连通,所述进料管道包括进料段以及出料段,所述进料段内设置有缓冲组件,所述出料段内设置有翻料组件,所述出料段与所述进料段上均设置有刮料组件。
进一步的,所述缓冲组件包括缓冲板以及支撑板,所述缓冲板倾斜设置在所述进料段的底壁上,且所述支撑板一端与所述缓冲板连接,所述支撑板另一端固定在所述进料段的底壁上。
进一步的,所述进料段的底壁开设有多个进风口,多个所述进风口的另一端连通有风箱,所述风箱上连通有鼓风机。
进一步的,多个所述进风口位于所述缓冲板下方。
进一步的,所述翻料组件包括多个翻料辊、驱动电机以及同步带轮组,多个所述翻料辊转动安装在所述出料段内,多个所述翻料辊的一端与所述同步带轮组连接,所述驱动电机与所述翻料辊的另一端连接。
进一步的,所述刮料组件包括刮料板、导向柱以及驱动气缸,所述驱动气缸固定在所述进料管道的侧壁上,且所述驱动气缸驱使所述刮料板移动,所述导向柱一端与所述刮料板连接,所述导向柱一端贯穿滑移在所述进料管道的侧壁上。
本实用新型的有益效果:
通过在进料管道内设置有缓冲组件,能有效的减缓物料掉落时的冲击,避免进料管道内壁发生破损,而导致物料容易堆积在进料管道的破损发生堵塞,翻料组件以及刮料组件的设置能有效的避免进料管道发生堵塞以及加快进料管道内的物料排出。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本申请的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型一实施例的结构示意图;
图2为本实用新型一实施例的正投影结构示意图;
图3为本实用新型一实施例的侧全剖结构示意图。
附图标记分别为:
1、进料管道;11、进料段;111、进风口;112、风箱;113、鼓风机;12、出料段;2、缓冲组件;21、缓冲板;22、支撑板;3、翻料组件;31、翻料辊;32、驱动电机;33、同步带轮组;4、刮料组件;41、刮料板;42、导向柱;43、驱动气缸;5、水泥磨机。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围,而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本申请的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外,术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂,而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平,并不是表示该结构一定要完全水平,而是可以稍微倾斜。
在本申请的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
本申请实施例公开了一种水泥磨的进料管道清堵装置。
参照图1-3,一种水泥磨的进料管道清堵装置,包括进料管道1以及水泥磨机5,进料管道1的出料端与水泥磨机5连通,进料管道1包括进料段11以及出料段12,进料段11内设置有缓冲组件2,出料段12内设置有翻料组件3,出料段12与进料段11上均设置有刮料组件4,通过在进料管道1内设置有缓冲组件2,能有效的减缓物料掉落时的冲击,避免进料管道1内壁发生破损,而导致物料容易堆积在进料管道1的破损发生堵塞,翻料组件3以及刮料组件4的设置能有效的避免进料管道1发生堵塞以及加快进料管道1内的物料排出。
参照图3,缓冲组件2包括缓冲板21以及支撑板22,缓冲板21倾斜朝向出料段12的方向设置在进料段11的底壁上,且支撑板22一端与缓冲板21连接,支撑板22另一端固定在进料段11的底壁上,且进料段11的底壁开设有多个进风口111,多个进风口111的另一端连通有风箱112,风箱112上连通有鼓风机113,多个进风口111位于缓冲板21下方,使用时,物料从上方掉落到缓冲板21上,并被弹开往出料段12方向飞去,有效的减缓了物料对进料段11的磨损,以及鼓风机113不断对进风口111处吹风,将飞扬的粉尘一同吹向出料段12,防止粉尘从进料段11飞扬,影响环境。
参照图2-3,翻料组件3包括三个翻料辊31、驱动电机32以及同步带轮组33,三个翻料辊31转动安装在出料段12内,三个翻料辊31的一端与同步带轮组33连接,驱动电机32与其中一个翻料辊31的另一端连接,使用时,驱动电机32带动其中一个翻料辊31转动,通过同步带轮组33的设置带动其余两个翻料辊31转动,能有效的将掉落的物料加快玩水泥磨机5处推去,防止进料管道1的堵塞问题。
参照图2-3,刮料组件4包括刮料板41、导向柱42以及驱动气缸43,驱动气缸43固定在进料管道1的侧壁上,且驱动气缸43驱使刮料板41移动,导向柱42一端与刮料板41连接,导向柱42一端贯穿滑移在进料管道1的侧壁上,使用时,驱动气缸43驱使刮板在进料管道1内的顶壁往复移动,能有效的将粘附在进料管道1内壁的物料进行刮落,避免物料的积累,减小进料管道1的流通性。
以上仅为本申请的优选实施例而已,并不用于限制本申请,对于本领域的技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水泥磨的进料管道清堵装置,包括进料管道以及水泥磨机,所述进料管道的出料端与所述水泥磨机连通,其特征在于:所述进料管道包括进料段以及出料段,所述进料段内设置有缓冲组件,所述出料段内设置有翻料组件,所述出料段与所述进料段上均设置有刮料组件。
2.根据权利要求1所述的一种水泥磨的进料管道清堵装置,其特征在于,所述缓冲组件包括缓冲板以及支撑板,所述缓冲板倾斜设置在所述进料段的底壁上,且所述支撑板一端与所述缓冲板连接,所述支撑板另一端固定在所述进料段的底壁上。
3.根据权利要求2所述的一种水泥磨的进料管道清堵装置,其特征在于,所述进料段的底壁开设有多个进风口,多个所述进风口的另一端连通有风箱,所述风箱上连通有鼓风机。
4.根据权利要求3所述的一种水泥磨的进料管道清堵装置,其特征在于,多个所述进风口位于所述缓冲板下方。
5.根据权利要求1所述的一种水泥磨的进料管道清堵装置,其特征在于,所述翻料组件包括多个翻料辊、驱动电机以及同步带轮组,多个所述翻料辊转动安装在所述出料段内,多个所述翻料辊的一端与所述同步带轮组连接,所述驱动电机与所述翻料辊的另一端连接。
6.根据权利要求1所述的一种水泥磨的进料管道清堵装置,其特征在于,所述刮料组件包括刮料板、导向柱以及驱动气缸,所述驱动气缸固定在所述进料管道的侧壁上,且所述驱动气缸驱使所述刮料板移动,所述导向柱一端与所述刮料板连接,所述导向柱一端贯穿滑移在所述进料管道的侧壁上。
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