CN220449723U - 轻质墙板用吊装装置 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种轻质墙板用吊装装置，包括叉车和吊架；叉车前端设置有叉托；吊架一侧的底部设置有插接槽，插接槽的顶壁上设置有锁紧件，锁紧件能够朝向靠近或者远离插接槽的方向往复移动以将叉托可拆卸地连接在插接槽中；吊架另一侧的顶部设置有用于挂设待吊装物的挂钩；叉车可驱动吊架沿叉车的高度方向往复移动，以将待吊装物吊装至预设位置，这样只要将吊架连接在叉车的叉托上，就可以吊装轻质墙板，无需使用专用吊具。而且在吊装轻质墙板以外的施工阶段，可将吊架从叉车上拆卸下来，叉车可以进行装卸、搬运等作业，避免了资源浪费，扩宽了叉车的使用范围，利用率高，降低整体成本。

Description

轻质墙板用吊装装置

技术领域

本公开涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种轻质墙板用吊装装置。

背景技术

轻质墙板是建筑用轻质隔墙条板的简称，指采用轻质材料或轻型构造制作，两侧面设有榫头榫槽及接缝槽，面密度不大于标准规定值，用于工业与民用建筑的非承重内隔墙的预制条板，所使用的原料应符合国家标准。安装时，通常采用专用的吊具将轻质墙板竖立起来，给榫头榫槽涂上适量砂浆后对拼起来即可。轻质墙板具有质量轻、强度高、多重环保、保温隔热、隔音、呼吸调湿、防火、快速施工、降低墙体成本等优点。内层装有合理布局的隔热、吸声的无机发泡型材或其他保温材料，轻质墙板经流水线浇注、整平、科学养护而成，生产自动化程度高，规格品种多。

公开号为CN 213623084 U中公开的用于轻质隔墙的起吊装置中，包括底座，底座下端安装有多个万向轮，底座上端左右两侧均安装有护栏，底座上端后部安装有托座，托座顶端壁上开设有多个滑槽，托座上端后部设有连接座，托座上端安装有放置台，放置台上端左右两侧均安装有限位架，限位架下端后部安装有后挡杆，底座上端后部安装有立板，放置台通过底部滑块和滑槽与托座滑动连接，且滑槽前部设有挡块，使用时，放置台用于放置轻质隔墙，手动拉出放置台，便于将轻质隔墙从放置台上取出进行安装，方便快捷。

现有技术中，轻质墙板的安装需要专用的吊具，然而，在吊装轻质墙板以外的其它施工阶段，轻质墙板的专用吊具都是闲置的，导致浪费比较资源，损耗较大，增加了施工的整体成本。

实用新型内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种轻质墙板用吊装装置。

本公开提供了一种轻质墙板用吊装装置，包括叉车以及吊架；

所述叉车的前端设置有叉托，所述叉托沿水平方向朝向远离所述叉车的方向延伸；

所述吊架一侧的底部设置有供所述叉托穿设的插接槽，所述插接槽的顶壁上设置有锁紧件，且所述锁紧件能够朝向靠近或者远离所述插接槽的方向往复移动，以将所述叉托可拆卸地连接在所述插接槽中；所述吊架另一侧的顶部设置有挂钩，所述挂钩用于挂设待吊装物；

所述叉托与所述插接槽连接到位时，所述叉车用于驱动所述叉托沿所述叉车的高度方向往复移动，以带动所述吊架沿所述叉车的高度方向移动，以将所述待吊装物吊装至预设位置。

可选的，所述吊架包括底座、吊梁以及支撑架；

所述支撑架的底端连接在所述底座上，所述吊梁连接在所述支撑架的顶端，所述插接槽设置在所述底座的朝向所述叉车的一侧，所述挂钩设置在所述吊梁的背离所述叉车的一侧。

可选的，所述支撑架包括至少两个支架，在沿所述底座的朝向所述叉车的一端至所述底座的远离所述叉车的一端的方向上，至少两个所述支架等间隔设置。

可选的，在沿所述底座的朝向所述叉车的一端至所述底座的远离所述叉车的一端的方向上，各所述支架的高度依次增大。

可选的，相邻的两个所述支架之间的高度差为150mm-200mm；

和/或，相邻的两个所述支架之间的高度差相等。

可选的，各所述支架均包括第一支撑杆和第二支撑杆；

在所述底座的宽度方向上，所述底座具有两个相对的侧壁，所述第一支撑杆的顶端和所述第二支撑杆的顶端均连接在所述吊梁上，所述第一支撑杆的底端连接在两个所述侧壁的其中一者上，所述第二支撑杆的底端连接在两个所述侧壁的其中另一者上，且所述第一支撑杆和所述第二支撑杆共面，所述第一支撑杆、所述第二支撑杆、所述底座共同围合形成三角形支撑。

可选的，所述底座为方钢底座，所述方钢底座的中空腔形成为所述插接槽；

和/或，所述吊梁为钢管吊梁，所述钢管吊梁的背离所述叉车的一端延伸至所述支撑架的外部；

和/或，所述支撑架为方钢支撑架，所述方钢支撑架的底端焊接在所述底座上，所述方钢支撑架的顶端焊接在所述吊梁上。

可选的，所述锁紧件包括锁杆，所述锁杆穿设在所述插接槽的顶壁上，并与所述插接槽的顶壁螺纹连接；

所述锁杆能够朝向靠近所述插接槽的方向移动，以抵顶在所述叉托的顶壁上，以将所述叉托锁紧固定在所述插接槽中；所述锁杆能够朝向远离所述插接槽的方向移动，以解除对所述叉托的抵顶力，以使所述叉托可与所述插接槽分离拆卸。

可选的，所述锁紧件还包括锁帽；

所述锁帽连接在所述锁杆的顶端，所述叉托与所述插接槽连接到位时，所述锁帽止挡在所述插接槽顶壁的外侧。

可选的，所述叉托包括至少两个插杆，至少两个所述插杆沿所述叉车的宽度方向间隔设置在所述叉车的前端，所述插接槽至少为两个，一个所述插接槽对应一个所述插杆。

本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本公开提供的轻质墙板用吊装装置，通过设置吊架，并在吊架一侧的底部设置有供叉车前端的叉托穿设伸入的插接槽，插接槽的顶壁上设置有锁紧件，锁紧件能够朝向靠近或者远离插接槽的方向往复移动，以将叉托可拆卸地连接在插接槽中；在吊架另一侧的顶部设置有用于挂设待吊装物的挂钩。当叉托与插接槽连接到位时，叉车用于驱动叉托沿叉车的高度方向往复移动，以带动吊架沿叉车的高度方向移动，以将待吊装物吊装至预设位置，这样只要将吊架连接在叉车前端的叉托上，利用叉车和吊架就可以吊装轻质墙板，无需使用轻质墙板的专用吊具，使得轻质墙板的吊装更加灵活方便。而且，由于吊架和叉车可拆卸连接，所以在吊装轻质墙板以外的其它施工阶段，可以将吊架从叉车上拆卸下来，利用叉车可以进行装卸、搬运等作业，与现有技术采用专门吊具的方案相比，避免了资源浪费，扩宽了叉车的使用范围，提升了工具的利用率，从而在一定程度上降低了施工的整体运营成本，提升用户使用体验。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例所述轻质墙板用吊装装置的结构示意图；

图2为本公开实施例所述轻质墙板用吊装装置的吊架的结构示意图；

图3为本公开实施例所述轻质墙板用吊装装置的吊架的侧视图；

图4为本公开实施例所述轻质墙板用吊装装置的局部结构示意图。

其中，1、叉车；11、叉托；2、吊架；21、底座；22、吊梁；23、支撑架；231、支架；2311、第一支撑杆；2312、第二支撑杆；3、插接槽；4、锁紧件；41、锁杆；42、锁帽；5、挂钩；6、待吊装物；7、钢丝绳。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

参考图1至图4所示，本实施例提供一种轻质墙板用吊装装置(以下简称吊装装置)，包括叉车1以及吊架2，吊架2可拆卸地连接在叉车1的前端。

具体的，叉车1的前端设置有叉托11，叉托11沿水平方向朝向远离叉车1的方向延伸。

其中，叉车1是可对物料物品进行装卸、堆垛和短距离运输作业的搬运工具，属于物料物品搬运机械，常用于仓储大型物件的运输。本实施例中的叉车1与现有技术中的叉车1的具体结构和实现原理相同，在此不再赘述。

具体的，参考图1至图4所示，吊架2一侧的底部设置有供叉托11穿设的插接槽3，插接槽3的顶壁上设置有锁紧件4，且锁紧件4能够朝向靠近或者远离插接槽3的方向往复移动，以将叉托11可拆卸地连接在插接槽3中；吊架2另一侧的顶部设置有挂钩5，挂钩5用于挂设待吊装物6；叉托11与插接槽3连接到位时，叉车1用于驱动叉托11沿叉车1的高度方向即竖直方向往复移动，以带动吊架2沿叉车1的高度方向移动，以将待吊装物6吊装至预设位置。

其中，插接槽3的内腔形状比如可以与叉托11的外轮廓相匹配，叉托11穿设在插接槽3中时能够沿插接槽3的长度方向往复移动，即叉托11与插接槽3间隙配合，叉托11通过锁紧件4锁紧固定在插接槽3中，从而将吊架2连接在叉车1的前端，使吊架2和叉车1组合形成本实施例的吊装装置。

具体使用时，叉车1的叉托11穿设伸入到吊架2底部的插接槽3中时，将锁紧件4朝向靠近插接槽3的方向移动，可将叉托11锁紧固定在插接槽3中，从而可将吊架2连接在叉车1的前端，使吊架2和叉车1组合形成本实施例的吊装装置，无需购置专用的吊装工具，将吊架2连接在叉车1的前端就可以对挂设在挂钩5上的待吊装物6进行吊装作业。

吊装作业结束后，将锁紧件4朝向远离插接槽3的方向移动，叉托11与锁紧件4分离，叉托11可从插接槽3中拆卸分离，从而使得叉车1可以进行吊装作业以外的工作，比如装卸和搬运，避免了资源浪费，扩宽了叉车1的使用范围，提高了叉车1的利用率，在一定程度上降低了整个工程的成本，提升了客户使用体验。

需要说明的是，吊架2可以采用施工现场现有的废角料制成，比如钢管、角钢、方钢等，结构简单且稳定，容易制作和实现。并且采用现场的废角料制成，使得废料循环再利用，变废为宝，绿色环保，降低了成本。

具体使用时，待吊装物6比如可以是轻质墙板、成捆的中小型物品等，也就是说，本实施例的吊装装置既可以对轻质墙板进行吊装，也可以对成捆的中小型物品进行吊装作业，以下实施例以吊装装置对轻质墙板进行吊装进行具体的解释和说明。

其中，挂钩5上比如可以设置有钢丝绳7，钢丝绳7的背离挂钩5的一端用于系挂待吊装物6。

本实施例的吊装装置，通过设置吊架2，并在吊架2一侧的底部设置有供叉车1前端的叉托11穿设伸入的插接槽3，插接槽3的顶壁上设置有锁紧件4，锁紧件4能够朝向靠近或者远离插接槽3的方向往复移动，以将叉托11可拆卸地连接在插接槽3中；在吊架2另一侧的顶部设置有用于挂设待吊装物6的挂钩5。当叉托11与插接槽3连接到位时，叉车1用于驱动叉托11沿叉车1的高度方向往复移动，以带动吊架2沿叉车1的高度方向移动，以将待吊装物6吊装至预设位置，这样只要将吊架2连接在叉车1前端的叉托11上，利用叉车1和吊架2就可以吊装轻质墙板，无需使用专用吊具，使得轻质墙板的吊装更加灵活方便。而且，由于吊架2和叉车1可拆卸连接，所以在吊装轻质墙板以外的其它施工阶段，可以将吊架2从叉车1上拆卸下来，利用叉车1可以进行装卸、搬运等作业，与现有技术采用专门吊具的方案相比，避免了资源浪费，扩宽了叉车1的使用范围，提升了工具的利用率，从而在一定程度上降低了施工的整体运营成本，提升用户使用体验。

采用本实施例提供的吊装装置对轻质墙板进行吊装，只要将吊架2连接在叉车1前端的叉托11上，使叉车1和吊架2组合装配在一起，就可以实现对轻质墙板的吊装作业，无需使用专用吊具，在一定程度上降低了轻质墙板对吊装工具专用性的要求，使得轻质墙板的吊装更加灵活方便。另外，由于吊架还可采用施工现场的废角料制成，与购置专用吊装工具相比，在一定程度上降低了成本，从而进一步降低了施工的整体运营成本，使得用户使用体验更好。

在一些实施例中，参考图1至图4所示，吊架2包括底座21、吊梁22以及支撑架23。支撑架23的底端连接在底座21上，吊梁22连接在支撑架23的顶端，插接槽3设置在底座21的朝向叉车1的一侧，挂钩5设置在吊梁22的背离叉车1的一侧看，结构简单，容易制作。

在一些实现方式中，支撑架23与底座21之间，支撑架23与吊梁22之间比如可以采用焊接的方式连接在一起，连接强度较高，整体性较好。

在另一些实现方式中，支撑架23与底座21之间，支撑架23与吊梁22之间也可以分别采用紧固件比如螺栓连接的方式连接在一起。

在一些实施例中，参考图1至图3所示，支撑架23包括至少两个支架231，在沿底座21的朝向叉车1的一端至底座21的远离叉车1的一端的方向上，即在沿叉车1至吊架2的方向上，至少两个支架231等间隔设置。

通过将支撑架23设置为多个支架231，多个支架231在沿叉车1至吊架2的方向上等间距排布，承载力均匀，支撑稳定，使得轻质墙板在吊装的过程中比较稳定。同时，美观性也较好。

在一些实施例中，参考图1和图2所示，在沿底座21的朝向叉车1的一端至底座21的远离叉车1的一端的方向上，即在沿叉车1至吊架2的方向上，各支架231的高度依次增大。

在沿叉车1至吊架2的方向上，多个支架231的高度依次增大，使得支撑架23朝向挂钩5一侧的高度高于支撑架23朝向叉车1一侧的高度，这样可以抵消叉车1的叉托11承载重量后向下的挠度，提升了吊装装置的结构稳定性，使得轻质墙板在吊装的过程中更加平顺稳定。

在一些实施例中，相邻的两个支架231之间的高度差为150mm-200mm，示例性地，相邻的两个支架231的高度差比如可以是180mm。

在一些实施例中，相邻的两个支架231之间的高度差相等，这样设置使得支架231对吊梁22的支持比较均匀，承载性能较好。美观性也比较好。

在一些实施例中，参考图2和图4所示，各支架231均包括第一支撑杆2311和第二支撑杆2312。在底座21的宽度方向上，底座21具有两个相对的侧壁，第一支撑杆2311的顶端和第二支撑杆2312的顶端均连接在吊梁22上，第一支撑杆2311的底端连接在两个侧壁的其中一者上，第二支撑杆2312的底端连接在两个侧壁的其中另一者上，且第一支撑杆2311和第二支撑杆2312共面，第一支撑杆2311、第二支撑杆2312、底座21共同围合形成三角形支撑，结构简单且稳定，容易制作，承载性能好。

具体实现时，第一支撑杆2311的顶端比如可以焊接在吊梁22上，第一支撑杆2311的底端比如可以焊接在底座21的朝向叉车1的一侧。

第二支撑杆2312的顶端比如可以焊接在吊梁22上，第二支撑杆2312的底端比如可以焊接在底座21的背离叉车1的一侧。

其中，第一支撑杆2311和第二支撑杆2312共面，使得第一支撑杆2311和第二支撑杆2312对吊梁22形成面支撑，支撑力较高，并且第一支撑杆2311、第二支撑杆2312、底座21共同围合形成三角形支撑，利用三角形的稳定性从而对吊梁22以及挂设在挂钩5上的轻质墙板形成稳定的支撑，使得轻质墙板的吊装作业更加平顺稳定。

在一些实施例中，底座21比如可以采用方钢制成方钢底座，方钢底座的中空腔形成为插接槽3，结构简单，容易制作。

具体实现时，参考图2所示，底座21由多个方钢依次首尾焊接形成。

在一些实现方式中，相对的两个方钢之间比如还可以设置有加强筋，使得底座21的结构强度更高，承载力更好。

在一些实施例中，吊梁22为钢管吊梁，钢管吊梁的背离叉车1的一端延伸至支撑架23的外部，为轻质墙板提供了更大的吊装空间，吊装方便。

同时，钢管吊梁22为中空结构，质量较轻，在一定程度上减小了对叉车1的叉托11的作用力，轻量化设计，便于使用。

在一些实施例中，支撑架23为方钢支撑架，方钢支撑架的底端焊接在底座21上，方钢支撑架23的顶端焊接在吊梁22上，结构简单，容易制作。

在一些实施例中，参考图1至图3所示，锁紧件4包括锁杆41，锁杆41穿设在插接槽3的顶壁上，并与插接槽3的顶壁螺纹连接；锁杆41能够朝向靠近插接槽3的方向移动，以抵顶在叉托11的顶壁上，以将叉托11锁紧固定在插接槽3中；锁杆41能够朝向远离插接槽3的方向移动，以解除对叉托11的抵顶力，以使叉托11可与插接槽3分离拆卸。

其中，锁杆41具有外螺纹，插接槽3的顶壁上开设有供锁杆41穿设的安装孔，安装孔的孔壁上设置有内螺纹，锁杆41穿设在安装孔中并与安装孔螺纹连接，锁杆41的底端伸入至插接槽3中并抵顶在叉托11的顶壁上。

具体实现时，将叉托11穿设在插接槽3中，然后将锁杆41朝向靠近插接槽3的方向移动，使锁杆41的底端抵顶在叉托11的顶壁上，锁杆41将叉托11锁紧固定在插接槽3中，实现了吊架2与叉车1的固定连接，从而可以进行吊装作业。

吊装作业完成后，将锁杆41朝向远离插接槽3的方向移动，使锁杆41的底端与叉托11分离，此时叉托11可从插接槽3中抽出分离，从而将吊架2从叉车1上拆卸分离，便于叉车1进行吊装作业以外的其它作业，拆卸方便。

在另一些实现方式中，比如可以在叉托11上开设与安装孔匹配的连接孔，连接孔具有内螺纹。将叉托11穿设在插接槽3中，连接孔和安装孔对齐时，将锁杆41朝向靠近插接槽3的方向移动，使锁杆41也穿设在连接孔中，从而通过穿设在安装孔和连接孔中的锁杆41将吊架2连接在叉车1上。

在一些实施例中，参考图1至图3所示，锁紧件4还包括锁帽42，锁帽42连接在锁杆41的顶端，叉托11与插接槽3连接到位时，锁帽42止挡在插接槽3顶壁的外侧，提升了吊架2与叉车1之间的连接强度和结构稳定性，使得轻质墙板的吊装作业更加平顺稳定。

在一些实施例中，叉托11包括至少两个插杆，至少两个插杆沿叉车1的宽度方向间隔设置在叉车1的前端，插接槽3至少为两个，一个插接槽3对应一个插杆。

通过在吊架2和叉车1之间设置多组匹配的插杆和插接槽3，提高了吊架2和叉车1之间的连接强度，使得轻质墙板的吊装作业更加平顺稳定。

在另一些实施例中，叉托11比如可以是一个面积较大的叉板。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种轻质墙板用吊装装置，其特征在于，包括叉车(1)以及吊架(2)；

所述叉车(1)的前端设置有叉托(11)，所述叉托(11)沿水平方向朝向远离所述叉车(1)的方向延伸；

所述吊架(2)一侧的底部设置有供所述叉托(11)穿设的插接槽(3)，所述插接槽(3)的顶壁上设置有锁紧件(4)，且所述锁紧件(4)能够朝向靠近或者远离所述插接槽(3)的方向往复移动，以将所述叉托(11)可拆卸地连接在所述插接槽(3)中；所述吊架(2)另一侧的顶部设置有挂钩(5)，所述挂钩(5)用于挂设待吊装物(6)；

所述叉托(11)与所述插接槽(3)连接到位时，所述叉车(1)用于驱动所述叉托(11)沿所述叉车(1)的高度方向往复移动，以带动所述吊架(2)沿所述叉车(1)的高度方向移动，以将所述待吊装物(6)吊装至预设位置。

2.根据权利要求1所述的轻质墙板用吊装装置，其特征在于，所述吊架(2)包括底座(21)、吊梁(22)以及支撑架(23)；

所述支撑架(23)的底端连接在所述底座(21)上，所述吊梁(22)连接在所述支撑架(23)的顶端，所述插接槽(3)设置在所述底座(21)的朝向所述叉车(1)的一侧，所述挂钩(5)设置在所述吊梁(22)的背离所述叉车(1)的一侧。

3.根据权利要求2所述的轻质墙板用吊装装置，其特征在于，所述支撑架(23)包括至少两个支架(231)，在沿所述底座(21)的朝向所述叉车(1)的一端至所述底座(21)的远离所述叉车(1)的一端的方向上，至少两个所述支架(231)等间隔设置。

4.根据权利要求3所述的轻质墙板用吊装装置，其特征在于，在沿所述底座(21)的朝向所述叉车(1)的一端至所述底座(21)的远离所述叉车(1)的一端的方向上，各所述支架(231)的高度依次增大。

5.根据权利要求4所述的轻质墙板用吊装装置，其特征在于，相邻的两个所述支架(231)之间的高度差为150mm-200mm；

和/或，相邻的两个所述支架(231)之间的高度差相等。

6.根据权利要求3所述的轻质墙板用吊装装置，其特征在于，各所述支架(231)均包括第一支撑杆(2311)和第二支撑杆(2312)；

在所述底座(21)的宽度方向上，所述底座(21)具有两个相对的侧壁，所述第一支撑杆(2311)的顶端和所述第二支撑杆(2312)的顶端均连接在所述吊梁(22)上，所述第一支撑杆(2311)的底端连接在两个所述侧壁的其中一者上，所述第二支撑杆(2312)的底端连接在两个所述侧壁的其中另一者上，且所述第一支撑杆(2311)和所述第二支撑杆(2312)共面，所述第一支撑杆(2311)、所述第二支撑杆(2312)、所述底座(21)共同围合形成三角形支撑。

7.根据权利要求2至6任一项所述的轻质墙板用吊装装置，其特征在于，所述底座(21)为方钢底座，所述方钢底座的中空腔形成为所述插接槽(3)；

和/或，所述吊梁(22)为钢管吊梁，所述钢管吊梁的背离所述叉车(1)的一端延伸至所述支撑架(23)的外部；

和/或，所述支撑架(23)为方钢支撑架，所述方钢支撑架的底端焊接在所述底座(21)上，所述方钢支撑架(23)的顶端焊接在所述吊梁(22)上。

8.根据权利要求1至6任一项所述的轻质墙板用吊装装置，其特征在于，所述锁紧件(4)包括锁杆(41)，所述锁杆(41)穿设在所述插接槽(3)的顶壁上，并与所述插接槽(3)的顶壁螺纹连接；

所述锁杆(41)能够朝向靠近所述插接槽(3)的方向移动，以抵顶在所述叉托(11)的顶壁上，以将所述叉托(11)锁紧固定在所述插接槽(3)中；所述锁杆(41)能够朝向远离所述插接槽(3)的方向移动，以解除对所述叉托(11)的抵顶力，以使所述叉托(11)可与所述插接槽(3)分离拆卸。

9.根据权利要求8所述的轻质墙板用吊装装置，其特征在于，所述锁紧件(4)还包括锁帽(42)；

所述锁帽(42)连接在所述锁杆(41)的顶端，所述叉托(11)与所述插接槽(3)连接到位时，所述锁帽(42)止挡在所述插接槽(3)顶壁的外侧。

10.根据权利要求1至6任一项所述的轻质墙板用吊装装置，其特征在于，所述叉托(11)包括至少两个插杆，至少两个所述插杆沿所述叉车(1)的宽度方向间隔设置在所述叉车(1)的前端，所述插接槽(3)至少为两个，一个所述插接槽(3)对应一个所述插杆。