CN220457252U - 机壳内磁瓦整形装置 - Google Patents

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CN220457252U CN202321873272.3U CN202321873272U CN220457252U CN 220457252 U CN220457252 U CN 220457252U CN 202321873272 U CN202321873272 U CN 202321873272U CN 220457252 U CN220457252 U CN 220457252U
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顾卫星
汪建军
周文娟
吴奇
陈雷
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Ma'anshan Kaimo Electromechanical Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型属于磁瓦领域,具体为机壳内磁瓦整形装置,包括:基座,所述基座上固定连接有支撑架,所述支撑架的顶部安装有电动伸缩杆3,所述电动伸缩杆3的底端固定连接有支撑板,所述支撑板的顶部固定连接有安装座;导向槽,所述导向槽开设在所述安装座的内部。本实用新型通过设置的安装座、转盘、伸缩杆、定位杆之间的相互配合,能够抵压机壳内部的磁瓦,便于在胶水固化过程中对其进行整形定位,防止磁瓦间因为磁力作用导致磁瓦从机壳上脱落,且通过设置的螺纹杆、导向杆、夹板之间的相互配合,能够有效对电机机壳进行夹持固定,并且通过夹板与定位杆的相互配合,还能够从内外两侧进行抵压,使得机壳与磁瓦之间连接更稳定。

Description

机壳内磁瓦整形装置
技术领域
本实用新型涉及磁瓦技术领域,具体为机壳内磁瓦整形装置。
背景技术
电机磁瓦是永磁体中一种用在永磁电机上的瓦状磁铁,主要用在永磁直流电机中,与电磁式电机通过励磁线圈产生磁势源不同,永磁电机是永磁材料产生恒定磁势源,使电机结构简单、维修方便、重量轻、体积小、使用可靠等,在电机生产过程中,磁瓦需要先进行涂胶,并装入电机外壳内进行粘贴。
现有专利(公告号:CN211377847U)公开了一种电机磁瓦装配系统,该装置在对磁瓦装配之后,不能有效对磁瓦进行整形定位,容易因磁瓦之间相互的磁力作用导致磁瓦脱落。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种机壳内磁瓦整形装置,能够对装配后的磁瓦进行有效定位,防止脱落。
为此,本实用新型所采用的技术方案为:
机壳内磁瓦整形装置,包括:
基座,所述基座上固定连接有支撑架,所述支撑架的顶部安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的底端固定连接有支撑板,所述支撑板的顶部固定连接有安装座;
导向槽,所述导向槽开设在所述安装座的内部,所述安装座的中心位置转动连接有转盘,所述转盘的侧壁上转动连接有调节杆,所述调节杆的另一端转动连接有伸缩杆,且伸缩杆滑动连接在导向槽内,所述伸缩杆的底部固定连接有定位杆;
螺纹杆,所述螺纹杆转动连接在所述支撑架上,所述螺纹杆的一端转动连接有夹板,所述夹板的侧壁上固定连接有导向杆。
基于上述技术方案,其使用原理及产生的技术效果为:
当需要对机壳内磁瓦进行装配时,需要先将磁瓦用胶水固定在机壳内壁上,然后将即可放置在基座上开设的放置槽内,然后转动转把带动螺纹杆转动,能够带动两侧的夹板同时向中间移动,便于从两侧对机壳进行夹持固定,将机壳固定在指定位置,然后启动电动伸缩杆,使其带动定位杆向下移动至磁瓦的内弧面处,然后启动电机使其带动转盘偏转一定角度,当转盘偏转时会带动调节杆随之移动,并带动伸缩杆沿着导向槽向外侧移动,从而使得定位杆沿着通槽移动,当四个定位杆均同时向外侧移动时,能够抵压机壳内部的磁瓦,便于在胶水固化过程中对其进行整形定位,防止磁瓦间因为磁力作用导致磁瓦从机壳上脱落。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述基座的顶部侧壁上开设有放置槽。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述转盘的顶部固定连接有电机,且电机通过连接杆固定连接在支撑板上。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述伸缩杆的数量为四个,且伸缩杆与导向槽之间相互适配。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述支撑板的侧壁上开设有与定位杆相适配的通槽。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述支撑架的侧壁上开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述导向杆的数量为四个,每两个导向杆为一组配合使用,且导向杆贯穿支撑架设置。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述夹板的形状为圆弧状,且夹板的数量为两个。
关于上述技术方案中涉及的名词、连接词或者形容词部分解释如下:
固定连接是指将零件或部件固定后,没有任何相对运动的连接。其中分为可拆式连接和不可拆式两种。
(1)可拆连接是利用螺杆、花键、楔销等将零部件固定在一起。这种连接方式在维修时可以拆卸,且不会损坏零件。但使用的连接件规格必须正确(如螺栓、键、楔销的长度),并紧固适当。
(2)不可拆连接主要指焊接、铆接和过榫配合等。由于维修或更换时需锻、锯或氧割才能拆卸,所以零配件一般不能二次使用。同时在连接时,应注意工艺质量、技术检测及补救措施(如校正、磨光等);
活动连接是指将零件或部件固定后,具有相对运动的连接。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果:
1.本实用新型中,通过设置的安装座、转盘、伸缩杆、定位杆之间的相互配合,能够抵压机壳内部的磁瓦,便于在胶水固化过程中对其进行整形定位,防止磁瓦间因为磁力作用导致磁瓦从机壳上脱落。
2.本实用新型中,通过设置的螺纹杆、导向杆、夹板之间的相互配合,能够有效对电机机壳进行夹持固定,并且通过夹板与定位杆的相互配合,还能够从内外两侧进行抵压,使得机壳与磁瓦之间连接更稳定。
附图说明
图1为本实用新型整体结构的立体示意图;
图2为本实用新型支撑板结构的立体示意图;
图3为本实用新型安装座结构的立体示意图。
附图标记:
1、基座;2、支撑架;3、电动伸缩杆;4、支撑板;5、安装座;6、导向槽;7、转盘;8、调节杆;9、伸缩杆;10、定位杆;11、螺纹杆;12、夹板;13、导向杆;14、电机;15、通槽。
具体实施方式
下面将结合本公开实施例中的附图,对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本公开保护的范围。需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
根据本申请的构想,在此结合图1至图3来描述用于对机壳内磁瓦进行装配的机壳内磁瓦整形装置的实施例。具体而言,该机壳内磁瓦整形装置被构造成是一体式结构,其具有基座1、导向槽6及螺纹杆11等三个部件。通过设置的安装座5、转盘7、伸缩杆9、定位杆10之间的相互配合,能够抵压机壳内部的磁瓦,便于在胶水固化过程中对其进行整形定位,防止磁瓦间因为磁力作用导致磁瓦从机壳上脱落,且通过设置的螺纹杆11、导向杆13、夹板12之间的相互配合,能够有效对电机14机壳进行夹持固定,并且通过夹板12与定位杆10的相互配合,还能够从内外两侧进行抵压,使得机壳与磁瓦之间连接更稳定。
结合图1-3所示,本实用新型提供的机壳内磁瓦整形装置,包括:
基座1,基座1上固定连接有支撑架2,支撑架2的顶部安装有电动伸缩杆3,电动伸缩杆3的底端固定连接有支撑板4,支撑板4的顶部固定连接有安装座5;
导向槽6,导向槽6开设在安装座5的内部,安装座5的中心位置转动连接有转盘7,转盘7的侧壁上转动连接有调节杆8,调节杆8的另一端转动连接有伸缩杆9,且伸缩杆9滑动连接在导向槽6内,伸缩杆9的底部固定连接有定位杆10;
螺纹杆11,螺纹杆11转动连接在支撑架2上,螺纹杆11的一端转动连接有夹板12,夹板12的侧壁上固定连接有导向杆13。
伸缩杆9主要用于在导向槽6内移动,从而带动定位杆10进行移动,在一些实施例中,伸缩杆9的数量可根据实际磁瓦在机壳内周向的装配数量进行调整,针对于本申请的技术方案,伸缩杆9的数量为四个,且伸缩杆9与导向槽6之间相互适配。
定位杆10主要用于在机壳内移动,对粘附在机壳内壁上的磁瓦进行抵压定位,在一些实施中,定位杆10的形状可设置为圆柱状、长方体状或棱柱状,针对于本申请的技术方案,定位杆10的形状设置为圆柱状,利用圆柱状的定位杆10能够更好的与磁瓦的内弧面进行适配。
具体而言,当需要对机壳内磁瓦进行装配时,需要先将磁瓦用胶水固定在机壳内壁上,然后将即可放置在基座1上开设的放置槽内,然后转动转把带动螺纹杆11转动,能够带动两侧的夹板12同时向中间移动,便于从两侧对机壳进行夹持固定,将机壳固定在指定位置,然后启动电动伸缩杆3,使其带动定位杆10向下移动至磁瓦的内弧面处,然后启动电机14使其带动转盘7偏转一定角度,当转盘7偏转时会带动调节杆8随之移动,并带动伸缩杆9沿着导向槽6向外侧移动,从而使得定位杆10沿着通槽15移动,当四个定位杆10均同时向外侧移动时,能够抵压机壳内部的磁瓦,便于在胶水固化过程中对其进行整形定位,防止磁瓦间因为磁力作用导致磁瓦从机壳上脱落。
基座1的顶部侧壁上开设有放置槽,用于放置电机14壳,且支撑架2的侧壁上设置有控制器,控制器与电动伸缩杆9之间电动连接。
转盘7的顶部固定连接有电机14,且电机14通过连接杆固定连接在支撑板4上,利用设置的电机14,能够为转盘7提供动力源。
支撑板4的侧壁上开设有与定位杆10相适配的通槽15,利用开设的通槽15,方便为定位杆10提供移动空间。
螺纹杆11的一端固定连接有转把,且支撑架2的侧壁上开设有与螺纹杆11相适配的螺纹孔,当螺纹杆11转动时能够通过螺纹孔带动夹板12移动,从而对机壳进行夹持固定。
导向杆13的数量为四个,每两个导向杆13为一组配合使用,且导向杆13贯穿支撑架2设置,利用设置的导向杆13,能够在螺纹杆11移动时对其进行导向。
夹板12的形状为圆弧状,且夹板12的数量为两个,利用两个夹板12从两侧同时向机壳两侧进行固定。
下面结合附图和实施方式,对本实用新型所提供的机壳内磁瓦整形装置做更进一步的说明。
机壳内磁瓦整形装置,包括:
基座1,基座1上固定连接有支撑架2,支撑架2的顶部安装有电动伸缩杆3,电动伸缩杆3的底端固定连接有支撑板4,支撑板4的顶部固定连接有安装座5;
导向槽6,导向槽6开设在安装座5的内部,安装座5的中心位置转动连接有转盘7,转盘7的侧壁上转动连接有调节杆8,调节杆8的另一端转动连接有伸缩杆9,且伸缩杆9滑动连接在导向槽6内,伸缩杆9的底部固定连接有定位杆10;
螺纹杆11,螺纹杆11转动连接在支撑架2上,螺纹杆11的一端转动连接有夹板12,夹板12的侧壁上固定连接有导向杆13。
本实用新型的工作原理及使用流程:当需要对机壳内磁瓦进行装配时,需要先将磁瓦用胶水固定在机壳内壁上,然后将即可放置在基座1上开设的放置槽内,然后转动转把带动螺纹杆11转动,能够带动两侧的夹板12同时向中间移动,便于从两侧对机壳进行夹持固定,将机壳固定在指定位置,然后启动电动伸缩杆3,使其带动定位杆10向下移动至磁瓦的内弧面处,然后启动电机14使其带动转盘7偏转一定角度,当转盘7偏转时会带动调节杆8随之移动,并带动伸缩杆9沿着导向槽6向外侧移动,从而使得定位杆10沿着通槽15移动,当四个定位杆10均同时向外侧移动时,能够抵压机壳内部的磁瓦,对其进行整形定位。
在本实用新型中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如,“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
需要说明的是,当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解,在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.机壳内磁瓦整形装置,其特征在于,包括:
基座(1),所述基座(1)上固定连接有支撑架(2),所述支撑架(2)的顶部安装有电动伸缩杆(3),所述电动伸缩杆(3)的底端固定连接有支撑板(4),所述支撑板(4)的顶部固定连接有安装座(5);
导向槽(6),所述导向槽(6)开设在所述安装座(5)的内部,所述安装座(5)的中心位置转动连接有转盘(7),所述转盘(7)的侧壁上转动连接有调节杆(8),所述调节杆(8)的另一端转动连接有伸缩杆(9),且伸缩杆(9)滑动连接在导向槽(6)内,所述伸缩杆(9)的底部固定连接有定位杆(10);
螺纹杆(11),所述螺纹杆(11)转动连接在所述支撑架(2)上,所述螺纹杆(11)的一端转动连接有夹板(12),所述夹板(12)的侧壁上固定连接有导向杆(13)。
2.根据权利要求1所述的机壳内磁瓦整形装置,其特征在于,所述基座(1)的顶部侧壁上开设有放置槽。
3.根据权利要求2所述的机壳内磁瓦整形装置,其特征在于,所述转盘(7)的顶部固定连接有电机(14),且电机(14)通过连接杆固定连接在支撑板(4)上。
4.根据权利要求2所述的机壳内磁瓦整形装置,其特征在于,所述伸缩杆(9)的数量为四个,且伸缩杆(9)与导向槽(6)之间相互适配。
5.根据权利要求4所述的机壳内磁瓦整形装置,其特征在于,所述支撑板(4)的侧壁上开设有与定位杆(10)相适配的通槽(15)。
6.根据权利要求5所述的机壳内磁瓦整形装置,其特征在于,所述支撑架(2)的侧壁上开设有与螺纹杆(11)相适配的螺纹孔。
7.根据权利要求1所述的机壳内磁瓦整形装置,其特征在于,所述导向杆(13)的数量为四个,每两个导向杆(13)为一组配合使用,且导向杆(13)贯穿支撑架(2)设置。
8.根据权利要求7所述的机壳内磁瓦整形装置,其特征在于,所述夹板(12)的形状为圆弧状,且夹板(12)的数量为两个。
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