CN214136323U - 岩棉生产用自动切割机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械切割技术领域，具体的说是岩棉生产用自动切割机构，包括工作台，所述工作台上端左右两侧固定安装固定架，所述工作台下表面分别固定安装支撑板，所述工作台上表面上设有第一限位槽，所述调节组件通过第二连接杆固定安装在机壳上，所述调节组件内部包括有第二电机，所述第二电机输出端固定连接切割刀片。本实用新型通过第二气缸推动推板推向固定板来进行固定，如果决定岩棉切割厚度大小，可以利用第一气缸通过限位杆来调整机壳的高度，从而调整了切割刀片的高度，满足了不同厚度大小的岩棉进行切割，如果岩棉太大或者太小可以用第一电机带动丝杆，再通过移动块带动切割刀片进行往复直线运动，最终满足了不同大小岩棉的切割。

Description

岩棉生产用自动切割机构

技术领域

本实用新型涉及机械切割技术领域，具体而言，涉及岩棉生产用自动切割机构。

背景技术

岩棉，即外墙外保温材料的一种。当市场占有量达90％的有机保温材料处于停滞观望之时，作为达到防火等级A级的外墙外保温无机材料岩棉却迎来了前所未有的市场良机。

但是，在现有的装置中，只能满足单一对岩棉大小的切割，而且不能决定岩棉的厚度大小，并且切出来的岩棉边单一，在切割前不能对切割机进行角度调整。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供岩棉生产用自动切割机构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：岩棉生产用自动切割机构，包括工作台，所述工作台上端左右两侧固定安装固定架，所述工作台下表面分别固定安装支撑板，所述工作台上表面左右两侧固定安装限位杆，所述工作台上表面上设有第一限位槽，所述第一限位槽右侧固定安装固定板，所述第一限位槽的左侧滑动安装推板，所述推板左侧固定连接第二气缸的输出端上，所述第二气缸底端固定连接第一固定板，两侧所述限位杆杆身设有弹簧，两侧所述限位杆活动贯穿在机壳中，所述机壳上端左右两侧分别固定连接第一气缸，两侧所述第一气缸固定连接固定架下端，所述机壳下表面设有第二限位槽，所述第二限位槽滑动安装限位块，所述限位块底端固定连接第二连接杆，所述机壳上通过第二连接杆固定安装调节组件，所述调节组件内部包括有第二电机，所述第二电机输出端固定连接切割刀片。

作为优选，所述机壳的左侧底端固定安装第一固定块，所述第一固定块的上表面上固定安装第一电机，所述第一电机输出端固定连接丝杆，所述丝杆左右两侧贯穿连接轴承座，所述丝杆螺纹连接移动块，所述移动块上表面固定连接第二连接杆，所述第二连接杆上表面固定连接限位块，所述移动块下端固定连接第一连接杆，所述第一连接杆下端固定连接放置块，所述放置块中设有防溅槽，所述放置块下端通过固定杆固定连接调节组件。

作为优选，所述调节组件包括转杆、固定杆和第二固定块，所述固定杆固定安装在放置块下端，所述固定杆底端右侧转动安装转轴，所述转轴固定安装转杆，所述转杆左侧前后两端分别固定安装第二固定块。

作为优选，所述固定杆底端固定安装第三固定块，所述第三固定块中设有第三限位槽，所述第三限位槽中滑动安装第一调节杆。

作为优选，所述第一调节杆贯穿在第二固定块中，两侧所述第二固定块底端固定连接第四固定块，两侧所述第四固定块中设有第四限位槽。

作为优选，两侧所述第四限位槽中滑动安装滑块，两侧所述滑块中贯穿安装螺杆，两侧所述螺杆贯穿在底座的螺孔中，所述底座上固定安装第二电机。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)把岩棉放入工作台上，利用第二气缸推动推板推向固定板来进行固定，如果决定岩棉切割厚度大小，可以利用第一气缸通过限位杆来调整机壳的高度，从而调整了切割刀片的高度，满足了不同厚度大小的岩棉进行切割，如果岩棉太大或者太小可以用第一电机带动丝杆，再通过移动块带动切割刀片进行往复直线运动，从而来调整切割刀片的位置，而且利用第二限位槽来进行限位，放置跑偏，最终满足了不同大小岩棉的切割。

(2)在切割岩棉前，如果要切割不同形状岩棉的边，可以通过滑块调整第二电机的底座的高度，利用螺杆对底座的螺纹孔进行锁紧固定，从而防止在切割时的掉落，再通过第一调节杆滑动在第三限位槽进行移动调整，方便调节角度，从而有利于调整切割刀片的角度，再利用转轴转动转杆，从而让第二电机带动调整切割刀片调整角度，最终满足切割形状不同形状的岩棉的边。

附图说明

图1为本实用新型岩棉生产用自动切割机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型岩棉生产用自动切割机构的机壳的内部结构示意图；

图3为本实用新型岩棉生产用自动切割机构的调整组件的左视结构示意图；

图4为本实用新型岩棉生产用自动切割机构的右视结构示意图。

图中：1、固定架；2、第一气缸；3、第一电机；4、第一固定块；5、限位杆；501、弹簧；6、第一固定板；601、第二气缸；602、推板；603、第一限位槽；7、固定板；8、支撑板；9、工作台；10、机壳；11、第二限位槽； 12、移动块；13、第一连接杆；14、第二连接杆；15、限位块；16、调节组件；1601、第一调节杆；1602、转杆；1603、第二固定块；1604、第三限位槽；1605、第三固定块；1606、第二电机；1607、滑块；1608、螺杆；1609、第四限位槽；1610、第四固定块；1611、底座；1612、固定杆；1613、转轴； 17、切割刀片；18、放置块；1801、防溅槽；19、丝杆；20、轴承座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-4所示，岩棉生产用自动切割机构，包括工作台9，工作台9上端左右两侧固定安装固定架1，工作台9下表面分别固定安装支撑板8，工作台 9上表面左右两侧固定安装限位杆5，工作台9上表面上设有第一限位槽603，第一限位槽603右侧固定安装固定板7，第一限位槽603的左侧滑动安装推板 602，推板602左侧固定连接第二气缸601的输出端上，第二气缸601底端固定连接第一固定板6，两侧限位杆5杆身设有弹簧501，两侧限位杆5活动贯穿在机壳10中，机壳10上端左右两侧分别固定连接第一气缸2，两侧第一气缸2固定连接固定架1下端，机壳10下表面设有第二限位槽11，第二限位槽 11滑动安装限位块15，限位块15底端固定连接第二连接杆14，机壳10上通过第二连接杆14固定安装调节组件16，调节组件16内部包括有第二电机 1606，第二电机1606输出端固定连接切割刀片17。

通过上述技术方案，把岩棉放入工作台9上，利用第二气缸601推动推板602推向固定板7来进行固定，如果决定岩棉切割厚度大小，可以利用第一气缸2通过限位杆5来调整切割刀片17的高度，从而调整了切割岩棉的厚度大小，如果想要切割岩棉的边不是切割成直线，可以用调节组件16来调节切割刀片17的角度，从而满足切割岩棉边的形状不同。

在本实施例中，机壳10的左侧底端固定安装第一固定块4，第一固定块 4的上表面上固定安装第一电机3，第一电机3输出端固定连接丝杆19，丝杆 19左右两侧贯穿连接轴承座20，丝杆19螺纹连接移动块12，移动块12上表面固定连接第二连接杆14，第二连接杆14上表面固定连接限位块15，移动块12下端固定连接第一连接杆13，第一连接杆13下端固定连接放置块18，放置块18中设有防溅槽1801，放置块18下端通过固定杆1612固定连接调节组件16，通过第一电机3带动丝杆19，从而可以让移动块12带动放置块18 最终通过第二电机1606带动切割刀片17进行往复直线运动，从而调整切割刀片17的位置，有利于满足切割不同的岩棉长短。

在具体设置时，调节组件16包括转杆1602、固定杆1612和第二固定块 1603，固定杆1612固定安装在放置块18下端，固定杆1612底端右侧转动安装转轴1613，转轴1613固定安装转杆1602，转杆1602左侧前后两端分别固定安装第二固定块1603，固定杆1612底端固定安装第三固定块1605，第三固定块1605中设有第三限位槽1604，第三限位槽1604中滑动安装第一调节杆1601，第一调节杆1601贯穿在第二固定块1603中，两侧第二固定块1603 底端固定连接第四固定块1610，两侧第四固定块1610中设有第四限位槽 1609，作为优选，两侧第四限位槽1609中滑动安装滑块1607，两侧滑块1607 中贯穿安装螺杆1608，两侧螺杆1608贯穿在底座1611的螺孔中，底座1611 上固定安装第二电机1606，通过滑块1607调整第二电机1606的底座1611的高度，而且可以利用第四限位槽1609来进行限位，有利于放置调整过偏，再利用螺杆1608对底座的螺纹孔进行锁紧固定，从而防止在切割岩棉时的掉落，再通过第一调节杆1601滑动在第三限位槽1604进行移动调整，再利用转轴 1613转动转杆1602，从而让第二电机1606带动调整切割刀片17调整角度，最终满足切割形状不同的岩棉的边。

该岩棉生产用自动切割机构的工作原理：

使用时，把岩棉放入工作台9上，利用第二气缸601推动推板602推向固定板7来进行固定，如果决定岩棉切割厚度大小，可以利用第一气缸2通过限位杆5来调整机壳10的高度，从而调整了切割刀片17的高度，最终决定了切割岩棉的厚度大小，如果岩棉太大或者太小可以用第一电机3带动丝杆19，再通过移动块12带动切割刀片17进行往复直线运动，从而来调整切割刀片17的位置，而且利用第二限位槽11来进行限位，放置跑偏，最终满足了不同大小岩棉的切割。

在切割岩棉前，如果要切割不同形状岩棉的边，可以通过滑块1607调整第二电机1606的底座1611的高度，利用螺杆1608对底座的螺纹孔进行锁紧固定，从而防止在切割时的掉落，再通过第一调节杆1601滑动在第三限位槽 1604进行移动调整，再利用转轴1613转动转杆1602，从而让第二电机1606 带动调整切割刀片17调整角度，最终满足切割形状不同的岩棉的边。

需要说明的是，第一电机3、第二电机1606、第一气缸2、第二气缸601 具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.岩棉生产用自动切割机构，包括工作台(9)，其特征在于：所述工作台(9)上端左右两侧固定安装固定架(1)，所述工作台(9)下表面分别固定安装支撑板(8)，所述工作台(9)上表面左右两侧固定安装限位杆(5)，所述工作台(9)上表面上设有第一限位槽(603)，所述第一限位槽(603)右侧固定安装固定板(7)，所述第一限位槽(603)的左侧滑动安装推板(602)，所述推板(602)左侧固定连接第二气缸(601)的输出端上，所述第二气缸(601)底端固定连接第一固定板(6)，两侧所述限位杆(5)杆身设有弹簧(501)，两侧所述限位杆(5)活动贯穿在机壳(10)中，所述机壳(10)上端左右两侧分别固定连接第一气缸(2)，两侧所述第一气缸(2)固定连接固定架(1)下端，所述机壳(10)下表面设有第二限位槽(11)，所述第二限位槽(11)滑动安装限位块(15)，所述限位块(15)底端固定连接第二连接杆(14)，所述机壳(10)上通过第二连接杆(14)固定安装调节组件(16)，所述调节组件(16)内部包括有第二电机(1606)，所述第二电机(1606)输出端固定连接切割刀片(17)。

2.根据权利要求1所述的岩棉生产用自动切割机构，其特征在于：所述机壳(10)的左侧底端固定安装第一固定块(4)，所述第一固定块(4)的上表面上固定安装第一电机(3)，所述第一电机(3)输出端固定连接丝杆(19)，所述丝杆(19)左右两侧贯穿连接轴承座(20)，所述丝杆(19)螺纹连接移动块(12)，所述移动块(12)上表面固定连接第二连接杆(14)，所述第二连接杆(14)上表面固定连接限位块(15)，所述移动块(12)下端固定连接第一连接杆(13)，所述第一连接杆(13)下端固定连接放置块(18)，所述放置块(18)中设有防溅槽(1801)，所述放置块(18)下端通过固定杆(1612)固定连接调节组件(16)。

3.根据权利要求1所述的岩棉生产用自动切割机构，其特征在于：所述调节组件(16)包括转杆(1602)、固定杆(1612)和第二固定块(1603)，所述固定杆(1612)固定安装在放置块(18)下端，所述固定杆(1612)底端右侧转动安装转轴(1613)，所述转轴(1613)固定安装转杆(1602)，所述转杆(1602)左侧前后两端分别固定安装第二固定块(1603)。

4.根据权利要求3所述的岩棉生产用自动切割机构，其特征在于：所述固定杆(1612)底端固定安装第三固定块(1605)，所述第三固定块(1605)中设有第三限位槽(1604)，所述第三限位槽(1604)中滑动安装第一调节杆(1601)。

5.根据权利要求4所述的岩棉生产用自动切割机构，其特征在于：所述第一调节杆(1601)贯穿在第二固定块(1603)中，两侧所述第二固定块(1603)底端固定连接第四固定块(1610)，两侧所述第四固定块(1610)中设有第四限位槽(1609)。

6.根据权利要求5所述的岩棉生产用自动切割机构，其特征在于：两侧所述第四限位槽(1609)中滑动安装滑块(1607)，两侧所述滑块(1607)中贯穿安装螺杆(1608)，两侧所述螺杆(1608)贯穿在底座(1611)的螺孔中，所述底座(1611)上固定安装第二电机(1606)。

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