CN220448348U - 一种具有高效点数功能的多通道高速计数包装机 - Google Patents

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黄永杰
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Abstract

本实用新型涉及包装机技术领域,且公开了一种具有高效点数功能的多通道高速计数包装机,包括保护箱,所述保护箱内壁上方固定连接有存放管,所述存放管内壁上方固定连接有电动推杆,所述存放管内壁左侧固定连接有橡胶块,所述橡胶块上表面与橡胶瓶塞表面接触,所述保护箱内壁右侧固定连接有固定板,所述固定板上表面开设有凹槽,所述固定板下表面固定连接有计数模块,所述保护箱内壁上方固定连接有传输管,所述传输管内壁上方固定连接电动伸缩杆。此装置在保护箱下表面设置有四个滚轮,并且在保护箱上表面设置有两个连接板,并且在两个连接板上表面设置有把手,在需要移动或者去其他位置作业时只需要推着把手即可十分的方便。

Description

一种具有高效点数功能的多通道高速计数包装机
技术领域
本实用新型涉及包装机技术领域,具体为一种具有高效点数功能的多通道高速计数包装机。
背景技术
包装机就是把产品包装起来的机器,起着保护和美观的作用,包装机是一个产品生产和外包的机器的统称;
目前现有的包装机都只有一个进料口,在需要快速作业时无法加快速度,从而导致工作效率十分的低下的情况发生,所以我们推出一种具有高效点数功能的多通道高速计数包装机。
实用新型内容
(一)解决的技术问题:本实用新型的目的在于提供一种具有高效点数功能的多通道高速计数包装机,以解决上述背景技术中提出目前现有的包装机都只有一个进料口,在需要快速作业时无法加快速度,从而导致工作效率十分的低下的问题。
(二)技术方案:为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:包括保护箱,所述保护箱内壁上方固定连接有存放管,所述存放管内壁上方固定连接有电动推杆,所述存放管内壁左侧固定连接有橡胶块,所述橡胶块上表面与橡胶瓶塞表面接触,所述保护箱内壁右侧固定连接有固定板,所述固定板上表面开设有凹槽,所述固定板下表面固定连接有计数模块,所述保护箱内壁上方固定连接有传输管,所述传输管内壁上方固定连接电动伸缩杆,所述传输管下表面开设有橡胶封口,所述橡胶封口上表面与存放瓶下表面接触,所述凹槽内壁固定连接有限位槽,所述保护箱内壁下方固定连接有传送带,所述传送带表面固定连接有固定槽,所述保护箱内壁下方于存放箱下表面接触。
优选的,所述保护箱正面铰接有密封门,所述保护箱上表面开设有进料口,所述保护箱上表面固定连接有连接板,所述连接板上表面固定连接有把手,所述保护箱下表面固定连接有滚轮,所述进料口下表面固定连接有进料槽。
优选的,所述进料口的数量设置有三个,两个所述进料口以保护箱为中心对称设置,所述进料槽的数量设置有三个,两个所述进料槽以保护箱为中心对称设置,所述进料槽位于存放管左侧。
优选的,所述限位槽的数量设置有三个,两个所述限位槽以保护箱为中心对称设置,所述固定槽的数量设置有多个,两个所述固定槽以传送带为中心对称设置,所述传送带位于限位槽下方。
优选的,所述传送带位于存放箱左侧,所述进料槽位于限位槽正上方,所述计数模块位于存放箱正上方,所述存放管位于限位槽右侧,所述传输管位于进料槽左侧。
优选的,所述滚轮的数量设置有个,两个所述滚轮以保护箱为中心对称设置,两个所述滚轮以把手为中心对称设置,所述连接板的数量设置有两个,两个所述连接板以保护箱为中心对称设置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
一种具有高效点数功能的多通道高速计数包装机,相对于之前的装置只能在固定的位置工作无法移动十分的不便,此装置在保护箱下表面设置有四个滚轮,并且在保护箱上表面设置有两个连接板,并且在两个连接板上表面设置有把手,在需要移动或者去其他位置作业时只需要推着把手即可十分的方便;
一种具有高效点数功能的多通道高速计数包装机,相对于之前的装置只能进行单口作业使工作效率十分的低下浪费人力资源,此装置在保护箱上表面开设有三个进料口,并且在三个进料口的下表面固定连接有进料槽使其可以通过多个通道加速作业从而节省作业时间,并且在保护箱正面设置有密封门,然后在保护箱内壁右侧设置有固定板,并且在固定板上表面开设有多个凹槽,其中有个凹槽位于进料槽正下方,并且在三个凹槽中设置有限位槽,并且在保护箱内壁上方左侧设置有传输管,并且在传输管的下表面设置有橡胶封口,并且在传输管的内壁上方设置有电动伸缩杆,并且在传输管内壁电动伸缩杆下方设置有多个存放瓶,并且在保护箱内壁右侧上方设置有存放管,并且在存放管内壁上方设置有电动推杆,并且在电动推杆下方存放管内壁中设置有多个橡胶瓶塞,并且在存放管内壁下端左右两侧设置有橡胶块,然后在保护箱内壁下方设置有传送带,并且在传送带履带上设置有多个固定槽,并且固定槽比存放瓶略大,然后在传送带右侧设置有存放箱,并且在固定板下表面设置有计数模块,在需要快速作业时只需要同时从三个进料口中放入材料,然后材料经过进料槽到达限位槽然后启动传送带,然后启动电动伸缩杆使其提供一个向下的推力使传输管中的存放瓶受力通过橡胶封口进入到固定槽中,然后在经过限位槽时接住材料进行封存,然后在经过存放管时启动电动推杆使其向下运动推动橡胶瓶塞通过橡胶块,然后对存放瓶进行密封,然后存放瓶在经过计数模块后掉入存放箱中,之后重复即可大大增加了工作效率十分的方便。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图;
图2为本实用新型保护箱剖视结构示意图;
图3为本实用新型图2中的A部放大结构示意图;
图4为本实用新型把手俯视结构示意图。
图中:1、保护箱;2、密封门;3、进料口;4、连接板;5、把手;6、滚轮;7、进料槽;8、电动推杆;9、存放管;10、橡胶块;11、橡胶瓶塞;12、计数模块;13、存放箱;14、固定板;15、限位槽;16、电动伸缩杆;17、传送带;18、传输管;19、橡胶封口;20、存放瓶;21、固定槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4,本实用新型提供一种技术方案:包括保护箱1,保护箱1内壁上方固定连接有存放管9,存放管9内壁上方固定连接有电动推杆8,存放管9内壁左侧固定连接有橡胶块10,橡胶块10上表面与橡胶瓶塞11表面接触,保护箱1内壁右侧固定连接有固定板14,固定板14上表面开设有凹槽,固定板14下表面固定连接有计数模块12,保护箱1内壁上方固定连接有传输管18,传输管18内壁上方固定连接电动伸缩杆16,传输管18下表面开设有橡胶封口19,橡胶封口19上表面与存放瓶20下表面接触,凹槽内壁固定连接有限位槽15,保护箱1内壁下方固定连接有传送带17,传送带17表面固定连接有固定槽21,保护箱1内壁下方于存放箱13下表面接触,此装置在保护箱1下表面设置有四个滚轮6,并且在保护箱1上表面设置有两个连接板4,并且在两个连接板4上表面设置有把手5,在需要移动或者去其他位置作业时只需要推着把手5即可十分的方便。
保护箱1正面铰接有密封门2,保护箱1上表面开设有进料口3,保护箱1上表面固定连接有连接板4,连接板4上表面固定连接有把手5,保护箱1下表面固定连接有滚轮6,进料口3下表面固定连接有进料槽7,此装置在保护箱1上表面开设有三个进料口3,并且在三个进料口3的下表面固定连接有进料槽7使其可以通过多个通道加速作业从而节省作业时间,并且在保护箱1正面设置有密封门2,然后在保护箱1内壁右侧设置有固定板14,并且在固定板14上表面开设有多个凹槽,其中有三个凹槽位于进料槽7正下方,并且在三个凹槽中设置有限位槽15,并且在保护箱1内壁上方左侧设置有传输管18,并且在传输管18的下表面设置有橡胶封口19,并且在传输管18的内壁上方设置有电动伸缩杆16,并且在传输管18内壁电动伸缩杆16下方设置有多个存放瓶20,并且在保护箱1内壁右侧上方设置有存放管9,并且在存放管9内壁上方设置有电动推杆8,并且在电动推杆8下方存放管9内壁中设置有多个橡胶瓶塞11,并且在存放管9内壁下端左右两侧设置有橡胶块10,然后在保护箱1内壁下方设置有传送带17,并且在传送带17履带上设置有多个固定槽21,并且固定槽21比存放瓶20略大,然后在传送带17右侧设置有存放箱13,并且在固定板14下表面设置有计数模块12,在需要快速作业时只需要同时从三个进料口3中放入材料,然后材料经过进料槽7到达限位槽15然后启动传送带17,然后启动电动伸缩杆16使其提供一个向下的推力使传输管18中的存放瓶20受力通过橡胶封口19进入到固定槽21中,然后在经过限位槽15时接住材料进行封存,然后在经过存放管9时启动电动推杆8使其向下运动推动橡胶瓶塞11通过橡胶块10,然后对存放瓶20进行密封,然后存放瓶20在经过计数模块12后掉入存放箱13中,之后重复即可大大增加了工作效率十分的方便。
进料口3的数量设置有三个,两个进料口3以保护箱1为中心对称设置,进料槽7的数量设置有三个,两个进料槽7以保护箱1为中心对称设置,进料槽7位于存放管9左侧。
限位槽15的数量设置有三个,两个限位槽15以保护箱1为中心对称设置,固定槽21的数量设置有多个,两个固定槽21以传送带17为中心对称设置,传送带17位于限位槽15下方。
传送带17位于存放箱13左侧,进料槽7位于限位槽15正上方,计数模块12位于存放箱13正上方,存放管9位于限位槽15右侧,传输管18位于进料槽7左侧。
滚轮6的数量设置有四个,两个滚轮6以保护箱1为中心对称设置,两个滚轮6以把手5为中心对称设置,连接板4的数量设置有两个,两个连接板4以保护箱1为中心对称设置。
工作原理:首先作业人员推着装置移动到需要作业的位置,此装置在保护箱1下表面设置有四个滚轮6,并且在保护箱1上表面设置有两个连接板4,并且在两个连接板4上表面设置有把手5,在需要移动或者去其他位置作业时只需要推着把手5即可十分的方便,然后在需要快速作业时只需要同时从三个进料口3中放入材料给装置通电即可,此装置在保护箱1上表面开设有三个进料口3,并且在三个进料口3的下表面固定连接有进料槽7使其可以通过多个通道加速作业从而节省作业时间,并且在保护箱1正面设置有密封门2,然后在保护箱1内壁右侧设置有固定板14,并且在固定板14上表面开设有多个凹槽,其中有三个凹槽位于进料槽7正下方,并且在三个凹槽中设置有限位槽15,并且在保护箱1内壁上方左侧设置有传输管18,并且在传输管18的下表面设置有橡胶封口19,并且在传输管18的内壁上方设置有电动伸缩杆16,并且在传输管18内壁电动伸缩杆16下方设置有多个存放瓶20,并且在保护箱1内壁右侧上方设置有存放管9,并且在存放管9内壁上方设置有电动推杆8,并且在电动推杆8下方存放管9内壁中设置有多个橡胶瓶塞11,并且在存放管9内壁下端左右两侧设置有橡胶块10,然后在保护箱1内壁下方设置有传送带17,并且在传送带17履带上设置有多个固定槽21,并且固定槽21比存放瓶20略大,然后在传送带17右侧设置有存放箱13,并且在固定板14下表面设置有计数模块12,然后材料经过进料槽7到达限位槽15然后启动传送带17,然后启动电动伸缩杆16使其提供一个向下的推力使传输管18中的存放瓶20受力通过橡胶封口19进入到固定槽21中,然后在经过限位槽15时接住材料进行封存,然后在经过存放管9时启动电动推杆8使其向下运动推动橡胶瓶塞11通过橡胶块10,然后对存放瓶20进行密封,然后存放瓶20在经过计数模块12后掉入存放箱13中,之后重复即可大大增加了工作效率十分的方便。
最后应当说明的是,以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换,均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种具有高效点数功能的多通道高速计数包装机,包括保护箱(1),其特征在于:所述保护箱(1)内壁上方固定连接有存放管(9),所述存放管(9)内壁上方固定连接有电动推杆(8),所述存放管(9)内壁左侧固定连接有橡胶块(10),所述橡胶块(10)上表面与橡胶瓶塞(11)表面接触,所述保护箱(1)内壁右侧固定连接有固定板(14),所述固定板(14)上表面开设有凹槽,所述固定板(14)下表面固定连接有计数模块(12),所述保护箱(1)内壁上方固定连接有传输管(18),所述传输管(18)内壁上方固定连接电动伸缩杆(16),所述传输管(18)下表面开设有橡胶封口(19),所述橡胶封口(19)上表面与存放瓶(20)下表面接触,所述凹槽内壁固定连接有限位槽(15),所述保护箱(1)内壁下方固定连接有传送带(17),所述传送带(17)表面固定连接有固定槽(21),所述保护箱(1)内壁下方于存放箱(13)下表面接触。
2.根据权利要求1所述的一种具有高效点数功能的多通道高速计数包装机,其特征在于:所述保护箱(1)正面铰接有密封门(2),所述保护箱(1)上表面开设有进料口(3),所述保护箱(1)上表面固定连接有连接板(4),所述连接板(4)上表面固定连接有把手(5),所述保护箱(1)下表面固定连接有滚轮(6),所述进料口(3)下表面固定连接有进料槽(7)。
3.根据权利要求2所述的一种具有高效点数功能的多通道高速计数包装机,其特征在于:所述进料口(3)的数量设置有三个,两个所述进料口(3)以保护箱(1)为中心对称设置,所述进料槽(7)的数量设置有三个,两个所述进料槽(7)以保护箱(1)为中心对称设置,所述进料槽(7)位于存放管(9)左侧。
4.根据权利要求3所述的一种具有高效点数功能的多通道高速计数包装机,其特征在于:所述限位槽(15)的数量设置有三个,两个所述限位槽(15)以保护箱(1)为中心对称设置,所述固定槽(21)的数量设置有多个,两个所述固定槽(21)以传送带(17)为中心对称设置,所述传送带(17)位于限位槽(15)下方。
5.根据权利要求4所述的一种具有高效点数功能的多通道高速计数包装机,其特征在于:所述传送带(17)位于存放箱(13)左侧,所述进料槽(7)位于限位槽(15)正上方,所述计数模块(12)位于存放箱(13)正上方,所述存放管(9)位于限位槽(15)右侧,所述传输管(18)位于进料槽(7)左侧。
6.根据权利要求5所述的一种具有高效点数功能的多通道高速计数包装机,其特征在于:所述滚轮(6)的数量设置有四个,两个所述滚轮(6)以保护箱(1)为中心对称设置,两个所述滚轮(6)以把手(5)为中心对称设置,所述连接板(4)的数量设置有两个,两个所述连接板(4)以保护箱(1)为中心对称设置。
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