CN213870256U - 一种便于固定安装的循环泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种便于固定安装的循环泵，属于循环泵设备技术领域，包括：循环泵本体和支撑座。循环泵本体的底部固定安装有底座，底座的侧面设有至少两个卡槽；支撑座用于固定安装在架体上，支撑座位于底座的底部，支撑座上设有与卡槽卡接配合的旋转卡块；循环泵本体借助旋转卡块与卡槽的卡接配合，固定安装在架体上。本实用新型提供的一种便于固定安装的循环泵，在支撑座上安装有旋转卡块，通过旋转卡块旋进或旋出卡槽，从而实现对循环泵本体的固定限位或解除限位，采用旋转卡块与卡槽的卡接方式对循环泵本体进行固定，结构简单，操作方便，无需使用其他辅助工具，提高了安装效率。

Description

一种便于固定安装的循环泵

技术领域

本实用新型属于循环泵设备技术领域，更具体地说，是涉及一种便于固定安装的循环泵。

背景技术

现有的循环水泵的泵体底座上开设有安装螺纹孔，通过安装螺栓穿过安装螺纹孔将循环泵固定安装在架体上，安装不方便，需要使用扳手等工具操作安装，给工人的工作带来了不便，降低了安装人员的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于固定安装的循环泵，旨在解决现有的循环泵的安装方式存在操作不便，安装效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种便于固定安装的循环泵，包括：

循环泵本体，所述循环泵本体的底部固定安装有底座，所述底座的侧面设有至少两个卡槽；和

支撑座，用于固定安装在架体上，所述支撑座位于所述底座的底部，所述支撑座上设有与所述卡槽卡接配合的旋转卡块；

所述循环泵本体借助所述旋转卡块与所述卡槽的卡接配合，固定安装在所述架体上。

作为本申请另一实施例，所述旋转卡块上设有用于旋转所述旋转卡块的操作杆。

作为本申请另一实施例，所述旋转卡块的侧面设有容纳所述操作杆的容纳槽，所述操作杆与所述容纳槽的内壁铰接；所述操作杆旋转后收纳在所述容纳槽内。

作为本申请另一实施例，所述容纳槽的长度尺寸大于所述操作杆的长度尺寸。

作为本申请另一实施例，所述操作杆为伸缩杆。

作为本申请另一实施例，所述旋转卡块的底面设有限位凸点，所述卡槽的底面对应设有与所述限位凸点配合的凹槽。

作为本申请另一实施例，所述支撑座的顶面设有用于安装所述底座的安装槽。

作为本申请另一实施例，所述安装槽的底面设有让位槽。

作为本申请另一实施例，所述安装槽的底部开有通气孔。

作为本申请另一实施例，所述支撑座与所述架体之间设有固定板，所述固定板与所述架体固定连接，所述支撑座的底部安装有与所述固定板滑动配合的导向滑杆，所述导向滑杆上套装有弹性缓冲件。

本实用新型提供的一种便于固定安装的循环泵的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种便于固定安装的循环泵，在支撑座上安装有旋转卡块，通过旋转卡块旋进或旋出卡槽，从而实现对循环泵本体的固定限位或解除限位，采用旋转卡块与卡槽的卡接方式对循环泵本体进行固定，结构简单，操作方便，无需使用其他辅助工具，提高了安装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的一种便于固定安装的循环泵的结构示意图；

图2为图1中的A处局部放大视图；

图3为本实用新型实施例二提供的操作杆的剖视结构示意图。

图中：1、循环泵本体；101、底座；102、卡槽；2、支撑座；201、旋转卡块；202、操作杆；203、容纳槽；204、导向斜角；205、限位凸点；206、让位槽；207、通气孔；208、第一连接杆；209、第二连接杆；3、架体；4、固定板；401、导向滑杆；402、弹性缓冲件。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的一种便于固定安装的循环泵进行说明。所述一种便于固定安装的循环泵，包括：循环泵本体1和支撑座2。循环泵本体1的底部固定安装有底座101，底座101的侧面设有至少两个卡槽102；支撑座2用于固定安装在架体3上，支撑座2位于底座101的底部，支撑座2上设有与卡槽102卡接配合的旋转卡块201；循环泵本体1借助旋转卡块201与卡槽102的卡接配合，固定安装在架体3上。

本实用新型提供的一种便于固定安装的循环泵，与现有技术相比，在支撑座2上安装有旋转卡块201，通过旋转卡块201旋进或旋出卡槽102，从而实现对循环泵本体1的固定限位或解除限位，采用旋转卡块201与卡槽102的卡接方式对循环泵本体1进行固定，结构简单，操作方便，无需使用其他辅助工具，提高了安装效率。

本实施例中，底座101可以采用圆形或者矩形，底座101通过焊接的方式固定在循环本本体的底部。卡槽102沿底座101的周向均匀布置。旋转卡块201为圆盘状，其旋转轴偏心设置。旋转卡块201与卡槽102的位置对应，位于底座101的外侧。多个旋转卡块201同时对底座101进行卡接限位，保证底座101的受力更加平衡。

作为本实用新型提供的一种便于固定安装的循环泵的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，旋转卡块201上设有用于旋转该旋转卡块201的操作杆202。本实施例中，操作人员可以通过握持操作杆202，进而驱动旋转卡块201绕轴转动，使得操作人员操作更加便捷，同时节省了体力，降低了操作人员的劳动强度。操作杆202可以通过焊接或者其他紧固件固定在旋转卡块201上。

作为本实用新型提供的一种便于固定安装的循环泵的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，旋转卡块201的侧面设有容纳操作杆202的容纳槽203，操作杆202与容纳槽203的内壁铰接；操作杆202旋转后收纳在容纳槽203内。本实施例中，由于在旋转卡块201的侧面设置了容纳槽203，所以当旋转卡块201处于正常限位状态时，操作人员可以将操作杆202旋转进入到容纳槽203内，实现对操作杆202的收纳，从而减小了操作杆202的占用空间，提高空间利用率。

作为本实用新型提供的一种便于固定安装的循环泵的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，容纳槽203的长度尺寸大于操作杆202的长度尺寸。本实施例中，由于容纳槽203的长度尺寸大于操作杆202的长度尺寸，所以当对操作杆202进行收纳时，能够使操作杆202完全旋转进入到容纳槽203内，避免因操作杆202凸出旋转卡块201而造成误操作。

作为本实用新型提供的一种便于固定安装的循环泵的一种具体实施方式，请参阅图3，操作杆202为伸缩杆。本实施例中，操作杆202包括第一连接杆208和第二连接杆209，第一连接杆208与容纳槽203的内壁铰接，第二连接杆209滑动安装在第一连接杆208上，通过推拉第二连接杆209实现操作杆202长度的变化。当转动旋转卡块201时，将第二连接杆209拉出，使得操作人员驱动旋转卡块201时更加省力，当对操作杆202进行收纳时，将第二连接杆209推进第一连接杆208内，方便对操作杆202进行收纳。

作为本实用新型提供的一种便于固定安装的循环泵的一种具体实施方式，请参阅图2，旋转卡块201的端部边缘设有导向斜角204。本实施例中，旋转卡块201为圆盘状，导向斜角204位于旋转卡块201上下端面的边缘，导向斜角204的角度为30°～45°。由于在旋转卡块201上设置了导向斜角204，从而使得旋转卡块201能够更加顺畅的旋转进入到卡槽102内。

作为本实用新型提供的一种便于固定安装的循环泵的一种具体实施方式，请参阅图2，旋转卡块201的底面设有限位凸点205，卡槽102的底面对应设有与限位凸点205配合的凹槽。本实施例中，限位凸点205一体成型于旋转卡块201上，一体成型结构相较于焊接方式，结构强度更高，使用寿命更长。旋转卡块201借助限位凸点205与凹槽的配合，将其限位在卡槽102内，从而保证旋转卡块201在卡槽102内的稳定性，避免因架体3或循环泵本体1发生晃动而导致旋转卡块201从卡槽102内滑出。

作为本实用新型提供的一种便于固定安装的循环泵的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，支撑座2的顶面设有用于安装底座101的安装槽。本实施例中，底座101为矩形结构，安装槽的轮廓与底座101的外轮廓相匹配，从而限制了底座101沿水平方向的位移，避免了底座101因循环泵本体1或架体3发生晃动而对旋转卡块201造成冲击。

作为本实用新型提供的一种便于固定安装的循环泵的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，安装槽的底面设有让位槽206。本实施例中，通过在安装槽的底面设置让位槽206，从而减小了底座101与安装槽的接触面积，不仅降低了精加工的机械加工量，同时能够更好保证底座101与安装槽的底面完全贴合。

作为本实用新型提供的一种便于固定安装的循环泵的一种具体实施方式，请参阅图1，安装槽的底部开有通气孔207。本实施例中，当循环泵本体1处于固定状态时，底座101与支撑座2之间会形成密闭的空腔，从而在底座101与支撑座2之间产生一定的负压，当需要将循环泵本体1从支撑座2内取下时，由于底座101与支撑座2之间与外界存在压强差，导致拆卸困难。通气孔207将安装槽的内部与外界连通，使得安装槽内外压强保持一致，从而降低拆装时所需施加的作用里。由于循环泵所处的工作环境较差，所以安装槽内极易残留一些异物，在对循环泵本体1进行安装前，需要将安装槽内的异物进行清理，由于通气孔207位于安装槽的底部，所以操作人员可以直接将清扫后的异物之间从通气孔207处排出。

作为本实用新型提供的一种便于固定安装的循环泵的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，支撑座2与架体3之间设有固定板4，固定板4与架体3固定连接，支撑座2的底部安装有与固定板4滑动配合的导向滑杆401，导向滑杆401上套装有弹性缓冲件402。本实施例中，固定板4通过焊接固定在架体3上。弹性缓冲件402采用聚氨酯材质。导向滑杆401的数量为多个，均匀布置在支撑座2的外周。导向滑杆401沿竖直方向设置，对支撑座2起到导向限位作用。弹性缓冲件402位于固定板4和支撑座2之间，分别抵靠在支撑座2的底面和固定板4的顶面上，实现了对循环泵本体1的缓冲减震的目的，降低了循环泵本体1在工作过程中产生的振动，提高了循环泵本体1的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于固定安装的循环泵，其特征在于，包括：

循环泵本体，所述循环泵本体的底部固定安装有底座，所述底座的侧面设有至少两个卡槽；和

支撑座，用于固定安装在架体上，所述支撑座位于所述底座的底部，所述支撑座上设有与所述卡槽卡接配合的旋转卡块；

所述循环泵本体借助所述旋转卡块与所述卡槽的卡接配合，固定安装在所述架体上。

2.如权利要求1所述的一种便于固定安装的循环泵，其特征在于，所述旋转卡块上设有用于旋转所述旋转卡块的操作杆。

3.如权利要求2所述的一种便于固定安装的循环泵，其特征在于，所述旋转卡块的侧面设有容纳所述操作杆的容纳槽，所述操作杆与所述容纳槽的内壁铰接；所述操作杆旋转后收纳在所述容纳槽内。

4.如权利要求3所述的一种便于固定安装的循环泵，其特征在于，所述容纳槽的长度尺寸大于所述操作杆的长度尺寸。

5.如权利要求2所述的一种便于固定安装的循环泵，其特征在于，所述操作杆为伸缩杆。

6.如权利要求1所述的一种便于固定安装的循环泵，其特征在于，所述旋转卡块的底面设有限位凸点，所述卡槽的底面对应设有与所述限位凸点配合的凹槽。

7.如权利要求1所述的一种便于固定安装的循环泵，其特征在于，所述支撑座的顶面设有用于安装所述底座的安装槽。

8.如权利要求7所述的一种便于固定安装的循环泵，其特征在于，所述安装槽的底面设有让位槽。

9.如权利要求7所述的一种便于固定安装的循环泵，其特征在于，所述安装槽的底部开有通气孔。

10.如权利要求1所述的一种便于固定安装的循环泵，其特征在于，所述支撑座与所述架体之间设有固定板，所述固定板与所述架体固定连接，所述支撑座的底部安装有与所述固定板滑动配合的导向滑杆，所述导向滑杆上套装有弹性缓冲件。

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