CN212606135U - 一种包装机自动翻转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装机自动翻转机构，包括工作台；所述传送装置固定安装于所述工作台的表面，支撑架固定安装于工作台的表面且位于所述传送装置的上方，翻转装置固定安装于所述支撑架的表面中间位置，所述翻转装置包括第一电机，第一电机输出轴的一端通过连轴器固定连接有转动盘，所述转动盘的一侧通过转动轴转动连接连接板，所述支撑架的内部开设有安装腔，所述安装腔内壁的两侧均开设有滑槽。一种包装机自动翻转机构，使用翻转装置能够对物体进行隔挡和翻转，使用两个滑槽和两个滑块的配合使用可以方便对挡板进行固定，可以防止挡板工作时无法与物体进行隔挡，使用第一电机、转动盘和连接板可以使挡板适应各种大小的物品进行翻转。

Description

一种包装机自动翻转机构

技术领域

本实用新型具体涉及一种包装机自动翻转机构。

背景技术

包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用，包装机主要分两个方面：第一个为流水线式整体生产包装，第二个为产品外围包装设备。

在现有包装机的翻转机构是通过液压缸和机械手对物体进行抓取进行带动，在对小型的物体使用机械手无法进行翻转，导致在物体进行翻转使无法进行快速的进行操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种包装机自动翻转机构，在现有包装机的翻转机构是通过液压缸和机械手对物体进行抓取进行带动，在对小型的物体使用机械手无法进行翻转的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的包装机自动翻转机构，包括工作台；

传送装置，所述传送装置固定安装于所述工作台的表面；

支撑架，所述支撑架固定安装于所述工作台的表面且位于所述传送装置的上方；

翻转装置，所述翻转装置固定安装于所述支撑架的表面中间位置，所述翻转装置包括第一电机，所述第一电机输出轴的一端通过连轴器固定连接有转动盘，所述转动盘的一侧通过转动轴转动连接连接板，所述支撑架的内部开设有安装腔，所述安装腔内壁的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块之间固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有挡板。

使用第一电机、转动盘和连接板可以使挡板适应各种大小的物品进行翻转。

使用翻转装置能够对物体进行隔挡和翻转。

优选的，所述传送装置的表面设置有纸箱，所述传送装置的表面固定固定安装有隔板。

使用隔板可以方便与挡板进行配合使用可以方便快速的对纸箱进行翻转。

优选的，所述支撑架内壁的两侧均固定安装有液压杆，两个所述液压杆的一端均固定安装有限位板。

液压杆和限位板的使用能够对纸箱起到限位和固定的作用，能够防止纸箱在翻转时造成偏移和掉落至传送装置的外侧。

优选的，所述工作台内壁的底部设置有升降装置，所述升降装置包括第二电机，所述第二电机输出轴的一端通过连轴器固定连接有转动杆。

升降装置的使用可以使用可以带动支撑架进行上升能够适应各种高度物体的使用。

优选的，所述转动杆的表面两侧均套设有第一皮带轮，所述工作台内壁的底部且位于所述第二电机的两侧设置转轴，所述转轴的表面均固定安装有套管，两个所述套管的内部均设置有螺纹杆。

优选的，两个所述螺纹杆的表面均套设有升降管，两个所述套管的表面套设有第二皮带轮，两个所述第一皮带轮与两个所述第二皮带轮均通过皮带连接。

优选的，所述工作台的正面开设有箱门。

与相关技术相比较，本实用新型提供的包装机自动翻转机构有如下有益效果：

本实用新型提供一种包装机自动翻转机构，使用翻转装置能够对物体进行隔挡和翻转，使用两个滑槽和两个滑块的配合使用可以方便对挡板进行固定，可以防止挡板工作时无法与物体进行隔挡，使用第一电机、转动盘和连接板可以使挡板适应各种大小的物品进行翻转。

附图说明

图1为本实用新型提供的包装机自动翻转机构的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图1所示的升降装置的结构示意图；

图4为图1所示的包装机翻转机构侧视图；

图5为图1所示的包装机翻转机构的结构示意图。

图中标号：1、工作台，2、传送装置，3、支撑架，4、翻转装置，41、第一电机，42、转动盘，43、连接板，44、安装腔，45、滑槽，46、滑块，47、固定板，48、挡板，5、纸箱，6、隔板，7、液压杆，8、限位板，9、升降装置，91、第二电机，92、转动杆，93、第一皮带轮，94、转轴，95、套管，96、螺纹杆，97、升降管，98、第二皮带轮，99、皮带，10、箱门。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的包装机自动翻转机构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的升降装置的结构示意图；图4为图1所示的包装机翻转机构侧视图；图5为图1所示的包装机翻转机构的结构示意图。一种包装机自动翻转机构，包括工作台1；

传送装置2，所述传送装置2固定安装于所述工作台1的表面；

传送装置2包括两个转筒，两个转筒的表面套设有传送带，在两个转筒的两侧分别固定安装有固定杆，并且在其中的一个转筒的一侧固定安装有第三电机。

支撑架3，所述支撑架3固定安装于所述工作台1的表面且位于所述传送装置2的上方；

支撑架3的形状为字母U的形状，而且支撑架3放置在传送装置2的两侧。

翻转装置4，所述翻转装置4固定安装于所述支撑架3的表面中间位置，所述翻转装置4包括第一电机41，所述第一电机41输出轴的一端通过连轴器固定连接有转动盘42，所述转动盘42的一侧通过转动轴转动连接连接板43，所述支撑架3的内部开设有安装腔44，所述安装腔44内壁的两侧均开设有滑槽45，两个所述滑槽45的内部均滑动连接有滑块46，两个所述滑块46之间固定连接有固定板47，所述固定板47的一侧固定连接有挡板48。

第一电机41通过螺纹栓与支撑架3表面的一侧螺纹连接，并且第一电机41转动时每次带动转动盘42进行一百八十度进行转动，每次转动盘42转动一百八十度后第一电机41停止工作，并且挡板48移动至安装腔44的外侧，当转动盘42再次转动剩下的一百八十时带动挡板48移动至安装腔44的内部，连接板43的一端与固定板47通过转动件转动连接，并且连接板43的一侧与固定板47的中心固定连接。

所述传送装置2的表面设置有纸箱5，所述传送装置2的表面固定固定安装有隔板6。

在传送装置2上的传送带上固定安装有多个长形的隔板6.

所述支撑架3内壁的两侧均固定安装有液压杆7，两个所述液压杆7的一端均固定安装有限位板8。

两个液压杆7也通过螺纹栓由于支撑架3内壁的两侧螺纹连接。

所述工作台1内壁的底部设置有升降装置9，所述升降装置9包括第二电机91，所述第二电机91输出轴的一端通过连轴器固定连接有转动杆92。

第二电机91与工作台1内壁的底部也是通过螺纹栓进行螺纹连接固定。

所述转动杆92的表面两侧均套设有第一皮带轮93，所述工作台1内壁的底部且位于所述第二电机91的两侧设置转轴94，所述转轴94的表面均固定安装有套管95，两个所述套管95的内部均设置有螺纹杆96。

两个套管95的长度不一样，而两个升降管97的一端分别贯穿工作台1内壁的顶部两侧且延伸至工作台1的外侧并与支撑架3底部的两侧固定连接。

两个所述螺纹杆96的表面均套设有升降管97，两个所述套管95的表面套设有第二皮带轮98，两个所述第一皮带轮93与两个所述第二皮带轮98均通过皮带99连接。

所述工作台1的正面开设有箱门10。

在工作台1的正面开设的箱门10为双开门，并且箱门10的一侧通过铰链与工作台1的两侧连接。

本实用新型提供的包装机自动翻转机构的工作原理如下：

工作时，首先通过启动第二电机91进行转动，当第二电机91转动时带动转动杆92进行转动，当转动杆92转动时带动两个第一皮带轮93进行转动，当两个皮带轮93转动时通过两个皮带99带动两个第二皮带轮98进行转动，当两个第二皮带轮98转动时通过工作台1内壁底部两侧的转轴94带动两个套管95进行转动，当两个套管95转动时带动内部的两个螺纹杆96进行转动，当两个螺纹杆96转动时带动两个升降管97向工作台1内壁的顶部移动，当两个升降管97上升时推动工作台1表面的支撑架3向上移动。

当升降装置9推动支撑架3移动合适位置后关闭第二电机91，然后操作者将纸箱5放置在传送装置2的表面，当放置好纸箱5后启动支撑架3内壁两侧的液压杆7分别带动限位板8向纸箱5的一侧移动，当两个液压杆7带动两个限位板8与纸箱5接触后，再启动传送装置2，当传送装置2转动时带动纸箱移动至支撑架3的内部，当纸箱移动至支撑架3的底部后，再启动第一电机41，当第一电机41转动时带动转动盘42进行转动。

当转动盘42转动时通过通过转动轴带动连接板43进行移动，当连接板43移动时推动固定板47在安装腔44的内部进行移动，当固定板47移动时带动两个滑块46在安装腔44内壁两侧的滑槽45的内部移动，当固定板47移动时带动挡板48进行移动，当挡板48移动至安装腔44的外侧并与纸箱5相接触后关闭第一电机41，此时第一电机41带动连接板43转动半穿，当传送装置2带动纸箱5向挡板48的一侧继续移动时，通过挡板48和传送装置2表面的隔板6进行配合使用将纸箱5转动至另一面，当纸箱5转动至另一面并做好标记后传送装置2继续推动纸箱5进行移动。

当纸箱5继续移动时再次启动第一电机41通过转动盘42带动连接板43进行移动，当连接板43移动时时带动固定板47向安装腔44内壁的顶部移动，当固定板47移动时带动两个滑块46在安装腔44内壁两侧的滑槽45的内部向滑槽45内壁的顶部移动，当固定板47移动时带动挡板48向安装腔44的内部移动，当挡板48移动至安装腔44的内部后，通过传送装置2带动纸箱5移动至下一个生产线即可。

与相关技术相比较，本实用新型提供的包装机自动翻转机构具有如下有益效果：

使用翻转装置4能够对物体进行隔挡和翻转，使用两个滑槽45和两个滑块46的配合使用可以方便对挡板48进行固定，可以防止挡板48工作时无法与物体进行隔挡，使用第一电机41、转动盘42和连接板43可以使挡板48适应各种大小的物品进行翻转。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种包装机自动翻转机构，其特征在于,包括工作台；

传送装置，所述传送装置固定安装于所述工作台的表面；

支撑架，所述支撑架固定安装于所述工作台的表面且位于所述传送装置的上方；

翻转装置，所述翻转装置固定安装于所述支撑架的表面中间位置，所述翻转装置包括第一电机，所述第一电机输出轴的一端通过连轴器固定连接有转动盘，所述转动盘的一侧通过转动轴转动连接连接板，所述支撑架的内部开设有安装腔，所述安装腔内壁的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块之间固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有挡板。

2.如权利要求1所述的包装机自动翻转机构，其特征在于：所述传送装置的表面设置有纸箱，所述传送装置的表面固定安装有隔板。

3.如权利要求1所述的包装机自动翻转机构，其特征在于：所述支撑架内壁的两侧均固定安装有液压杆，两个所述液压杆的一端均固定安装有限位板。

4.如权利要求1所述的包装机自动翻转机构，其特征在于：所述工作台内壁的底部设置有升降装置，所述升降装置包括第二电机，所述第二电机输出轴的一端通过连轴器固定连接有转动杆。

5.如权利要求4所述的包装机自动翻转机构，其特征在于：所述转动杆的表面两侧均套设有第一皮带轮，所述工作台内壁的底部且位于所述第二电机的两侧设置转轴，所述转轴的表面均固定安装有套管，两个所述套管的内部均设置有螺纹杆。

6.如权利要求5所述的包装机自动翻转机构，其特征在于：两个所述螺纹杆的表面均套设有升降管，两个所述套管的表面套设有第二皮带轮，两个所述第一皮带轮与两个所述第二皮带轮均通过皮带连接。

7.如权利要求1所述的包装机自动翻转机构，其特征在于：所述工作台的正面开设有箱门。

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