CN220449019U - 一种轴套上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴套上料机构，包括上料台和供料器，上料台内设置有横向的移料通道，上料台上沿移料通道依次设置有顶料机构、存料机构和推料机构；推料机构包括推杆和横移单元；存料机构包括存料通道，存料通道的下端与移料通道连通；顶料机构包括纵向的顶料通道、顶升杆和升降单元，顶料通道与移料通道相连通，顶升杆的上端设置有定位柱；通过供料器将尺寸较小的轴套上料到存料机构的存料通道内(可堆叠)，然后每次对轴套供料时，横移单元带动推杆横移，将存料通道最下端的竖直状态的轴套横向推至顶料通道内，顶升杆在定位柱对轴套的定位下将轴套顶出顶料通道完成上料，解决了小尺寸轴套上料问题。

Description

一种轴套上料机构

技术领域

本实用新型涉及塑料模具技术领域，更具体地说，涉及一种轴套上料机构。

背景技术

轴套用于与轴配合使用，是一种较为常见的配件，广泛的被应用于各个领域，以塑料模具为例，在模具的加工过程中需要涉及到对轴套上料至机械手，然后机械手取轴套后移动到模具上相应位置进行装配，对于尺寸较小的轴套来说，例如外径在6mm以下的轴套，因尺寸原因，自动上料的实现会比较麻烦，常会采用人工手动来上料，该种方式效率会较低，且工人劳动强度较大，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种轴套上料机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种轴套上料机构，其中，包括上料台和供料器，所述上料台内设置有横向的移料通道，所述上料台上沿所述移料通道依次设置有顶料机构、存料机构和推料机构；所述推料机构包括伸入所述移料通道内的推杆和驱动所述推杆横移的横移单元；所述存料机构包括接收所述供料器供应的轴套的纵向的存料通道，所述存料通道的下端与所述移料通道连通；所述顶料机构包括设置在上料台上的纵向的顶料通道、位于所述顶料通道内的顶升杆和驱动所述顶升杆升降的升降单元，所述顶料通道与所述移料通道相连通且所述顶料通道位于所述移料通道远离所述推料机构的一端端部，所述顶升杆的上端设置有伸入所述轴套内定位的定位柱。

本实用新型所述的轴套上料机构，其中，所述存料机构包括贴合设置的左夹板和右夹板，所述左夹板和所述右夹板的相对一侧表面均设置有半圆柱型的凹槽，两个所述凹槽围合构成第一存料孔，所述上料台的上表面设置有与所述第一存料孔正对且连通的第二存料孔，所述第一存料孔和所述第二存料孔组合形成所述存料通道。

本实用新型所述的轴套上料机构，其中，所述供料器供料时采用吹气式供料，所述供料器的供料管由所述左夹板和所述右夹板夹持固定；所述左夹板和/或所述右夹板的侧表面上设置有出气槽。

本实用新型所述的轴套上料机构，其中，所述横移单元为气缸，所述气缸位于所述上料台的一侧表面。

本实用新型所述的轴套上料机构，其中，所述推杆呈L型且横向边位于所述移料通道内，所述上料台的上表面设置有供所述推杆的纵向边移动的移动定位槽。

本实用新型所述的轴套上料机构，其中，所述气缸的活动端位于所述上料台的上表面且与所述推杆的纵向边固定连接。

本实用新型所述的轴套上料机构，其中，所述升降单元位于所述上料台的下表面，所述顶料通道纵向贯穿所述上料台。

本实用新型的有益效果在于：应用本申请的新型结构，通过供料器将尺寸较小的轴套上料到存料机构的存料通道内(可堆叠)，然后每次对轴套供料时，横移单元带动推杆横移，将存料通道最下端的竖直状态的轴套横向推至顶料通道内，顶升杆在定位柱对轴套的定位下将轴套顶出顶料通道完成上料，解决了小尺寸轴套上料问题，整体结构简洁，上料可靠性好，定位精度高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型较佳实施例的轴套上料机构结构剖视图；

图2是本实用新型较佳实施例的轴套上料机构存料机构截面视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型较佳实施例的轴套上料机构，如图1所示，同时参阅图2，包括上料台1和供料器(采用现有的气动式供料器即可)，上料台1内设置有横向的移料通道10，上料台1上沿移料通道10依次设置有顶料机构2、存料机构3和推料机构4；推料机构4包括伸入移料通道10内的推杆40和驱动推杆横移的横移单元41；存料机构3包括接收供料器供应的轴套的纵向的存料通道，存料通道的下端与移料通道10连通；顶料机构2包括设置在上料台1上的纵向的顶料通道20、位于顶料通道内的顶升杆21和驱动顶升杆升降的升降单元22，顶料通道20与移料通道10相连通且顶料通道20位于移料通道10远离推料机构4的一端端部，顶升杆21的上端设置有伸入轴套内定位的定位柱210；

应用本申请的新型结构，通过供料器将尺寸较小的轴套上料到存料机构3的存料通道内(可堆叠)，然后每次对轴套供料时，横移单元41带动推杆40横移，将存料通道最下端的竖直状态的轴套横向推至顶料通道20内，顶升杆21在定位柱210对轴套的定位下将轴套顶出顶料通道20完成上料，解决了小尺寸轴套上料问题，整体结构简洁，上料可靠性好，定位精度高。

优选的，存料机构3包括贴合设置的左夹板30和右夹板31，左夹板30和右夹板31的相对一侧表面均设置有半圆柱型的凹槽32，两个凹槽32围合构成第一存料孔，上料台1的上表面设置有与第一存料孔正对且连通的第二存料孔11，第一存料孔和第二存料孔11组合形成存料通道，供料器供料时采用吹气式供料，供料器的供料管5由左夹板30和右夹板31夹持固定；左夹板30和/或右夹板31的侧表面上设置有出气槽33；

采用该种存料结构，组装时只需要将左夹板30和右夹板31夹持固定供料管5后，在将组合体装在上料台1上相应位置即可，而采用吹气式供料，上料可靠性较好，自动化程度较高，设置时各部件之间的空间布局也会更加灵活。

优选的，横移单元41为气缸，气缸位于上料台1的一侧表面，推杆40呈L型且横向边位于移料通道10内，上料台1的上表面设置有供推杆41的纵向边移动的移动定位槽12，气缸的活动端位于上料台1的上表面且与推杆40的纵向边固定连接；采用该种结构，移动定位槽12可对推杆40进行移动定位，保障推杆40推出时的精度，同时装配也十分简洁，直接在上料台1的上表面处安装即可。

优选的，升降单元22位于上料台1的下表面，顶料通道20纵向贯穿上料台1；结构布局合理，便于轴套顶升动作的顺畅。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种轴套上料机构，其特征在于，包括上料台和供料器，所述上料台内设置有横向的移料通道，所述上料台上沿所述移料通道依次设置有顶料机构、存料机构和推料机构；所述推料机构包括伸入所述移料通道内的推杆和驱动所述推杆横移的横移单元；所述存料机构包括接收所述供料器供应的轴套的纵向的存料通道，所述存料通道的下端与所述移料通道连通；所述顶料机构包括设置在上料台上的纵向的顶料通道、位于所述顶料通道内的顶升杆和驱动所述顶升杆升降的升降单元，所述顶料通道与所述移料通道相连通且所述顶料通道位于所述移料通道远离所述推料机构的一端端部，所述顶升杆的上端设置有伸入所述轴套内定位的定位柱。

2.根据权利要求1所述的轴套上料机构，其特征在于，所述存料机构包括贴合设置的左夹板和右夹板，所述左夹板和所述右夹板的相对一侧表面均设置有半圆柱型的凹槽，两个所述凹槽围合构成第一存料孔，所述上料台的上表面设置有与所述第一存料孔正对且连通的第二存料孔，所述第一存料孔和所述第二存料孔组合形成所述存料通道。

3.根据权利要求2所述的轴套上料机构，其特征在于，所述供料器供料时采用吹气式供料，所述供料器的供料管由所述左夹板和所述右夹板夹持固定；所述左夹板和/或所述右夹板的侧表面上设置有出气槽。

4.根据权利要求1-3任一所述的轴套上料机构，其特征在于，所述横移单元为气缸，所述气缸位于所述上料台的一侧表面。

5.根据权利要求4所述的轴套上料机构，其特征在于，所述推杆呈L型且横向边位于所述移料通道内，所述上料台的上表面设置有供所述推杆的纵向边移动的移动定位槽。

6.根据权利要求5所述的轴套上料机构，其特征在于，所述气缸的活动端位于所述上料台的上表面且与所述推杆的纵向边固定连接。

7.根据权利要求1-3任一所述的轴套上料机构，其特征在于，所述升降单元位于所述上料台的下表面，所述顶料通道纵向贯穿所述上料台。