CN220448203U - 一种粘合剂分装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粘合剂分装装置，涉及粘合剂技术领域。该装置包括工作台，所述工作台顶部一侧固定安装有支撑臂，所述工作台顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的顶部固定安装有托盘，所述托盘顶侧固定安装有装料器，所述托盘的底侧设置有多个滴料器，所述支撑臂内壁从上至下依次转动连接有一号动轮、二号动轮，所述一号动轮、二号动轮通过锯齿传送带传动连接。该装置通过电动推杆的上下移动，实现置物盘的自主转动，可以有效避免在灌料过程中由于残余的粘合剂滴落导致置物盘被污染，并且可以方便侧面的工作人员进行更换操作，避免了工作人员直接在装料器底部操作，使得操作流程更加简单安全。

Description

一种粘合剂分装装置

技术领域

本实用新型涉及粘合剂技术领域，具体为一种粘合剂分装装置。

背景技术

粘合剂实际是使相同或不同物料连接或贴合的各种应力材料总称。粘合剂多以高分子物质为主体，有的则要加一定的溶剂，依靠化学反应或物理作用来实现固化，部分粘合剂由于其化学特性可能会挥发产生有毒气体。

根据公示的一种粘合剂分装装置(公开号：CN207417250U)，本实用新型涉及粘合剂化工设备领域，特别涉及一种粘合剂分装装置，包括支架，所述的支架的上方安装有方形漏斗，所述的方形漏斗的底部连接流出管，所述的流出管连接分流管，所述的分流管通过阀门来控制，所述的分流管的下方承接分装桶，所述的分装桶放置在分装台上，所述的分装台的一端通过气缸杆连接气缸，所述的气缸安装在支架的第一台面上，所述的气缸一侧的第一台面上安装第二台面，所述的第二台面上设有凹槽。上述申请中粘合剂分装装置通过气缸调节分装桶到分流管的距离，分装完成后，通过气缸降低分装平台到凹槽内，此时，方便移动分装桶。分装过程节省人力，高效，不会造成粘合剂分装过程中的浪费，但是有部分粘合剂的主要化学成分可能会对人体产生影响，并且由于粘合剂的特殊性，粘合剂一旦沾到分装台后很难去除，会对分装台造成污染。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粘合剂分装装置，解决了上述背景技术中提出的问题。为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种粘合剂分装装置，包括工作台，所述工作台顶部一侧固定安装有支撑臂，所述工作台顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的顶部固定安装有托盘，所述托盘顶侧固定安装有装料器，所述托盘的底侧设置有多个滴料器，所述支撑臂内壁从上至下依次转动连接有一号动轮、二号动轮，所述一号动轮、二号动轮通过锯齿传送带传动连接，所述托盘的一侧固定安装有齿条，所述二号动轮的一端贯穿支撑臂，所述二号动轮位于支撑臂外侧的一端固定连接有一号锥齿轮，所述工作台顶部转动连接有传动轴，所述传动轴顶部固定连接有二号锥齿轮，所述一号锥齿轮与二号锥齿轮啮合，所述工作台顶部转动连接有转动杆，所述转动杆与传动轴通过传动带传动连接，所述转动杆的顶部固定套接有L形支撑臂，所述L形支撑臂远离转动杆的一端卡接有置物盘，所述置物盘卡接有多个分装管。

优选的，所述传动轴的外侧固定安装有圆环凸起块，所述圆环凸起块与转动杆的直径一致，有利于传动轴与转动杆之间的传动效率一致。

优选的，所述托盘与支撑臂滑动连接，所述托盘的侧面固定安装有凸起块，所述支撑臂与托盘接触的一侧设有与凸起块对应的凹槽，可以使得托盘与支撑臂之间的连接关系更稳定，避免托盘在滑动过程中出现位置偏移。

优选的，所述装料器内部设置有定时加压装置，多个所述滴料器的直径均小于分装管且与分装管对应，使得装料器稳定加压，滴料器与分装管的灌浆过程更加顺利。

优选的，所述托盘底侧固定安装有多个滑套，所述滑套内部滑动连接有密封套，所述滑套内部固定安装有滴料器，所述滴料器的顶部与装料器固定且连通，所述滴料器外侧固定安装有挤压囊，所述滑套的内部顶侧固定安装有液压推杆，所述挤压囊与液压推杆通过连通管连通，在灌浆过程中出现外溅时，密封套可以阻挡外溅液体，防止液体飞溅造成对置物盘的污染。

优选的，所述挤压囊的直径大于分装管的直径，所述挤压囊的材质为橡胶材料，挤压囊与分装管的顶部接触并对挤压囊进行挤压，从而使得挤压囊出现形变，挤压囊内部的液体通过连通管进入液压推杆，因为液压推杆的一端固定连接了密封套，使得密封套在滑套的内壁滑动。

本实用新型提供了一种粘合剂分装装置。具备以下有益效果：

(1)、该装置通过电动推杆的上下移动，实现置物盘的自主转动，可以有效避免在灌料过程中由于残余的粘合剂滴落导致置物盘被污染，并且可以方便侧面的工作人员进行更换操作，避免了工作人员直接在装料器底部操作，使得操作流程更加简单安全。

(2)、该装置通过挤压囊和滑套的设置，使得滴料器灌浆时密封套自动套于装料器外侧，在灌浆过程中出现外溅时，密封套可以阻挡外溅液体，防止液体飞溅造成对置物盘的污染。

附图说明

图1为本实用新型整体三维示意图；

图2为本实用新型整体三维示意图；

图3为本实用新型部分结构放大示意图；

图4为本实用新型滴料器和滑套及密封套示意图；

图5为本实用新型滴料器和滑套及密封套剖面示意图；

图6为本实用新型液压推杆放大示意图。

图中：1、工作台；2、电动推杆；3、装料器；4、滴料器；5、支撑臂；6、转动杆；7、L形支撑臂；8、置物盘；9、一号动轮；10、二号动轮；11、锯齿传送带；12、一号锥齿轮；13、二号锥齿轮；14、传动轴；15、托盘；16、齿条；17、滑套；18、密封套；19、分装管；20、挤压囊；21、液压推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

请参阅图1-3，一种粘合剂分装装置，包括工作台1，工作台1顶部一侧固定安装有支撑臂5，工作台1顶部固定安装有电动推杆2，电动推杆2的顶部固定安装有托盘15，托盘15与支撑臂5滑动连接，托盘15的侧面固定安装有凸起块，支撑臂5与托盘15接触的一侧设有与凸起块对应的凹槽，可以使得托盘15与支撑臂5之间的连接关系更稳定，避免托盘15在滑动过程中出现位置偏移，托盘15顶侧固定安装有装料器3，装料器3内部设置有定时加压装置，多个滴料器4的直径均小于分装管19且与分装管19对应，使得装料器3稳定加压，滴料器4与分装管19的灌浆过程更加顺利，托盘15的底侧设置有多个滴料器4，支撑臂5内壁从上至下依次转动连接有一号动轮9、二号动轮10，一号动轮9、二号动轮10通过锯齿传送带11传动连接，托盘15的一侧固定安装有齿条16，二号动轮10的一端贯穿支撑臂5，二号动轮10位于支撑臂5外侧的一端固定连接有一号锥齿轮12，工作台1顶部转动连接有传动轴14，传动轴14顶部固定连接有二号锥齿轮13，一号锥齿轮12与二号锥齿轮13啮合，工作台1顶部转动连接有转动杆6，转动杆6与传动轴14通过传动带传动连接，传动轴14的外侧固定安装有圆环凸起块，圆环凸起块与转动杆6的直径一致，有利于传动轴14与转动杆6之间的传动效率一致，转动杆6的顶部固定套接有L形支撑臂7，L形支撑臂7远离转动杆6的一端卡接有置物盘8，置物盘8卡接有多个分装管19，该装置通过电动推杆2的上下移动，实现置物盘8的自主转动，可以有效避免在灌料过程中由于残余的粘合剂滴落导致置物盘8被污染，并且可以方便侧面的工作人员进行更换操作，避免了工作人员直接在装料器3底部操作，使得操作流程更加简单安全。

使用时，将粘合剂倒入装料器3，启动电动推杆2，使得电动推杆2带动托盘15竖直向下移动，托盘15在支撑臂5的侧面滑动向下，从而使得固定在托盘15侧面的齿条16竖直向下，由于齿条16与锯齿传送带11啮合，齿条16向下移动时带动锯齿传送带11传动，使得与锯齿传送带11内壁传动连接的一号动轮9和二号动轮10顺时针转动，使得与二号动轮10固定安装的一号锥齿轮12同向顺时针转动，通过齿轮啮合作用，一号锥齿轮12带动二号锥齿轮13逆时针转动，使得与二号锥齿轮13固定安装的传动轴14转动，经过传动带的传动连接使得转动杆6转动，从而使得与转动杆6固定套接的L形支撑臂7发生九十度的逆时针转动，此时L形支撑臂7带动置物盘8转动，使得置物盘8处于托盘15下方，且滴料器4位于分装管19正上方且一一对应，经过装料器3内部的加压，使得装料器3内部的粘合剂通过滴料器4向下滴落，对每一个分装管19进行填充，实现粘合剂的分装，当置物盘8上的所有分装管19都填装完毕后，再次启动电动推杆2，使得电动推杆2带动托盘15竖直向上移动，通过齿条16和锯齿传送带11的传动，使得一号动轮9和二号动轮10逆时针旋转，使得与二号动轮10固定安装的一号锥齿轮12同向逆时针转动，从而带动二号锥齿轮13顺时针转动，并且使得与二号锥齿轮13固定安装的传动轴14转动，经过传动带的传动连接使得转动杆6转动，从而使得与转动杆6固定套接的L形支撑臂7发生九十度的顺时针转动，此时置物盘8与分装管19脱离并且使得置物盘8不在装料器3的正下方，然后对分装管19进行整体更换，该装置通过电动推杆2的上下移动，实现置物盘8的自主转动，可以有效避免在灌料过程中由于残余的粘合剂滴落导致置物盘8被污染，并且可以方便侧面的工作人员进行更换操作，避免了工作人员直接在装料器3底部操作，使得操作流程更加简单安全。

实施例二

请参阅图4-6，在实施例一的基础上，托盘15底侧固定安装有多个滑套17，滑套17内部滑动连接有密封套18，滑套17内部固定安装有滴料器4，滴料器4的顶部与装料器3固定且连通，滴料器4外侧固定安装有挤压囊20，滑套17的内部顶侧固定安装有液压推杆21，挤压囊20的直径大于分装管19的直径，挤压囊20的材质为橡胶材料，挤压囊20与分装管19的顶部接触并对挤压囊20进行挤压，从而使得挤压囊20出现形变，挤压囊20内部的液体通过连通管进入液压推杆21，因为液压推杆21的一端固定连接了密封套18，使得密封套18在滑套17的内壁滑动，挤压囊20与液压推杆21通过连通管连通，在灌浆过程中出现外溅时，密封套18可以阻挡外溅液体，防止液体飞溅造成对置物盘8的污染，在灌浆过程中出现外溅时，密封套18可以阻挡外溅液体，防止液体飞溅造成对置物盘8的污染。

使用时，在实施例一的基础上，当托盘15竖直方向下移时，使得滴料器4下移至装料器3上部，在滴料器4的下压过程中，使得挤压囊20与分装管19的顶部接触并对挤压囊20进行挤压，从而使得挤压囊20出现形变，挤压囊20内部的液体通过连通管进入液压推杆21，因为液压推杆21的一端固定连接了密封套18，使得密封套18在滑套17的内壁滑动，密封套18逐渐下移套于分装管19外侧，在灌浆过程中出现外溅时，密封套18可以阻挡外溅液体，防止液体飞溅造成对置物盘8的污染。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种粘合剂分装装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部一侧固定安装有支撑臂(5)，所述工作台(1)顶部固定安装有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)的顶部固定安装有托盘(15)，所述托盘(15)顶侧固定安装有装料器(3)，所述托盘(15)的底侧设置有多个滴料器(4)，所述支撑臂(5)内壁从上至下依次转动连接有一号动轮(9)、二号动轮(10)，所述一号动轮(9)、二号动轮(10)通过锯齿传送带(11)传动连接，所述托盘(15)的一侧固定安装有齿条(16)，所述二号动轮(10)的一端贯穿支撑臂(5)，所述二号动轮(10)位于支撑臂(5)外侧的一端固定连接有一号锥齿轮(12)，所述工作台(1)顶部转动连接有传动轴(14)，所述传动轴(14)顶部固定连接有二号锥齿轮(13)，所述一号锥齿轮(12)与二号锥齿轮(13)啮合，所述工作台(1)顶部转动连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)与传动轴(14)通过传动带传动连接，所述转动杆(6)的顶部固定套接有L形支撑臂(7)，所述L形支撑臂(7)远离转动杆(6)的一端卡接有置物盘(8)，所述置物盘(8)卡接有多个分装管(19)。

2.根据权利要求1所述的一种粘合剂分装装置，其特征在于：所述传动轴(14)的外侧固定安装有圆环凸起块，所述圆环凸起块与转动杆(6)的直径一致。

3.根据权利要求1所述的一种粘合剂分装装置，其特征在于：所述托盘(15)与支撑臂(5)滑动连接，所述托盘(15)的侧面固定安装有凸起块，所述支撑臂(5)与托盘(15)接触的一侧设有与凸起块对应的凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种粘合剂分装装置，其特征在于：所述装料器(3)内部设置有定时加压装置，多个所述滴料器(4)的直径均小于分装管(19)且与分装管(19)对应。

5.根据权利要求1所述的一种粘合剂分装装置，其特征在于：所述托盘(15)底侧固定安装有多个滑套(17)，所述滑套(17)内部滑动连接有密封套(18)，所述滑套(17)内部固定安装有滴料器(4)，所述滴料器(4)的顶部与装料器(3)固定且连通，所述滴料器(4)外侧固定安装有挤压囊(20)，所述滑套(17)的内部顶侧固定安装有液压推杆(21)，所述挤压囊(20)与液压推杆(21)通过连通管连通。

6.根据权利要求5所述的一种粘合剂分装装置，其特征在于：所述挤压囊(20)的直径大于分装管(19)的直径，所述挤压囊(20)的材质为橡胶材料。