CN220448207U - 浆料灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浆料灌装机，包括用于存放浆料的缸体、控制阀及称量台，所述缸体上设有出料口，所述控制阀安装于所述出料口处，所述称量台设置于所述控制阀的下方；所述称量台和所述控制阀电信号连接，所述称量台用于称量浆料罐中浆料的灌装量，并在所述灌装量达到设定值时向所述控制阀发出关闭或开启所述控制阀的信号。本实用新型结构简单合理，操作工序简单，实现了自动精确地称量灌装量，减少人工投入，降低了生产成本，提高了灌装效率。

Description

浆料灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装设备技术领域，尤其是涉及一种光伏银浆用的浆料灌装机。

背景技术

光伏银浆是一种用于太阳能电池板制造的重要材料。它是一种导电性能极佳的银浆，可以在太阳能电池板的表面形成导电网格，从而提高电池板的转换效率。光伏银浆的应用已经成为了太阳能电池板制造的重要环节。光伏银浆由高纯度银粉、玻璃粉、有机载体组成，主要应用在硅基光伏电池片正面电极和背面电极，收集硅基光伏产生的电流。

光伏银浆生产工艺路线包括：将银粉、玻璃粉、有机载体等物质进行配料随后放入机械设备内混合搅拌、研磨，控制搅拌、研磨工艺参数，过滤泄出银浆，产品性能检查、灌装、入库等。灌装是光伏银浆生产过程中必不可少的一个工序。由于光伏银浆粘度高，现有的灌装工艺是将浆料先进行过滤，过滤完后通过人工挖料灌装。这种方式操作麻烦，一般需要一人先进行粗称，再由两人进行精确地调整，费时费力，导致灌装成本高效率低。尤其是针对低粘度浆料，本身因为浆料流动性强，不好挖料，操作费时。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种浆料灌装机，结构简单合理，操作工序简单，实现了自动精确地称量灌装量，减少人工投入，降低生产成本，提高灌装效率。

本实用新型提供一种浆料灌装机，包括用于存放浆料的缸体、控制阀及称量台，所述缸体上设有出料口，所述控制阀安装于所述出料口处，所述称量台设置于所述控制阀的下方；所述称量台和所述控制阀电信号连接，所述称量台用于称量浆料罐中浆料的灌装量，并在所述灌装量达到设定值时向所述控制阀发出关闭或开启所述控制阀的信号。

在一实施例中，所述浆料灌装机还包括过滤头，所述过滤头设置于所述缸体的顶部且与所述缸体连通，所述过滤头上设有加料头。

在一实施例中，所述过滤头内设有滤网。

在一实施例中，所述过滤头上设有负压接口，用于连接抽风机。

在一实施例中，所述浆料灌装机还包括固定架，所述缸体设置于所述固定架的顶部，所述称量台设置于所述固定架的底部。

在一实施例中，所述固定架呈镂空状，包括设置在所述固定架底端的底盘、设置在所述固定架周向的多个支撑杆及设置在所述固定架顶部的连接环，所述连接环和所述底座通过多个所述支撑杆连接；所述缸体架设于所述连接环上，所述称量台设置于所述底盘上。

在一实施例中，所述缸体底部设有输料部，所述输料部的横截面从上往下逐渐减小，所述出料口设置于所述输料部的底部。

在一实施例中，所述浆料灌装机还包括导料管，所述导料管的上端连接所述控制阀。

在一实施例中，所述缸体的上端安装有压力阀，用于检测所述缸体内的气压。

在一实施例中，所述称量台上表面设有固定槽，用于放置浆料罐。

本实用新型的有益效果是：在缸体的出料口处安装控制阀，称量台对应设置于控制阀的下方，称量台和控制阀电信号连接，称量台用于称量浆料罐中浆料的灌装量，并在灌装量达到设定值时向控制阀发出关闭或开启控制阀的信号，实现了自动精准称量浆料的灌装量，减小人工操作误差，且自动化称重计量大大降低了劳动力的投入，降低生产成本，提高灌装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的浆料灌装机的结构图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的特定实施例进行详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的描述，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。

术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅仅是为了区别属性类似的元件，而不是指示或暗示相对的重要性或者特定的顺序。

术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体，意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。

本实用新型提供了一种浆料灌装机，如图1所示，包括缸体1、控制阀2及称量台3，缸体1用于存储浆料。缸体1上设有出料口，控制阀2安装于出料口处，控制阀2用于控制出料口的打开或关闭，使得缸体1内的浆料能够注入控制阀2下方放置的浆料罐中。称量台3设置于控制阀2的下方，称量台3的上表面用于放置浆料罐。称量台3和控制阀2电信号连接，称量台3用于称量浆料罐中浆料的灌装量，并在灌装量达到设定值时向控制阀2发出关闭或开启控制阀2的信号。其中，称量台3包括控制模块和称重模块，称重模块检测称量浆料罐中浆料量的变化，将灌装量的数据实时传输给控制模块，当灌装量达到设定值时，控制模块向控制阀2发出关闭或开启的信号。

具体地，在本实施例中，由于每个浆料罐的重量基本一致，因此在灌装称重时无需反复去皮，一次性去皮后，设定好灌装量后开始灌装。去皮后，灌装量的初始值为零；完成灌装时，最终的灌装量设定为X。当灌装量为零时，控制阀2开启；当灌装量为X时，控制阀2关闭。去皮和设定灌装量X完成后，开始灌装。将空置的浆料罐放置于称量台3上时，由于开始已经操作了去皮，此时称量台3的称重模块感应为零，称重模块将该信号传送给控制模块后，控制模块控制控制阀2开启，浆料流过控制阀2后落致浆料罐中；称量台3感应浆料重量实时变化，当称量台3的称重模块检测到灌装量为X时，称重模块将该信号传送给控制模块，控制模块控制控制阀2关闭，该浆料罐装料完毕。由操作人员将灌装好的浆料罐移出，同时放入空的浆料罐，称量台3感应到空的浆料罐后，称量数值为零，称重模块将该信号传送给控制模块，控制模块控制控制阀2开启，进行新一轮的灌装。一直循环这个过程直到全部灌装完毕。由此，称量台3通过感应传送两个重量数据来控制控制阀2的开启或关闭。当称量台3上放置空置的浆料罐时，称量台3称量的数据为零，开启控制阀2；当灌装完毕，称量台3称量的数据为设定值X，关闭控制阀2，灌装完成。当称量台3上未放置空置的浆料罐时，称量台3获取的数据为负数，控制阀2为关闭状态。进一步地，当浆料罐的型号和灌装量发生变化时，重新操作去皮及设定灌装量后，开启新一轮的操作。当然，也可以对浆料罐不去皮，灌装量的初始值为空置的浆料罐的重量，灌装量的设定值X为空置的浆料罐的重量和满灌时浆料的重量之和，控制阀2开启对应空置的浆料罐的重量，控制阀2关闭对应设定值X。

本实用新型结构简单合理，操作工序简单，实现了自动精准称量浆料的灌装量，减小人工操作误差，且自动化称重计量大大降低了劳动力的投入，降低生产成本，提高灌装效率。

作为一种实施方式，如图1所示，浆料灌装机还包括过滤头4，过滤头4设置于缸体1的顶部且与缸体1连通，过滤头4上设有加料头42。完成浆料的生产后，浆料由吊缸或其它容器倒入加料头42，浆料经由过滤头4过滤后进入缸体1内存储，过滤头4过滤出颗粒较大的浆料，使得浆料分散更加均匀，提高浆料的品质。本实施例通过将过滤和称量一体化设置，解决了原有的灌装工艺需要采用独立的过滤缸过滤浆料后，再称量灌装，操作繁琐、人工投入大的问题，大大提高了灌装效率。

作为一种实施方式，过滤头4内设有滤网，大于滤网的滤孔大小的浆料颗粒被滤网截留，由此，使得过滤后的浆料颗粒更加细密均匀。

作为一种实施方式，如图1所示，过滤头4上设有负压接口41，用于连接抽风机。过滤时，将过滤头的负压接口接通抽风机，使得过滤头内形成负压，浆料快速经过滤网过滤后进入缸体1存储，提高过滤的速率，避免浆料在滤网上停留较长的时间。浆料完成过滤后，关闭负压。

作为一种实施方式，如图1所示，浆料灌装机还包括固定架5，缸体1设置于固定架5的顶部，称量台3设置于固定架5的底部。

作为一种实施方式，如图1所示，固定架5呈镂空状，方便操作工从镂空的位置将浆料罐放置于称量台3上或取出浆料罐。固定架5包括设置在固定架5底端的底盘51、设置在固定架5周向的多个支撑杆52及设置在固定架5顶部的连接环53，连接环53和底盘51通过多个支撑杆52连接；缸体1设置于连接环53上，称量台3设置于底盘51上，将缸体1和称量台3都安装于固定架5上，组装简单快捷，方便搬动装置到不同的场所使用，提高适用性。且称量台3放置于固定架5内，起到保护作用，避免人员触碰到，影响称量数据的准确性。当然，固定架5还可以设置为C形结构。

作为一种实施方式，支撑杆52为可升降支撑杆。当浆料罐的尺寸变化时，尤其是浆料罐的高度变化时，通过改变支撑杆的伸展高度来调整控制阀2和称量台3之间的高度，便于放置浆料罐，且保证浆料能够顺畅地落入浆料罐。

作为一种实施方式，如图1所示，缸体1的底部设有输料部11，输料部11的横截面从上往下逐渐减小，出料口设置于输料部11的底部，可利用浆料的自身重力沿着输料部11的内壁流动至出料口，流动更加顺畅；且当缸体1内的浆料量很少时，浆料能够沿着倾斜的内壁流动至出料口，避免缸体1内剩余较多的浆料难以注入浆料罐内。进一步地，输料部11设置为漏斗状结构、倒置锥体结构或半球体结构。更进一步地，固定架5的镂空结构容纳包围输料部11。

作为一种实施方式，如图1所示，浆料灌装机还包括导料管6，导料管6的上端与控制阀2连接，导料管6的下端延伸至浆料罐内或上方，减小浆料落入浆料罐的距离，避免浆料落入浆料罐内时溅出。

作为一种实施方式，如图1所示，称量台3的上表面设有固定槽(未画出)，用于放置浆料罐。将浆料罐放置于固定槽内，能够快速地定位浆料罐，使得浆料罐对准控制阀2，同时也避免当浆料罐受到轻微碰撞时，导致浆料罐移位或倾倒的问题，提高装置的稳定性。

作为一种实施方式，缸体1的上端安装有压力阀，用于检测缸体1内的气压。

作为一种实施方式，缸体1的上端还设有观察窗(未画出)，用于观察缸体1内的浆料量。

在实际应用中，针对光伏银浆这种产品，单批次生产量为20kg-300kg，每天的产能为1T-2T。产量较大，且包装的单位为2kg/罐，每罐误差不超过1g。目前主流的灌装方式为人工挖料灌装，为了保证及时发货，一般需要6人进行灌装。其中，2人根据经验粗装，4人进行精确称量及调整重量。另外，同时还需有一人进行封口，非常耗费人工。本实用新型将称重台3的反馈与控制阀2连接，实现了自动定量灌装，只需要一人就能够完成整个灌装工序，自动化称重计量大大降低了劳动力的投入，降低生产成本，提高灌装效率；也实现了自动精准称量浆料的灌装量，减小人工操作误差，将灌装的误差控制在1g内。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所附的权利要求为准。

Claims (9)

1.一种浆料灌装机，其特征在于，包括用于存放浆料的缸体(1)、控制阀(2)及称量台(3)，所述缸体(1)上设有出料口，所述控制阀(2)安装于所述出料口处，所述称量台(3)设置于所述控制阀(2)的下方；所述称量台(3)和所述控制阀(2)电信号连接，所述称量台(3)用于称量浆料罐中浆料的灌装量，并在所述灌装量达到设定值时向所述控制阀(2)发出关闭或开启所述控制阀(2)的信号；所述浆料灌装机还包括过滤头(4)，所述过滤头(4)设置于所述缸体(1)的顶部且与所述缸体(1)连通，所述过滤头(4)上设有加料头(42)。

2.如权利要求1所述的浆料灌装机，其特征在于，所述过滤头(4)内设有滤网。

3.如权利要求1所述的浆料灌装机，其特征在于，所述过滤头(4)上设有负压接口(41)，用于连接抽风机。

4.如权利要求1所述的浆料灌装机，其特征在于，所述浆料灌装机还包括固定架(5)，所述缸体(1)设置于所述固定架(5)的顶部，所述称量台(3)设置于所述固定架(5)的底部。

5.如权利要求4所述的浆料灌装机，其特征在于，所述固定架(5)呈镂空状，包括设置在所述固定架(5)底端的底盘(51)、设置在所述固定架(5)周向的多个支撑杆(52)及设置在所述固定架(5)顶部的连接环(53)，所述连接环(53)和所述底盘(51)通过多个所述支撑杆(52)连接；所述缸体(1)设置于所述连接环(53)上，所述称量台(3)设置于所述底盘(51)上。

6.如权利要求1所述的浆料灌装机，其特征在于，所述缸体(1)的底部设有输料部(11)，所述输料部(11)的横截面从上往下逐渐减小，所述出料口设置于所述输料部(11)的底部。

7.如权利要求1所述的浆料灌装机，其特征在于，所述浆料灌装机还包括导料管(6)，所述导料管(6)的上端与所述控制阀(2)连接。

8.如权利要求1所述的浆料灌装机，其特征在于，所述缸体(1)的上端安装有压力阀，用于检测所述缸体(1)内的气压。

9.如权利要求1所述的浆料灌装机，其特征在于，所述称量台(3)的上表面设有固定槽，用于放置所述浆料罐。