CN215215568U - 一种空压机安全支撑结构 - Google Patents

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冯松涛
刘战华
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Abstract

本实用新型公开了一种空压机安全支撑结构,包括空压机,所述空压机的一侧固定有底座,所述底座的另一侧设置有安装座,所述安装座靠近底座的一侧设置有滑块,所述安装座靠近滑块的一侧开设有滑槽,所述滑槽的内部转动连接有丝杆,所述安装座靠近丝杆的一侧开设有丝杆槽;当空压机移动至某一固定位置后,液压杆开始工作,液压杆收缩带动转动板转动,使得转动板抵住地面并逐渐转动到与地面垂直的位置,使得整体装置升高,此时,万向轮不再与地面接触,便于稳定的对空压机进行安全支撑,避免在工作时空压机左右晃动,影响工作效果,同时,空压机在工作时产生的振幅可以传递给弹簧,通过弹簧可以有效缓解振动幅度。

Description

一种空压机安全支撑结构
技术领域
本实用新型涉及空压机设备领域,具体为一种空压机安全支撑结构。
背景技术
空压机是空气压缩机的简称,空气压缩机是一种用以压缩气体的设备,空气压缩机与水泵构造类似,大多数空气 压缩机是往复活塞式,旋转叶片或旋转螺;
目前的空压机虽然种类和数量非常多,但现有的空压机仍存在了一定的问题,对空压机的使用带来一定的不便;
现有的空压机在使用时,不易对其进行固定支撑,空压机工作时的振动幅度易使其晃动,影响使用,因此迫切需要能改进空压机结构的技术,来完善此装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种空压机安全支撑结构,解决了空压机在使用时,不易对其进行固定支撑,空压机工作时的振动幅度易使其晃动,影响使用的问题。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
一种空压机安全支撑结构,包括空压机,所述空压机的一侧固定有底座,所述底座的另一侧设置有安装座,所述安装座靠近底座的一侧设置有滑块,所述安装座靠近滑块的一侧开设有滑槽,所述滑槽的内部转动连接有丝杆,所述安装座靠近丝杆的一侧开设有丝杆槽;
所述滑块的一侧连接有L形卡块,所述底座靠近L形卡块的一侧开设有安装槽,所述底座靠近安装槽的一侧开设有卡槽,所述安装座远离底座的一侧连接有导杆,所述导杆的一侧设置有固定座,所述固定座靠近导杆的一侧开设有导杆槽,所述导杆的外部缠绕有弹簧,所述固定座的底部安装有万向轮,所述固定座的两侧设置有支撑机构。
作为本实用新型进一步的方案:所述丝杆贯穿于整个滑块,所述丝杆与滑块构成螺纹结构。
作为本实用新型进一步的方案:所述安装槽和卡槽相连通,所述安装槽和卡槽的截面为L形。
作为本实用新型进一步的方案:所述导杆和导杆槽的截面均为圆形,所述导杆和导杆槽截面的中心轴线相重合。
作为本实用新型进一步的方案:所述固定座的两侧均固定有连接块,所述连接块的一侧转动连接有转动板,所述转动板与固定座侧壁之间设置有液压杆。
作为本实用新型进一步的方案:所述液压杆与转动板、固定座之间均构成转动连接。
本实用新型的有益效果:
1、当空压机移动至某一固定位置后,液压杆开始工作,液压杆收缩带动转动板转动,使得转动板抵住地面并逐渐转动到与地面垂直的位置,使得整体装置升高,此时,万向轮不再与地面接触,便于稳定的对空压机进行安全支撑,避免在工作时空压机左右晃动,影响工作效果,同时,空压机在工作时产生的振幅可以传递给弹簧,通过弹簧可以有效缓解振动幅度。
2、将空压机移动到安装座的一侧,安装座带动L形卡块移动到底座中的安装槽内,之后,转动丝杆,丝杆带动滑块移动,滑块带动L形卡块移动,丝杆的表面设置有两段反向螺纹,使得两处L形卡块同时从安装槽移动到卡槽的内部进行卡合,便于对空压机进行安装固定,省时省力且方便使用。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解,下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型立体结构示意图;
图2为本实用新型剖面结构示意图;
图3为本实用新型图2中A处局部放大结构示意图;
图中:1、空压机;2、底座;3、安装座;4、滑块;5、滑槽;6、丝杆;7、丝杆槽;8、L形卡块;9、安装槽;10、卡槽;11、导杆;12、固定座;13、导杆槽;14、弹簧;15、万向轮;16、连接块;17、转动板;18、液压杆。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示,一种空压机安全支撑结构,包括空压机1,空压机1的一侧固定有底座2,底座2的另一侧设置有安装座3,安装座3靠近底座2的一侧设置有滑块4,安装座3靠近滑块4的一侧开设有滑槽5,滑槽5的内部转动连接有丝杆6,丝杆6贯穿于整个滑块4,丝杆6与滑块4构成螺纹结构,将空压机1移动到安装座3的一侧,安装座3带动L形卡块8移动到底座2中的安装槽9内,之后,转动丝杆6,丝杆6通过与滑块4构成螺纹结构带动滑块4移动,滑块4带动L形卡块8移动,安装座3靠近丝杆6的一侧开设有丝杆槽7;
滑块4的一侧连接有L形卡块8,底座2靠近L形卡块8的一侧开设有安装槽9,安装槽9和卡槽10相连通,安装槽9和卡槽10的截面为L形,将L形卡块8移动到安装槽9的内部,之后,转动丝杆6,丝杆6的表面设置有两段反向螺纹,且安装槽9和卡槽10相连通,使得两处L形卡块8同时从安装槽9移动到卡槽10的内部进行卡合,便于对空压机1进行安装固定,省时省力且方便使用,底座2靠近安装槽9的一侧开设有卡槽10,安装座3远离底座2的一侧连接有导杆11,导杆11和导杆槽13的截面均为圆形,导杆11和导杆槽13截面的中心轴线相重合,空压机1在工作时产生的振幅可以传递给弹簧14,通过弹簧14可以有效缓解振动幅度,当弹簧14压缩时,导杆11在导杆槽13的内部移动,弹簧14缠绕在导杆11的外部,避免弹簧14扭曲,导杆11的一侧设置有固定座12,固定座12靠近导杆11的一侧开设有导杆槽13,导杆11的外部缠绕有弹簧14,固定座12的底部安装有万向轮15,固定座12的两侧设置有支撑机构;
固定座12的两侧均固定有连接块16,连接块16的一侧转动连接有转动板17,转动板17与固定座12侧壁之间设置有液压杆18,液压杆18与转动板17、固定座12之间均构成转动连接,当空压机1移动至某一固定位置后,液压杆18开始工作,液压杆18收缩带动转动板17转动,使得转动板17抵住地面并逐渐转动到与地面垂直的位置,使得整体装置升高,此时,万向轮15不再与地面接触,便于稳定的对空压机1进行安全支撑,避免在工作时空压机1左右晃动,影响工作效果。
本实用新型的工作原理:将空压机1移动到安装座3的一侧,安装座3带动L形卡块8移动到底座2中的安装槽9内,之后,转动丝杆6,丝杆6带动滑块4移动,滑块4带动L形卡块8移动,丝杆6的表面设置有两段反向螺纹,使得两处L形卡块8同时从安装槽9移动到卡槽10的内部进行卡合,便于对空压机1进行安装固定,省时省力且方便使用;
然后,液压杆18开始工作,液压杆18收缩带动转动板17转动,使得转动板17抵住地面并逐渐转动到与地面垂直的位置,使得整体装置升高,此时,万向轮15不再与地面接触,便于稳定的对空压机1进行安全支撑,避免在工作时空压机1左右晃动,影响工作效果,同时,空压机1在工作时产生的振幅可以传递给弹簧14,通过弹簧14可以有效缓解振动幅度。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种空压机安全支撑结构,其特征在于,包括空压机(1),所述空压机(1)的一侧固定有底座(2),所述底座(2)的另一侧设置有安装座(3),所述安装座(3)靠近底座(2)的一侧设置有滑块(4),所述安装座(3)靠近滑块(4)的一侧开设有滑槽(5),所述滑槽(5)的内部转动连接有丝杆(6),所述安装座(3)靠近丝杆(6)的一侧开设有丝杆槽(7);
所述滑块(4)的一侧连接有L形卡块(8),所述底座(2)靠近L形卡块(8)的一侧开设有安装槽(9),所述底座(2)靠近安装槽(9)的一侧开设有卡槽(10),所述安装座(3)远离底座(2)的一侧连接有导杆(11),所述导杆(11)的一侧设置有固定座(12),所述固定座(12)靠近导杆(11)的一侧开设有导杆槽(13),所述导杆(11)的外部缠绕有弹簧(14),所述固定座(12)的底部安装有万向轮(15),所述固定座(12)的两侧设置有支撑机构。
2.根据权利要求1所述的空压机安全支撑结构,其特征在于,所述丝杆(6)贯穿于整个滑块(4),所述丝杆(6)与滑块(4)构成螺纹结构。
3.根据权利要求1所述的空压机安全支撑结构,其特征在于,所述安装槽(9)和卡槽(10)相连通,所述安装槽(9)和卡槽(10)的截面为L形。
4.根据权利要求1所述的空压机安全支撑结构,其特征在于,所述导杆(11)和导杆槽(13)的截面均为圆形,所述导杆(11)和导杆槽(13)截面的中心轴线相重合。
5.根据权利要求1所述的空压机安全支撑结构,其特征在于,所述支撑机构包括连接块(16)、转动板(17)和液压杆(18),所述固定座(12)的两侧均固定有连接块(16),所述连接块(16)的一侧转动连接有转动板(17),所述转动板(17)与固定座(12)侧壁之间设置有液压杆(18)。
6.根据权利要求5所述的空压机安全支撑结构,其特征在于,所述液压杆(18)与转动板(17)、固定座(12)之间均构成转动连接。
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