CN221138773U - 一种异型产品卷烟空条盒输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种异型产品卷烟空条盒输送装置，包括存放框与存放框底部的推盒机构；存放框背面朝向输送带，前面敞口并由上中下三层库门可封装，上层库门与中层库门为活动构件，下层库门为固定构件，存放框内部空腔且竖向贯通，框内空间基于上中下三层库门对应等分为上层存盒区、中层存盒区、下层存盒区，每层存盒区内均能够容纳空条盒组置入，且盒宽顺着存放框的长度方向设置，各层空条盒组依靠重力竖向叠放，下层存盒区内的空条盒组能够由推盒机构沿着存放框的宽度方向平推至输送带上。本实用新型可替代完全依靠人工将条盒搬运到包装工位上的传统作业方式，提高自动化程度，提高生产效率。

Description

一种异型产品卷烟空条盒输送装置

技术领域

本实用新型涉及卷烟生产技术领域，更具体地说是一种异型产品卷烟空条盒输送装置。

背景技术

异型包装卷烟产品是国内卷烟市场领域的后起之秀，目前国内各大烟草公司均在推出款式新颖、规格多样的异型包装卷烟产品。相较于传统卷烟产品，异型包装卷烟产品的烟盒有着明显区别，其多采用成品烟盒。在以往包装时，往往通过人工搬运的方式将条盒置于包装工位上，效率较为低下，操作较为不便。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种异型产品卷烟空条盒输送装置，以期能够替代完全依靠人工将条盒搬运到包装工位上的传统作业方式，提高自动化程度，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种异型产品卷烟空条盒输送装置，其结构特点是：

输送带用于输送异型产品卷烟空条盒，输送方向顺着前后向设置，所述异型产品卷烟空条盒为长方体结构，在所述输送带的包装工位处，输送装置并排设置在输送带的其中一侧；

所述输送装置包括存放框与存放框底部的推盒机构；所述存放框截面为匚型，长度方向平行于输送带的输送方向，背面朝向输送带，前面敞口并由上中下三层库门可封装，上层库门与中层库门为活动构件，能够朝外翻转至水平外伸状态，下层库门为固定构件，固定封装在存放框的下端部，存放框内部空腔且竖向贯通，框内空间基于上中下三层库门对应等分为上层存盒区、中层存盒区、下层存盒区，每层存盒区内均能够容纳多个空条盒以竖立姿态相适配地沿着存放框长度方向并排码放，形成空条盒组，且盒宽顺着存放框的长度方向设置，各层空条盒组依靠重力竖向叠放，存放框背面对应于上层存盒区、中层存盒区所在位置封闭，对应于下层存盒区所在位置敞口，下层存盒区内的空条盒组能够由所述推盒机构沿着存放框的宽度方向平推至输送带上。

本实用新型的结构特点也在于：

上层库门与中层库门通过相同结构形式的翻转结构与存放框之间可翻转，所述翻转结构包括对称分设在存放框前后侧的一对导向辊以及一对带有弧形导向槽的导向杆，所述导向辊绕前后向设置的辊轴可回转，滚动配合于弧形导向槽中，所述弧形导向槽的圆心角为90°，所述上层库门与下层库门均是，前后侧分别与所在侧的导向杆一端相连，所述导向杆另一端为自由端，上层库门与下层库门均是，通过弧形导向槽与导向辊之间的滚动配合，在弧形导向槽的导向下，能够自竖直姿态朝外翻转90°至水平外伸状态。

所述推盒机构的结构设置为：由推盒气缸驱动，经传动结构传动，带动水平设置的所述推盒板沿着存放框的宽度方向在推盒位与等待位之间做往复直线位移；所述存放框对应于下层存盒区底端部形成有沿存放框宽度方向贯通的缺口，作为供推盒板往复直线位移的推盒通道，处于等待位的推盒板外置于存放框的正面外，板端正对下层存盒区内的空条盒组前端面下端部，经推盒通道朝向输送带平移至推盒位，形成对下层存盒区内的空条盒组向输送带上的推送，处于推盒位的推盒板横伸于下层存盒区底端部，板端正对推送至输送带上的空条盒组前端面下端部并相接触。

所述推盒气缸安装在存放框底部，存放框底部还开设一对沿框体宽度方向水平设置的导向孔，所述传动机构为转接板，所述转接板安装在推盒气缸的执行端，上板端通过一对导向块分别沿框体宽度方向可滑移地穿设在导向孔中，一对导向块分别穿过一对导向孔，顶端外露并与推盒板底端固定相接。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

本实用新型可替代依靠人工将条盒搬运到包装工位上的传统作业方式，只需向存放框内码放空条盒，即可逐层地批量向输送带推送空条盒，提高了该工位条盒搬运的自动化程度，操作便捷，减轻了作业人员劳动负荷，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型另一状态的结构示意图；

图3是本实用新型与输送带的相对位置关系示意图。

图中，1输送带；2伺服电机；3存放框；4上层库门；5中层库门；6导向辊；7导向杆；8弧形导向槽；9推盒气缸；10推盒板；11下封板；12转接板；13导向块；14导向孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

输送带1用于输送异型产品卷烟空条盒，输送方向顺着前后向设置，异型产品卷烟空条盒为长方体结构，在输送带1的包装工位处，本实施例的异型产品卷烟空条盒输送装置紧邻地并排设置在输送带1的其中一侧，请参照图1至图3，输送装置包括存放框3与存放框3底部的推盒机构；存放框3截面为匚型，长度方向平行于输送带1的输送方向，背面朝向输送带1，前面敞口并由上中下三层库门可封装，上层库门4与中层库门5为活动构件，能够朝外翻转至水平外伸状态，下层库门为固定构件，固定封装在存放框3的下端部，存放框3内部空腔且竖向贯通，框内空间基于上中下三层库门对应等分为上层存盒区、中层存盒区、下层存盒区，每层存盒区内均能够容纳多个空条盒以竖立姿态相适配地沿着存放框3长度方向并排码放，形成空条盒组，且盒宽顺着存放框3的长度方向设置，各层空条盒组依靠重力竖向叠放，存放框3背面对应于上层存盒区、中层存盒区所在位置封闭，对应于下层存盒区所在位置敞口，下层存盒区内的空条盒组能够由推盒机构沿着存放框3的宽度方向平推至输送带1上。

具体实施中，相应的结构设置也包括：

上层库门4与中层库门5通过相同结构形式的翻转结构与存放框3之间可翻转，翻转结构包括对称分设在存放框3前后侧的一对导向辊6以及一对带有弧形导向槽8的导向杆7，导向辊6绕前后向设置的辊轴可回转，滚动配合于弧形导向槽8中，弧形导向槽8的圆心角为90°，上层库门4与下层库门均是，前后侧分别与所在侧的导向杆7一端相连，导向杆7另一端为自由端，上层库门4与下层库门均是，通过弧形导向槽8与导向辊6之间的滚动配合，在弧形导向槽8的导向下，能够自竖直姿态朝外翻转90°至水平外伸状态。

推盒机构的结构设置为：由推盒气缸9驱动，经传动结构传动，带动水平设置的推盒板10沿着存放框3的宽度方向在推盒位与等待位之间做往复直线位移；存放框3对应于下层存盒区底端部形成有沿存放框3宽度方向贯通的缺口，作为供推盒板10往复直线位移的推盒通道，处于等待位的推盒板10外置于存放框3的正面外，板端正对下层存盒区内的空条盒组前端面下端部，经推盒通道朝向输送带1平移至推盒位，形成对下层存盒区内的空条盒组向输送带1上的推送，处于推盒位的推盒板10横伸于下层存盒区底端部，板端正对推送至输送带1上的空条盒组前端面下端部并相接触。

推盒气缸9安装在存放框3底部，存放框3底部还开设一对沿框体宽度方向水平设置的导向孔14，传动机构为转接板12，转接板12安装在推盒气缸9的执行端，上板端通过一对导向块13分别沿框体宽度方向可滑移地穿设在导向孔14中，一对导向块13分别穿过一对导向孔14，顶端外露并与推盒板10底端固定相接。

处于下层存盒区内的空条盒组的底面与输送带1的上端面齐平。

推盒板10朝向输送带1的板端设有下封板11，所述下封板11紧邻于下层存盒区底端，竖向之间留有间隙。推盒板10利用下封板11与下层存盒区内的空条盒组之间面接触。

输送带1由伺服电机2驱动运行。

实施时：

打开上层库门4或中层库门5，将多个空条盒并排码好，以竖立姿态放入上层存盒区或中层存盒区内，在自重作用下，该空条盒组落入下层存盒区中，码放过程中可借助对应库门进行。参照该方式，完成各层存盒区内空条盒组的逐层码放。推盒时，启动推盒气缸9，驱动转接板12在一对导向孔14的导向下朝向输送带1的方向平移，带动推盒板10推动下层存盒区内的空条盒组平移至输送带1上，此时原处于中层存盒区内的空条盒组则在自重作用下落入下层空盒区内，落至推盒板10上。之后推盒气缸9缩回，带动推盒板10复位至等待位，在此过程中，推盒板10上承接的空条盒组完全落入下层存盒区中，存放框3内剩余的共两层空条盒组此时分别位于下层存盒区与中层存盒区内，再人工加入一层空条盒组，如此循环往复。

在本实施例的基础上进一步延伸，可以在输送带1的包装工位处设置光电检测装置，用于检测包装工位处的条盒有无，当检测到无条盒时，则推盒气缸9启动进行推盒。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种异型产品卷烟空条盒输送装置，其特征是：

输送带用于输送异型产品卷烟空条盒，输送方向顺着前后向设置，所述异型产品卷烟空条盒为长方体结构，在所述输送带的包装工位处，输送装置并排设置在输送带的其中一侧；

所述输送装置包括存放框与存放框底部的推盒机构；所述存放框截面为匚型，长度方向平行于输送带的输送方向，背面朝向输送带，前面敞口并由上中下三层库门可封装，上层库门与中层库门为活动构件，能够朝外翻转至水平外伸状态，下层库门为固定构件，固定封装在存放框的下端部，存放框内部空腔且竖向贯通，框内空间基于上中下三层库门对应等分为上层存盒区、中层存盒区、下层存盒区，每层存盒区内均能够容纳多个空条盒以竖立姿态相适配地沿着存放框长度方向并排码放，形成空条盒组，且盒宽顺着存放框的长度方向设置，各层空条盒组依靠重力竖向叠放，存放框背面对应于上层存盒区、中层存盒区所在位置封闭，对应于下层存盒区所在位置敞口，下层存盒区内的空条盒组能够由所述推盒机构沿着存放框的宽度方向平推至输送带上。

2.根据权利要求1所述的异型产品卷烟空条盒输送装置，其特征是：上层库门与中层库门通过相同结构形式的翻转结构与存放框之间可翻转，所述翻转结构包括对称分设在存放框前后侧的一对导向辊以及一对带有弧形导向槽的导向杆，所述导向辊绕前后向设置的辊轴可回转，滚动配合于弧形导向槽中，所述弧形导向槽的圆心角为90°，所述上层库门与下层库门均是，前后侧分别与所在侧的导向杆一端相连，所述导向杆另一端为自由端，上层库门与下层库门均是，通过弧形导向槽与导向辊之间的滚动配合，在弧形导向槽的导向下，能够自竖直姿态朝外翻转90°至水平外伸状态。

3.根据权利要求1所述的异型产品卷烟空条盒输送装置，其特征是，所述推盒机构的结构设置为：由推盒气缸驱动，经传动结构传动，带动水平设置的所述推盒板沿着存放框的宽度方向在推盒位与等待位之间做往复直线位移；所述存放框对应于下层存盒区底端部形成有沿存放框宽度方向贯通的缺口，作为供推盒板往复直线位移的推盒通道，处于等待位的推盒板外置于存放框的正面外，板端正对下层存盒区内的空条盒组前端面下端部，经推盒通道朝向输送带平移至推盒位，形成对下层存盒区内的空条盒组向输送带上的推送，处于推盒位的推盒板横伸于下层存盒区底端部，板端正对推送至输送带上的空条盒组前端面下端部并相接触。

4.根据权利要求3所述的异型产品卷烟空条盒输送装置，其特征是：所述推盒气缸安装在存放框底部，存放框底部还开设一对沿框体宽度方向水平设置的导向孔，所述传动机构为转接板，所述转接板安装在推盒气缸的执行端，上板端通过一对导向块分别沿框体宽度方向可滑移地穿设在导向孔中，一对导向块分别穿过一对导向孔，顶端外露并与推盒板底端固定相接。