CN220460824U - 一种用于生产不定型耐火材料的粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及粉碎装置技术领域，具体为一种用于生产不定型耐火材料的粉碎装置。包括箱体组件、动力组件、粉碎组件、导料组件、分料组件，所述箱体组件包括粉碎箱，所述粉碎组件包括粉碎轴，所述粉碎轴的外圈连接有粉碎辊，所述粉碎辊周面壁体连接有粉碎齿，所述导料辊的外壁连接有导料板，所述导料板的内侧连接有导料网，所述分料顶箱下底面壁体连接有分料网。完成粉碎的原料下落至分料顶箱里面，然后原料下落至分料网上面，其中符合尺寸的原料通过分料网下落，同时不符合尺寸的原料经由出料顶口排出并进行收集，经由分料网筛分下落的原料落在分料底箱上面后输送至出料底口并进行收集，进而实现对粉碎后原料的双层筛分出料。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉碎装置技术领域，具体为一种用于生产不定型耐火材料的粉碎装置。
背景技术
不定型耐火材料是由具有一定粒度级配的耐火骨料和粉料、结合剂、外加剂混合而成的耐火材料，又称散状耐火材料。用于热工设备衬里，不经烧成工序，直接烘烤使用。同耐火砖比较，具有工艺简单(因省去烧成工序)、节约能源、成本低廉、便于机械化施工等特点。
在不定型耐火材料生产中，需要对原材料进行粉碎，以便于后续的搅拌混合，由于不定型耐火材料粉碎后颗粒的大小不同，需要对原料进行分级出料，而现有的不定型耐火材料的加工设备不具有分级出料的功能。
实用新型内容
针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种用于生产不定型耐火材料的粉碎装置，由于不定型耐火材料粉碎后颗粒的大小不同，需要对原料进行分级出料，而现有的不定型耐火材料的加工设备不具有分级出料的功能，完成粉碎的原料下落至分料顶箱里面，然后原料下落至分料网上面，其中符合尺寸的原料通过分料网下落，同时不符合尺寸的原料经由出料顶口排出并进行收集，经由分料网筛分下落的原料落在分料底箱上面后输送至出料底口并进行收集，进而实现对粉碎后原料的双层筛分出料解决的问题。
为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种用于生产不定型耐火材料的粉碎装置，包括箱体组件、动力组件、粉碎组件、导料组件、分料组件，所述箱体组件包括粉碎箱，所述动力组件包括电机一箱、电机二箱，所述电机一箱的内侧设置有第一电机，所述电机二箱的内侧设置有第二电机，所述第一电机的输出端连接有联轴器，所述粉碎组件包括粉碎轴，所述粉碎轴的外圈连接有粉碎辊，所述粉碎辊周面壁体连接有粉碎齿，所述导料组件包括导料轴，所述导料轴的外圈连接有导料辊，所述导料辊的外壁连接有导料板，所述导料板的内侧连接有导料网，所述分料组件包括分料顶箱，所述分料顶箱的下端连接有分料底箱，所述分料顶箱下底面壁体连接有分料网。
本实用新型的有益效果为：当原料被粉碎后，原料在自身重力作用下产生下落，下落的原料遇到导料板的阻挡实现减速，然后能够通过导料网的原料继续下落，无法通过导料网的原料被滞留在导料板上面，然后当导料板在导料辊带动下进行转动时，滞留在导料板上面的原料继续下落，进而通过导料板与导料网的设置，能够对被完成粉碎原料的下落产生导流，从而避免粉碎后原料集中的下落影响后续的筛分工作，完成粉碎的原料下落至分料顶箱里面，然后原料下落至分料网上面，其中符合尺寸的原料通过分料网下落，同时不符合尺寸的原料经由出料顶口排出并进行收集，经由分料网筛分下落的原料落在分料底箱上面后输送至出料底口并进行收集，进而实现对粉碎后原料的双层筛分出料。
为了通过挤压板的设置，用于与粉碎齿在转动过程中对原料的挤压粉碎：
作为上述技术方案的进一步改进：所述粉碎箱的顶部连接有进料口，所述粉碎箱的内壁连接有集料板，所述集料板的下端连接有挤压板，所述粉碎箱的下端贯穿分料顶箱顶部壁体并延伸至分料顶箱的内侧。
本改进的有益效果为：使用装置时，将原料从进料口加入粉碎箱的里面进行粉碎工作，通过集料板的设置，用于避免原料在挤压板顶部的堆积，通过挤压板的设置，用于与粉碎齿在转动过程中对原料的挤压粉碎，从而保障对原料的粉碎效果。
为了第一电机进行工作并通过联轴器带动粉碎轴的转动：
作为上述技术方案的进一步改进：所述电机一箱与粉碎箱的外壁相连接，所述第一电机与操作面板电性连接，所述第一电机共设置有两个。
本改进的有益效果为：开启第一电机的运行后，第一电机进行工作并通过联轴器带动粉碎轴的转动，进而用于实现粉碎辊的转动。
为了通过两个粉碎辊的相对转动实现对原料的挤压粉碎：
作为上述技术方案的进一步改进：所述粉碎组件设置有两组，所述粉碎轴的一端通过连接件与粉碎箱的内壁转动连接，所述粉碎轴远离粉碎箱内壁的一端延伸至与联轴器相连接。
本改进的有益效果为：粉碎轴在第一电机的带动下进行转动时，两个粉碎辊进行方向相反的转动，进而通过两个粉碎辊的相对转动实现对原料的挤压粉碎。
为了第二电机进行工作并通过联轴器带动导料轴的转动：
作为上述技术方案的进一步改进：所述电机二箱与粉碎箱的外壁相连接，所述第二电机与操作面板电性连接，所述第二电机的输出端连接有联轴器。
本改进的有益效果为：开启第二电机的运行后，第二电机进行工作并通过联轴器带动导料轴的转动，进而用于实现导料辊的转动。
为了用于将导料板上面滞留原料的下落：
作为上述技术方案的进一步改进：所述导料轴的一端通过连接件与粉碎箱的内壁转动连接，所述导料轴远离粉碎箱内壁的一端延伸至与联轴器相连接。
本改进的有益效果为：当导料轴在第二电机的作用下进行转动时，导料轴在转动的过程中带动导料辊的同步转动，进而用于将导料板上面滞留原料的下落。
为了避免粉碎后原料集中的下落影响后续的筛分工作：
作为上述技术方案的进一步改进：所述导料板通过连接件安装在导料辊的外壁，所述导料板共设置有八块。
本改进的有益效果为：当原料被粉碎后，原料在自身重力作用下产生下落，下落的原料遇到导料板的阻挡实现减速，然后能够通过导料网的原料继续下落，无法通过导料网的原料被滞留在导料板上面，然后当导料板在导料辊带动下进行转动时，滞留在导料板上面的原料继续下落，进而通过导料板与导料网的设置，能够对被完成粉碎原料的下落产生导流，从而避免粉碎后原料集中的下落影响后续的筛分工作。
为了实现对粉碎后原料的双层筛分出料：
作为上述技术方案的进一步改进：所述分料网的顶部与分料顶箱下底面的内壁平行，所述分料网的下端贯穿分料底箱顶部壁体并延伸至分料底箱的内侧，所述分料顶箱的下端开设有出料顶口，所述分料底箱的下端开设有出料底口。
本改进的有益效果为：完成粉碎的原料下落至分料顶箱里面，然后原料下落至分料网上面，其中符合尺寸的原料通过分料网下落，同时不符合尺寸的原料经由出料顶口排出并进行收集，经由分料网筛分下落的原料落在分料底箱上面后输送至出料底口并进行收集，进而实现对粉碎后原料的双层筛分出料。
附图说明
图1为本实用新型的剖视结构示意图。
图2为本实用新型导料组件的结构示意图。
图3为本实用新型电机一箱的剖视结构示意图。
图4为本实用新型粉碎箱的立体结构示意图。
图5为本实用新型分料顶箱的剖视结构示意图。
图中：1、箱体组件；11、粉碎箱；12、进料口；13、集料板；14、挤压板；2、动力组件；21、电机一箱；22、第一电机；23、联轴器；24、电机二箱；25、第二电机；3、粉碎组件；31、粉碎轴；32、粉碎辊；33、粉碎齿；4、导料组件；41、导料轴；42、导料辊；43、导料板；44、导料网；5、分料组件；51、分料顶箱；52、分料底箱；53、分料网；54、出料顶口；55、出料底口。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
如图1-5所示，一种用于生产不定型耐火材料的粉碎装置，包括箱体组件1、动力组件2、粉碎组件3、导料组件4、分料组件5，所述箱体组件1包括粉碎箱11，所述动力组件2包括电机一箱21、电机二箱24，所述电机一箱21的内侧设置有第一电机22，所述电机二箱24的内侧设置有第二电机25，所述第一电机22的输出端连接有联轴器23，所述粉碎组件3包括粉碎轴31，所述粉碎轴31的外圈连接有粉碎辊32，所述粉碎辊32周面壁体连接有粉碎齿33，所述导料组件4包括导料轴41，所述导料轴41的外圈连接有导料辊42，所述导料辊42的外壁连接有导料板43，所述导料板43的内侧连接有导料网44，所述分料组件5包括分料顶箱51，所述分料顶箱51的下端连接有分料底箱52，所述分料顶箱51下底面壁体连接有分料网53，所述粉碎箱11的顶部连接有进料口12，所述粉碎箱11的内壁连接有集料板13，所述集料板13的下端连接有挤压板14，所述粉碎箱11的下端贯穿分料顶箱51顶部壁体并延伸至分料顶箱51的内侧；使用装置时，将原料从进料口12加入粉碎箱11的里面进行粉碎工作，通过集料板13的设置，用于避免原料在挤压板14顶部的堆积，通过挤压板14的设置，用于与粉碎齿33在转动过程中对原料的挤压粉碎，从而保障对原料的粉碎效果，所述电机一箱21与粉碎箱11的外壁相连接，所述第一电机22与操作面板电性连接，所述第一电机22共设置有两个；开启第一电机22的运行后，第一电机22进行工作并通过联轴器23带动粉碎轴31的转动，进而用于实现粉碎辊32的转动，所述粉碎组件3设置有两组，所述粉碎轴31的一端通过连接件与粉碎箱11的内壁转动连接，所述粉碎轴31远离粉碎箱11内壁的一端延伸至与联轴器23相连接；粉碎轴31在第一电机22的带动下进行转动时，两个粉碎辊32进行方向相反的转动，进而通过两个粉碎辊32的相对转动实现对原料的挤压粉碎，所述电机二箱24与粉碎箱11的外壁相连接，所述第二电机25与操作面板电性连接，所述第二电机25的输出端连接有联轴器23；开启第二电机25的运行后，第二电机25进行工作并通过联轴器23带动导料轴41的转动，进而用于实现导料辊42的转动，所述导料轴41的一端通过连接件与粉碎箱11的内壁转动连接，所述导料轴41远离粉碎箱11内壁的一端延伸至与联轴器23相连接；当导料轴41在第二电机25的作用下进行转动时，导料轴41在转动的过程中带动导料辊42的同步转动，进而用于将导料板43上面滞留原料的下落，所述导料板43通过连接件安装在导料辊42的外壁，所述导料板43共设置有八块；当原料被粉碎后，原料在自身重力作用下产生下落，下落的原料遇到导料板43的阻挡实现减速，然后能够通过导料网44的原料继续下落，无法通过导料网44的原料被滞留在导料板43上面，然后当导料板43在导料辊42带动下进行转动时，滞留在导料板43上面的原料继续下落，进而通过导料板43与导料网44的设置，能够对被完成粉碎原料的下落产生导流，从而避免粉碎后原料集中的下落影响后续的筛分工作，所述分料网53的顶部与分料顶箱51下底面的内壁平行，所述分料网53的下端贯穿分料底箱52顶部壁体并延伸至分料底箱52的内侧，所述分料顶箱51的下端开设有出料顶口54，所述分料底箱52的下端开设有出料底口55；完成粉碎的原料下落至分料顶箱51里面，然后原料下落至分料网53上面，其中符合尺寸的原料通过分料网53下落，同时不符合尺寸的原料经由出料顶口54排出并进行收集，经由分料网53筛分下落的原料落在分料底箱52上面后输送至出料底口55并进行收集，进而实现对粉碎后原料的双层筛分出料。
本实用新型的工作原理为：使用装置时，开启第一电机22、第二电机25的运行，然后将原料从进料口12加入粉碎箱11的里面进行粉碎工作，通过集料板13的设置，用于避免原料在挤压板14顶部的堆积，通过挤压板14的设置，用于与粉碎齿33在转动过程中对原料的挤压粉碎，从而保障对原料的粉碎效果，开启第一电机22的运行后，第一电机22进行工作并通过联轴器23带动粉碎轴31的转动，进而用于实现粉碎辊32的转动，粉碎轴31在第一电机22的带动下进行转动时，两个粉碎辊32进行方向相反的转动，进而通过两个粉碎辊32的相对转动实现对原料的挤压粉碎，开启第二电机25的运行后，第二电机25进行工作并通过联轴器23带动导料轴41的转动，进而用于实现导料辊42的转动，下落的原料遇到导料板43的阻挡实现减速，然后能够通过导料网44的原料继续下落，无法通过导料网44的原料被滞留在导料板43上面，然后当导料板43在导料辊42带动下进行转动时，滞留在导料板43上面的原料继续下落，进而通过导料板43与导料网44的设置，能够对被完成粉碎原料的下落产生导流，从而避免粉碎后原料集中的下落影响后续的筛分工作，完成粉碎的原料下落至分料顶箱51里面，然后原料下落至分料网53上面，其中符合尺寸的原料通过分料网53下落，同时不符合尺寸的原料经由出料顶口54排出并进行收集，经由分料网53筛分下落的原料落在分料底箱52上面后输送至出料底口55并进行收集，进而实现对粉碎后原料的双层筛分出料。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种用于生产不定型耐火材料的粉碎装置，包括箱体组件(1)、动力组件(2)、粉碎组件(3)、导料组件(4)、分料组件(5)，所述箱体组件(1)包括粉碎箱(11)，其特征在于：所述动力组件(2)包括电机一箱(21)、电机二箱(24)，所述电机一箱(21)的内侧设置有第一电机(22)，所述电机二箱(24)的内侧设置有第二电机(25)，所述第一电机(22)的输出端连接有联轴器(23)，所述粉碎组件(3)包括粉碎轴(31)，所述粉碎轴(31)的外圈连接有粉碎辊(32)，所述粉碎辊(32)周面壁体连接有粉碎齿(33)，所述导料组件(4)包括导料轴(41)，所述导料轴(41)的外圈连接有导料辊(42)，所述导料辊(42)的外壁连接有导料板(43)，所述导料板(43)的内侧连接有导料网(44)，所述分料组件(5)包括分料顶箱(51)，所述分料顶箱(51)的下端连接有分料底箱(52)，所述分料顶箱(51)下底面壁体连接有分料网(53)。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产不定型耐火材料的粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(11)的顶部连接有进料口(12)，所述粉碎箱(11)的内壁连接有集料板(13)，所述集料板(13)的下端连接有挤压板(14)，所述粉碎箱(11)的下端贯穿分料顶箱(51)顶部壁体并延伸至分料顶箱(51)的内侧。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产不定型耐火材料的粉碎装置，其特征在于：所述电机一箱(21)与粉碎箱(11)的外壁相连接，所述第一电机(22)与操作面板电性连接，所述第一电机(22)共设置有两个。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产不定型耐火材料的粉碎装置，其特征在于：所述粉碎组件(3)设置有两组，所述粉碎轴(31)的一端通过连接件与粉碎箱(11)的内壁转动连接，所述粉碎轴(31)远离粉碎箱(11)内壁的一端延伸至与联轴器(23)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产不定型耐火材料的粉碎装置，其特征在于：所述电机二箱(24)与粉碎箱(11)的外壁相连接，所述第二电机(25)与操作面板电性连接，所述第二电机(25)的输出端连接有联轴器(23)。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产不定型耐火材料的粉碎装置，其特征在于：所述导料轴(41)的一端通过连接件与粉碎箱(11)的内壁转动连接，所述导料轴(41)远离粉碎箱(11)内壁的一端延伸至与联轴器(23)相连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于生产不定型耐火材料的粉碎装置，其特征在于：所述导料板(43)通过连接件安装在导料辊(42)的外壁，所述导料板(43)共设置有八块。
8.根据权利要求1所述的一种用于生产不定型耐火材料的粉碎装置，其特征在于：所述分料网(53)的顶部与分料顶箱(51)下底面的内壁平行，所述分料网(53)的下端贯穿分料底箱(52)顶部壁体并延伸至分料底箱(52)的内侧，所述分料顶箱(51)的下端开设有出料顶口(54)，所述分料底箱(52)的下端开设有出料底口(55)。
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| GR01 | Patent grant | ||
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