CN112104112A - 一种定子磁极与机壳安装的新结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电机领域，且公开了一种定子磁极与机壳安装的新结构，包括挂脚，挂脚底部开设有螺纹孔，挂脚的顶部固定安装有机壳，机壳的一侧固定安装有散热孔，机壳内腔的一侧固定安装支撑板，支撑板的一侧固定安装有转轴I，机壳的另一侧开设有固定槽，机壳的内腔活动套接有位于固定槽的定子磁极装置。该定子磁极与机壳安装的新结构，通过定子线圈接通电源后产生磁力，实现了定子线圈给T形卡块磁力使得T形卡块紧紧吸住机壳的效果，解决了现有磁极安装需要电焊一旦发生破损就要整体更换导致维护成本高的问题，提高了设备的高效性。
Description
技术领域
本发明涉及电机领域，具体为一种定子磁极与机壳安装的新结构。
背景技术
定子是电动机静止不动的部分，定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成，定子的主要作用是产生旋转磁场，而转子的主要作用是在旋转磁场中被磁力线切割进而产生(输出)电流。
现有的小型电机定子，其磁极固定结构多年来一直没有改变，现有的磁极都是一体式的安装时通过电焊将定子磁极焊接在机壳内部，一旦发生破损就要整体更换，这导致维护成本高的问题，同时定子的磁极是靠定子外壳的左侧面和右侧面中部的固定筋进行固定，但是这样的固定方式对工艺、尺寸要求高，而且固定筋的存在，导致左侧面、右侧面在固定筋位置的磁场强度会发生突变情况，造成电机的设计值与实际值有较大的差距的问题。
发明内容
针对现有的定子磁极安装的不足，本发明提供了一种定子磁极与机壳安装的新结构，具备定子线圈给T形卡块磁力使得T形卡块紧紧吸住机壳的效果的优点，解决了现有磁极安装需要电焊一旦发生破损就要整体更换导致维护成本高问题。
本发明提供如下技术方案：一种定子磁极与机壳安装的新结构，包括挂脚，所述挂脚底部开设有螺纹孔，所述挂脚的顶部固定安装有机壳，所述机壳的一侧固定安装有散热孔，所述机壳内腔的一侧固定安装支撑板，所述支撑板的一侧固定安装有转轴I，所述机壳的另一侧开设有固定槽，所述机壳的内腔活动套接有位于固定槽的定子磁极装置，所述转轴I的中部活动安装有支撑旋转杆，所述支撑旋转杆的外围活动套接有转子，所述转子的一侧活动安装有转轴II，所述转轴II的中部固定安装有输出轴。
优选的，所述定子磁极装置包括固定铁圈，所述固定铁圈的外围固定安装有T形卡块，所述固定铁圈的内圈固定安装有定子铁芯，所述定子铁芯的外围活动套接有定子线圈。
优选的，所述T形卡块与固定槽均为T子形，所述T形卡块的长度比固定槽的长度小一毫米，所述T形卡块的宽度比固定槽的宽度小一毫米。
优选的，所述定子铁芯围绕形成的直径比转子宽一厘米，所述定子铁芯的长度比转子长一厘米。
优选的，所述相邻两个定子线圈的缠绕方向相反，所述定子线圈的缠绕匝数范围为是三到一百。
优选的，所述支撑旋转杆贯穿转子的一侧延伸至转子内部。
与现有的定子磁极安装对比，本发明具备以下有益效果：
1、该定子磁极与机壳安装的新结构，通过定子线圈接通电源后产生磁力，实现了定子线圈给T形卡块磁力使得T形卡块紧紧吸住机壳的效果，解决了现有磁极安装需要电焊一旦发生破损就要整体更换导致维护成本高的问题，提高了设备的高效性。
2、该定子磁极与机壳安装的新结构，通过T形卡块与固定槽卡接，实现了将定子磁极装置活动卡入机壳内部的效果，解决了现有磁极是靠定子外壳的左侧面和右侧面中部的固定筋进行固定致左侧面、右侧面在固定筋位置的磁场强度会发生突变情况，造成电机的设计值与实际值有较大的差距的问题，提高了设备的精密性。
附图说明
图1为本发明所涉及电机结构剖面示意图；
图2为本发明所涉及电机结构正面示意图；
图3为本发明所涉及定子磁极装置结构示意图。
图中：1、挂脚；2、螺纹孔；3、机壳；4、散热孔；5、支撑板；6、转轴I；7、固定槽；8、定子磁极装置；81、固定铁圈；82、T形卡块；83、定子铁芯；84、定子线圈；9、支撑旋转杆；10、转子；11、转轴II；12、输出轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种定子磁极与机壳安装的新结构，包括挂脚1，挂脚1底部开设有螺纹孔2，挂脚1的顶部固定安装有机壳3，机壳3的一侧固定安装有散热孔4，机壳3内腔的一侧固定安装支撑板5，支撑板5的一侧固定安装有转轴I6，机壳3的另一侧开设有固定槽7，机壳3的内腔活动套接有位于固定槽7的定子磁极装置8，定子磁极装置8包括固定铁圈81，固定铁圈81的外围固定安装有T形卡块82，T形卡块82与固定槽7均为T子形，T形卡块82的长度比固定槽7的长度小一毫米，T形卡块82的宽度比固定槽7的宽度小一毫米，通过T形卡块82与固定槽7卡接，实现了将定子磁极装置8活动卡入机壳3内部的效果，解决了现有磁极是靠定子外壳的左侧面和右侧面中部的固定筋进行固定致左侧面、右侧面在固定筋位置的磁场强度会发生突变情况，造成电机的设计值与实际值有较大的差距的问题，提高了设备的精密性，固定铁圈81的内圈固定安装有定子铁芯83，定子铁芯83围绕形成的直径比转子10宽一厘米，定子铁芯83的长度比转子10长一厘米，通过定子铁芯83比转子10大，实现了电机通电后定子铁芯83的磁场足够大的效果，解决了定子铁芯83的磁场过小电机输出效果不佳的问题，提高了设备的高效，定子铁芯83的外围活动套接有定子线圈84，相邻两个定子线圈84的缠绕方向相反，定子线圈84的缠绕匝数范围为是三到一百，通过定子线圈84接通电源后产生磁力，实现了定子线圈84给T形卡块82磁力使得T形卡块82紧紧吸住机壳的效果，解决了现有磁极安装需要电焊一旦发生破损就要整体更换导致维护成本高的问题，提高了设备的高效性，通过定子磁极装置8接通电源后产生磁力，实现了定子线圈84给T形卡块82磁力使得T形卡块82紧紧吸住机壳的效果，解决了现有磁极安装需要电焊一旦发生破损就要整体更换导致维护成本高的问题，提高了设备的高效性，转轴I6的中部活动安装有支撑旋转杆9，支撑旋转杆9的外围活动套接有转子10，支撑旋转杆9贯穿转子10的一侧延伸至转子10内部，通过支撑旋转杆9对转子10进行支撑，实现了电机接通电源后转子10受到定子磁极装置8磁力后进行旋转的效果，解决了转子10在机壳3内部无法进行旋转切割磁场的问题，提高了设备的合理性，转子10的一侧活动安装有转轴II11，转轴II11的中部固定安装有输出轴12。
工作原理：使用时，根据需要的在定子铁芯83上匝好固定的定子线圈84，通过T形卡块82卡接在固定槽7的槽内，使得定子磁极装置8固定在机壳3的内部上，将支撑旋转杆9安装在转轴I6的中间，在支撑旋转杆9上套接转子10，使得转子10位于定子铁芯83内，当定子线圈84通电后，使得定子铁芯83两端产生磁力，通过固定铁圈81将定子铁芯83一端的磁力延伸T形卡块82上，使得T形卡块82紧紧吸住机壳3，防止定子磁极装置8在机壳3内部工作时晃动，当定子磁极装置8损坏或者需要更改定子线圈84数量时，只需对定子线圈84断电就可轻松取出定子磁极装置8进行更换。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种定子磁极与机壳安装的新结构，包括挂脚(1)，所述挂脚(1)底部开设有螺纹孔(2)，所述挂脚(1)的顶部固定安装有机壳(3)，其特征在于：所述机壳(3)的一侧固定安装有散热孔(4)，所述机壳(3)内腔的一侧固定安装支撑板(5)，所述支撑板(5)的一侧固定安装有转轴I(6)，所述机壳(3)的另一侧开设有固定槽(7)，所述机壳(3)的内腔活动套接有位于固定槽(7)的定子磁极装置(8)，所述转轴I(6)的中部活动安装有支撑旋转杆(9)，所述支撑旋转杆(9)的外围活动套接有转子(10)，所述转子(10)的一侧活动安装有转轴II(11)，所述转轴II(11)的中部固定安装有输出轴(12)。
2.根据权利要求1所述的一种定子磁极与机壳安装的新结构，其特征在于：所述定子磁极装置(8)包括固定铁圈(81)，所述固定铁圈(81)的外围固定安装有T形卡块(82)，所述固定铁圈(81)的内圈固定安装有定子铁芯(83)，所述定子铁芯(83)的外围活动套接有定子线圈(84)。
3.根据权利要求2所述的一种定子磁极与机壳安装的新结构，其特征在于：所述T形卡块(82)与固定槽(7)均为T子形，所述T形卡块(82)的长度比固定槽(7)的长度小一毫米，所述T形卡块(82)的宽度比固定槽(7)的宽度小一毫米。
4.根据权利要求2所述的一种定子磁极与机壳安装的新结构，其特征在于：所述定子铁芯(83)围绕形成的直径比转子(10)宽一厘米，所述定子铁芯(83)的长度比转子(10)长一厘米。
5.根据权利要求2所述的一种定子磁极与机壳安装的新结构，其特征在于：所述相邻两个定子线圈(84)的缠绕方向相反，所述定子线圈(84)的缠绕匝数范围为是三到一百。
6.根据权利要求1所述的一种定子磁极与机壳安装的新结构，其特征在于：所述支撑旋转杆(9)贯穿转子(10)的一侧延伸至转子(10)内部。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112636515A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-04-09 | 超音速智能技术(杭州)有限公司 | 一种小型电机组件安装结构及电机 |
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2020
- 2020-07-09 CN CN202010657296.XA patent/CN112104112A/zh active Pending
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