CN220447017U - 一种环保塑料盒注塑成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料盒注塑技术领域，且公开了一种环保塑料盒注塑成型设备，包括支架，所述支架的底部固定装配有万向轮，所述支架的一侧外壁固定安装有固定盒，所述支架的另一侧外壁固定装配有支撑柱，该环保塑料盒注塑成型设备，通过流通斗的内壁添加有聚乳酸，可知聚乳酸，是一种新型的生物降解材料，且使用可再生的植物资源所提出的淀粉原料制成，使其能具有良好的生物可降解性，使用后能被自然界中微生物完全降解，最终生成二氧化碳和水，进而可真正达到生态和经济双重效应，可使该装置在对塑料盒进行注塑成型后，能逐步分解成碎片，最终全部降解，不污染环境，这对保护环境非常有利，使该装置能够实现环保的目的，增加了该装置的实用性。

Description

一种环保塑料盒注塑成型设备

技术领域

本实用新型涉及塑料盒注塑技术领域，具体为一种环保塑料盒注塑成型设备。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

现有的环保塑料盒注塑成型设备可参考授权公告号为CN217021215U的中国实用新型专利，其公开了一种环保塑料盒注塑成型设备，“包括箱体，箱体顶部固定连接有操作台，操作台顶部固定连接有注塑组件，箱体内部固定连接有传动装置，传动装置包括活动连接于箱体内部的螺纹杆，箱体右侧固定连接有电机，螺纹杆外表面活动连接有数量为两个的螺纹块，两个螺纹块底部均固定连接有连接块，两个连接块正面均活动连接有活动杆。该环保塑料盒注塑成型设备，使用时，启动电机带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转带动两个螺纹块相对移动，螺纹块相对移动会带动两个活动杆相对合拢，活动杆移动带动固定块和活动板向下移动，活动板移动带动活动轮向下移动，活动轮向下移动时会将整个装置支撑起来，从而可以靠旋转活动轮来移动此装置。”

上述装置在使用时，是通过活动轮向下移动时会将整个装置支撑起来，从而可以靠旋转活动轮来移动此装置，但对于注塑机来说，移动是现在较为成熟的一种方式，而上述装置在对塑料盒进行注塑时缺少环保的功能，使得注塑成功后需要很久以及后续工作在处理才可以进行降解，功能上与实用性上不高，现对此进行改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环保塑料盒注塑成型设备，具备实用性强、环保可降解的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种环保塑料盒注塑成型设备，包括支架，所述支架的底部固定装配有万向轮，所述支架的一侧外壁固定安装有固定盒，所述支架的另一侧外壁固定装配有支撑柱，所述固定盒的内壁滑动连接有收集盒，所述支撑柱的顶部设有传动组件，所述支架的顶部安装有圆筒，所述圆筒的顶部分别安装有环保降解组件和加料仓，所述圆筒的内壁设有搅拌挤压轴，所述搅拌挤压轴的一端安装有伸缩装置，所述圆筒远离伸缩装置的一端设有成型区，所述成型区的内壁设有按压块，所述支撑柱的顶部安装有注塑机器，所述成型区的外壁固定装配有控制器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动组件包括有传动装置，所述传动装置的外壁设有放置板，所述放置板的顶部开设有传送条，所述放置板的顶部固定安装有挡板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动装置与控制器为电性连接，所述挡板的横截面呈网格状分布，所述挡板的数量有两个，且两个挡板对称分布在放置板的顶部，所述挡板与传送条之间的夹角与支架与传送条之间的夹角相同，所述挡板与支架呈平行状，所述传送条的宽度小于放置板的宽度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环保降解组件包括有流通斗，所述流通斗的内壁固定安装有加热棒，所述流通斗的顶部设有斗盖。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热棒的数量有若干个，且若干个加热棒均匀分布在流通斗的内壁，所述加热棒与控制器为电性连接，所述流通斗的横截面呈漏斗状，且流通斗的顶部直径大于流通斗的底部直径，所述流通斗的底部与圆筒的内壁相连通，所述流通斗的内壁填充有聚乳酸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述万向轮的数量有四个，且四个万向轮均匀分布在支架的底部，所述伸缩装置与控制器为电性连接，所述成型区与按压块相适配，且成型区与按压块之间存在缝隙，所述搅拌挤压轴位于圆筒的内壁，所述圆筒远离伸缩装置的一端与成型区固定连接，所述搅拌挤压轴远离伸缩装置的一端与成型区的中心相对应。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该环保塑料盒注塑成型设备，通过流通斗的内壁添加有聚乳酸，可知聚乳酸，是一种新型的生物降解材料，且聚乳酸是使用可再生的植物资源所提出的淀粉原料制成，使其能具有良好的生物可降解性，使用后能被自然界中微生物完全降解，最终生成二氧化碳和水，进而可真正达到生态和经济双重效应，可使该装置在对塑料盒进行注塑成型后，能逐步分解成碎片，最终全部降解，不污染环境，这对保护环境非常有利，使该装置能够实现环保的目的，增加了该装置的实用性。

2、该环保塑料盒注塑成型设备，通过塑料盒注塑成功后，可使其能够通过自身的重量落在放置板的顶部，此时，可使控制器发射信号，使得传动装置开始运行，并带动传送条进行传动，进而可使传送条带动传送条顶部的塑料盒进行传动，使其能够从靠近成型区的一端移动至靠近伸缩装置的一端，并落至收集盒的内壁，可达到整体进行集中回收的工作，增加了该装置收纳的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型收集盒结构示意图；

图4为本实用新型环保降解组件结构示意图；

图5为本实用新型传动装置结构示意图。

图中：1、支架；2、万向轮；3、固定盒；4、收集盒；5、支撑柱；6、传动组件；601、传动装置；602、放置板；603、传送条；604、挡板；7、圆筒；8、环保降解组件；801、流通斗；802、加热棒；803、斗盖；9、加料仓；10、伸缩装置；11、搅拌挤压轴；12、成型区；13、按压块；14、注塑机器；15、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种环保塑料盒注塑成型设备，包括支架1，支架1的底部固定装配有万向轮2，支架1的一侧外壁固定安装有固定盒3，支架1的另一侧外壁固定装配有支撑柱5，固定盒3的内壁滑动连接有收集盒4，支撑柱5的顶部设有传动组件6，支架1的顶部安装有圆筒7，圆筒7的顶部分别安装有环保降解组件8和加料仓9，圆筒7的内壁设有搅拌挤压轴11，搅拌挤压轴11的一端安装有伸缩装置10，圆筒7远离伸缩装置10的一端设有成型区12，成型区12的内壁设有按压块13，支撑柱5的顶部安装有注塑机器14，成型区12的外壁固定装配有控制器15，利用上述结构，通过万向轮2的设置，可使该装置具有移动的功能，从而使该装置增加了便捷性。

在一个优选的实施方式中，传动组件6包括有传动装置601，传动装置601的外壁设有放置板602，放置板602的顶部开设有传送条603，放置板602的顶部固定安装有挡板604，利用上述结构，通过挡板604的设置，可使挡板604能够对放置板602顶部放置的成型后的注塑塑料盒进行阻挡，可有效防止其发生掉落。

在一个优选的实施方式中，传动装置601与控制器15为电性连接，挡板604的横截面呈网格状分布，挡板604的数量有两个，且两个挡板604对称分布在放置板602的顶部，挡板604与传送条603之间的夹角与支架1与传送条603之间的夹角相同，挡板604与支架1呈平行状，传送条603的宽度小于放置板602的宽度，利用上述结构，通过传动装置601启动，可使传送条603进行传动，从而使传送条603进行转动，可使传送条603顶部成型后的塑料盒能够进行流水线的形式进行移动，从而落至收集盒4的内壁，最终进行整体回收。

在一个优选的实施方式中，环保降解组件8包括有流通斗801，流通斗801的内壁固定安装有加热棒802，流通斗801的顶部设有斗盖803，利用上述结构，通过环保降解组件8的设置位置，可知斗盖803中的聚乳酸可以在对圆筒7的内壁进行添加时能够使其混合均匀，进而保证后续注塑成型时的环保性增加。

在一个优选的实施方式中，加热棒802的数量有若干个，且若干个加热棒802均匀分布在流通斗801的内壁，加热棒802与控制器15为电性连接，流通斗801的横截面呈漏斗状，且流通斗801的顶部直径大于流通斗801的底部直径，流通斗801的底部与圆筒7的内壁相连通，流通斗801的内壁填充有聚乳酸，利用上述结构，通过流通斗801的内壁填充有聚乳酸的特性，可知流通斗801内壁的聚乳酸具有良好的生物可降解性，使用后能被自然界中微生物完全降解，最终生成二氧化碳和水，不污染环境。

在一个优选的实施方式中，万向轮2的数量有四个，且四个万向轮2均匀分布在支架1的底部，伸缩装置10与控制器15为电性连接，成型区12与按压块13相适配，且成型区12与按压块13之间存在缝隙，搅拌挤压轴11位于圆筒7的内壁，圆筒7远离伸缩装置10的一端与成型区12固定连接，搅拌挤压轴11远离伸缩装置10的一端与成型区12的中心相对应，利用上述结构，通过伸缩装置10开始运作，可使圆筒7在伸缩装置10的带动下向成型区12的方向进行推动，从而使圆筒7内壁的注塑原料推进至成型区12的内壁，方便后续成型。

工作原理，在使用该装置时，可向加料仓9的内壁添加注塑原材料，并向流通斗801的内壁添加聚乳酸，操控控制器15，使加热棒802开始加热，并使流通斗801底部的内壁进行加热，使得流通斗801内的聚乳酸能够与注塑原料进行很好的融合，并落至圆筒7的内壁，在搅拌挤压轴11向成型区12方向进行推动的时候可以使注塑原材料为可降解模式，当按压块13在注塑机器14的带动下向成型区12的方向进行滑动时，可使按压块13能够将注塑原材料继续注塑，从而完成塑料盒的制作，当制作完成后，塑料盒从成型区12与按压块13的底部进行下落，而传动装置601开始运行，使得塑料盒可以在传送条603的顶部进行传动，进而可以在注塑成型后进行整体收纳。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种环保塑料盒注塑成型设备，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）的底部固定装配有万向轮（2），所述支架（1）的一侧外壁固定安装有固定盒（3），所述支架（1）的另一侧外壁固定装配有支撑柱（5），所述固定盒（3）的内壁滑动连接有收集盒（4），所述支撑柱（5）的顶部设有传动组件（6），所述支架（1）的顶部安装有圆筒（7），所述圆筒（7）的顶部分别安装有环保降解组件（8）和加料仓（9），所述圆筒（7）的内壁设有搅拌挤压轴（11），所述搅拌挤压轴（11）的一端安装有伸缩装置（10），所述圆筒（7）远离伸缩装置（10）的一端设有成型区（12），所述成型区（12）的内壁设有按压块（13），所述支撑柱（5）的顶部安装有注塑机器（14），所述成型区（12）的外壁固定装配有控制器（15）。

2.根据权利要求1所述的一种环保塑料盒注塑成型设备，其特征在于：所述传动组件（6）包括有传动装置（601），所述传动装置（601）的外壁设有放置板（602），所述放置板（602）的顶部开设有传送条（603），所述放置板（602）的顶部固定安装有挡板（604）。

3.根据权利要求2所述的一种环保塑料盒注塑成型设备，其特征在于：所述传动装置（601）与控制器（15）为电性连接，所述挡板（604）的横截面呈网格状分布，所述挡板（604）的数量有两个，且两个挡板（604）对称分布在放置板（602）的顶部，所述挡板（604）与传送条（603）之间的夹角与支架（1）与传送条（603）之间的夹角相同，所述挡板（604）与支架（1）呈平行状，所述传送条（603）的宽度小于放置板（602）的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种环保塑料盒注塑成型设备，其特征在于：所述环保降解组件（8）包括有流通斗（801），所述流通斗（801）的内壁固定安装有加热棒（802），所述流通斗（801）的顶部设有斗盖（803）。

5.根据权利要求4所述的一种环保塑料盒注塑成型设备，其特征在于：所述加热棒（802）的数量有若干个，且若干个加热棒（802）均匀分布在流通斗（801）的内壁，所述加热棒（802）与控制器（15）为电性连接，所述流通斗（801）的横截面呈漏斗状，且流通斗（801）的顶部直径大于流通斗（801）的底部直径，所述流通斗（801）的底部与圆筒（7）的内壁相连通，所述流通斗（801）的内壁填充有聚乳酸。

6.根据权利要求1所述的一种环保塑料盒注塑成型设备，其特征在于：所述万向轮（2）的数量有四个，且四个万向轮（2）均匀分布在支架（1）的底部，所述伸缩装置（10）与控制器（15）为电性连接，所述成型区（12）与按压块（13）相适配，且成型区（12）与按压块（13）之间存在缝隙，所述搅拌挤压轴（11）位于圆筒（7）的内壁，所述圆筒（7）远离伸缩装置（10）的一端与成型区（12）固定连接，所述搅拌挤压轴（11）远离伸缩装置（10）的一端与成型区（12）的中心相对应。