CN220445429U - 一种立体激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立体激光切割机，包括有机架、若干激光切割机头、若干激光发生器，每一激光发生器对应设置有一激光切割机头，机架处盖设有机罩，激光发生器固定设置于机架的后区，激光切割机头移动设置于机架的前区，机架的前区内设有若干夹料旋转机构，每一激光切割机头对应设置有一夹料旋转机构。本实用新型可适用于加工塑料管、笔管等不同类型的管轴型工件，有效地提升了整机的通用性和加工效率。

Description

一种立体激光切割机

技术领域

本实用新型涉及一种激光切割机，特别涉及一种立体激光切割机。

背景技术

管轴型工件，如 塑料管、笔管、轴承等，在特定的加工工序中需要在其外圆面处进行激光切割。这些管轴型工件在激光切割时水平放置会出现自发滚动的情况，因此通常需要在激光切割机内配设相应的夹持机构。由于塑料管、笔管、轴承的直径大小、轴向长度各不相同，对于不同的管轴型工件需要配设对应的夹持机构，而现有的激光切割机缺乏通用的夹持机构，整机的通用性有待提升。为此，我们提出了一种立体激光切割机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种立体激光切割机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：一种立体激光切割机，包括有机架、若干激光切割机头、若干激光发生器，每一所述激光发生器对应设置有一所述激光切割机头，所述机架处盖设有机罩，所述激光发生器固定设置于所述机架的后区，所述激光切割机头移动设置于所述机架的前区，所述机架的前区内设有若干夹料旋转机构，每一所述激光切割机头对应设置有一所述夹料旋转机构，

所述夹料旋转机构包括有固定座、以及相对所述固定座进行相对平移运动的移动座，所述固定座的前后两侧分别设置有旋转夹座、驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述旋转夹座相连接，所述旋转夹座设于所述固定座的对面，所述旋转夹座朝向所述移动座的一端开设有安装插口，所述安装插口处插设有可拆卸的支撑转筒组件，所述移动座处连接设置有用于带动其进行平移的驱动气缸，所述移动座处设有可拆卸的定位抵件。

进一步阐述，所述支撑转筒组件包括有中间转筒，所述中间转筒的筒面开设有若干烟尘吸口。

进一步阐述，所述定位抵件为托管筒，所述托管筒的筒口的外径D小于所述中间转筒的内径L。

进一步阐述，所述定位抵件为旋转锥钉，所述旋转锥钉处设有与所述移动座相连接的安装块。

进一步阐述，还包括有沿Y轴方向平移的横梁件、以及用于驱动所述横梁件平移的纵移驱动组件，所述横梁件的两端设有导轨，所述激光切割机头移动设置于所述横梁件，所述横梁件的端部设有用于驱动所述激光切割机头的横移驱动组件。

进一步阐述，所述纵移驱动组件包括有纵移驱动电机、传动轴，所述纵移驱动电机的输出端与所述传动轴相连接，所述传动轴的两端均设有主动带轮，所述横梁件处设有与所述主动带轮相配合的从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮之间绕设有同步带。

进一步阐述，所述激光发生器与所述激光切割机头之间设有反射镜组，所述反射镜组包括有第一反射镜、第二反射镜，所述第一反射镜用于将所述激光发生器发射出的激光反射至所述第二反射镜处，所述第二反射镜用于将所述第一反射镜反射出的激光反射至所述激光切割机头。

进一步阐述，所述机罩于所述机架的前区处设有前翻盖，所述机罩于所述机架的后区处设有后翻盖。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型在整机中增设夹料旋转机构，可适用于加工塑料管、笔管等不同类型的管轴型工件，有效地提升了整机的通用性和加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图4为夹料旋转机构应用于加工塑料管工件时的使用示意图。

图5为夹料旋转机构应用于加工笔管时的使用示意图。

图6为夹料旋转机构应用于加工轴承工件时的使用示意图。

附图标号：

10、机架；20、激光切割机头；30、激光发生器；31、第一反射镜；32、第二反射镜；40、机罩；41、前翻盖；42、后翻盖；

50、夹料旋转机构；51、固定座；52、移动座；53、旋转夹座；531、安装插口；54、旋转驱动电机；55、支撑转筒组件；551、中间转筒；5511、烟尘吸口；552、第一筒口封板；553、第二筒口封板；5531、定位中心孔；56、驱动气缸；571、托管筒；572、旋转锥钉；573、安装块；60、横梁件；61、导轨；70、纵移驱动组件；71、纵移驱动电机；72、传动轴；721、主动带轮；722、从动带轮；80、横移驱动组件；91、塑料管工件；92、笔管；93、轴承工件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

结合附图1至附图3所示，一种立体激光切割机，包括有机架10、若干激光切割机头20、若干激光发生器30，每一激光发生器30对应设置有一激光切割机头20，激光切割机头20具体有三个，激光发生器30相应也为三组，机架10处盖设有机罩40，机罩40于机架10的前区处设有前翻盖41，机罩40于机架10的后区处设有后翻盖42。激光发生器30与激光切割机头20之间设有反射镜组，反射镜组包括有第一反射镜31、第二反射镜32，第一反射镜31用于将激光发生器30发射出的激光反射至第二反射镜32处，第二反射镜32用于将第一反射镜31反射出的激光反射至激光切割机头20。

本实用新型还包括有沿Y轴方向平移的横梁件60、以及用于驱动横梁件60平移的纵移驱动组件70，横梁件60的两端设有导轨61，激光切割机头20移动设置于横梁件60，横梁件60的端部设有用于驱动激光切割机头20的横移驱动组件80。横移驱动组件80具体包括有横移驱动电机，横移驱动电机通过同步带组件同步带动三组激光切割机头20在横梁件60沿X轴方向平移。

纵移驱动组件70包括有纵移驱动电机71、传动轴72，纵移驱动电机71的输出端与传动轴72相连接，传动轴72的两端均设有主动带轮721，横梁件60处设有与主动带轮721相配合的从动带轮722，从动带轮722与主动带轮721之间绕设有同步带（注：附图未示出）。纵移驱动电机71通过传动轴72可同时带动两侧的主动带轮721，主动带轮721通过同步带带动横梁件60沿Y轴方向进行平移。

结合附图1至附图3所示，激光发生器30固定设置于机架10的后区，激光切割机头20移动设置于机架10的前区，机架10的前区内设有若干夹料旋转机构50，每一激光切割机头20对应设置有一夹料旋转机构50。

结合附图3至附图6所示，夹料旋转机构50包括有固定座51、以及相对固定座51进行相对平移运动的移动座52，固定座51的前后两侧分别设置有旋转夹座53、旋转驱动电机54，旋转驱动电机54的输出端与旋转夹座53相连接，旋转夹座53设于固定座51的对面，旋转夹座53朝向移动座52的一端开设有安装插口531，安装插口531处插设有可拆卸的支撑转筒组件55，支撑转筒组件55包括有中间转筒551，中间转筒551的筒面开设有若干烟尘吸口5511。中间转筒551的两端口处分别设置有第一筒口封板552、第二筒口封板553，第一筒口封板552固定设置于中间转筒551的一端口处，第二筒口封板553可拆卸地设置于中间转筒551的另一端口处，第二筒口封板553处开设有定位中心孔5531。移动座52处连接设置有用于带动其进行平移的驱动气缸56，移动座52处设有可拆卸的定位抵件。

结合附图4所示，定位抵件为托管筒571，托管筒571的筒口的外径D小于中间转筒551的内径L。支撑转筒组件55的中间转筒551处的第二筒口封板553被拆卸，托管筒571和支撑转筒组件55可配合装夹类似塑料管等大口径管状工件。在对塑料管工件91进行激光切割前，驱动气缸56先带动移动座52朝远离固定座51的方向平移，随后将待加工的塑料管工件91套在支撑转筒组件55的中间转筒551处，然后再由驱动气缸56带动移动座52向固定座51所在的方向进行平移，移动座52处的托管筒571对塑料管工件91进行压夹。托管筒571的筒口可接入抽风管（注：附图中未示出），在对塑料管工件91进行激光切割的过程中，抽风管可通过中间转筒551处的烟尘吸口5511将激光切割时所产生的烟尘抽去，防止环境污染。

结合附图5所示，定位抵件为旋转锥钉572，旋转锥钉572处设有与移动座52相连接的安装块573。支撑转筒组件55被拆卸，旋转夹座53的安装插口531处可直接插装工件。旋转夹座53和旋转锥钉572可配合装夹类似于笔管92等细长型管状工件。在对笔管92工件进行激光切割前，驱动气缸56先带动移动座52朝远离固定座51的方向平移，随后将待加工的笔管92工件插装在旋转夹座53的安装插口531处，然后再由驱动气缸56带动移动座52向固定座51所在的方向进行平移，移动座52处的旋转锥钉572抵住笔管92工件的管口，完成对其装夹。后续即可对笔管92工件进行激光切割。

另外，如附图6所示，定位抵件为旋转锥钉572，旋转锥钉572可直接抵住第二筒口封板553的定位中心孔5531，旋转夹座53和支撑转筒组件55之间可直接装夹类似于轴承等扁平圆环状的工件。在对轴承工件93进行激光切割前，驱动气缸56先带动移动座52朝远离固定座51的方向平移，随后将待加工的轴承工件93装夹在旋转夹座53和支撑转筒组件55之间，然后再由驱动气缸56带动移动座52向固定座51所在的方向进行平移，移动座52处的旋转锥钉572抵住第二筒口封板553的定位中心孔5531，完成对其装夹。后续即可对轴承工件93进行激光切割。本实用新型可适用于加工塑料管、笔管等不同类型的管轴型工件，有效地提升了整机的通用性和加工效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质，对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种立体激光切割机，包括有机架（10）、若干激光切割机头（20）、若干激光发生器（30），每一所述激光发生器（30）对应设置有一所述激光切割机头（20），其特征在于：所述机架（10）处盖设有机罩（40），所述激光发生器（30）固定设置于所述机架（10）的后区，所述激光切割机头（20）移动设置于所述机架（10）的前区，所述机架（10）的前区内设有若干夹料旋转机构（50），每一所述激光切割机头（20）对应设置有一所述夹料旋转机构（50），

所述夹料旋转机构（50）包括有固定座（51）、以及相对所述固定座（51）进行相对平移运动的移动座（52），所述固定座（51）的前后两侧分别设置有旋转夹座（53）、旋转驱动电机（54），所述旋转驱动电机（54）的输出端与所述旋转夹座（53）相连接，所述旋转夹座（53）设于所述固定座（51）的对面，所述旋转夹座（53）朝向所述移动座（52）的一端开设有安装插口（531），所述安装插口（531）处插设有可拆卸的支撑转筒组件（55），所述移动座（52）处连接设置有用于带动其进行平移的驱动气缸（56），所述移动座（52）处设有可拆卸的定位抵件。

2.根据权利要求1所述的一种立体激光切割机，其特征在于：所述支撑转筒组件（55）包括有中间转筒（551），所述中间转筒（551）的筒面开设有若干烟尘吸口（5511）。

3.根据权利要求2所述的一种立体激光切割机，其特征在于：所述定位抵件为托管筒（571），所述托管筒（571）的筒口的外径D小于所述中间转筒（551）的内径L。

4.根据权利要求1所述的一种立体激光切割机，其特征在于：所述定位抵件为旋转锥钉（572），所述旋转锥钉（572）处设有与所述移动座（52）相连接的安装块（573）。

5.根据权利要求1所述的一种立体激光切割机，其特征在于：还包括有沿Y轴方向平移的横梁件（60）、以及用于驱动所述横梁件（60）平移的纵移驱动组件（70），所述横梁件（60）的两端设有导轨（61），所述激光切割机头（20）移动设置于所述横梁件（60），所述横梁件（60）的端部设有用于驱动所述激光切割机头（20）的横移驱动组件（80）。

6.根据权利要求5所述的一种立体激光切割机，其特征在于：所述纵移驱动组件（70）包括有纵移驱动电机（71）、传动轴（72），所述纵移驱动电机（71）的输出端与所述传动轴（72）相连接，所述传动轴（72）的两端均设有主动带轮（721），所述横梁件（60）处设有与所述主动带轮（721）相配合的从动带轮（722），所述从动带轮（722）与所述主动带轮（721）之间绕设有同步带。

7.根据权利要求1所述的一种立体激光切割机，其特征在于：所述激光发生器（30）与所述激光切割机头（20）之间设有反射镜组，所述反射镜组包括有第一反射镜（31）、第二反射镜（32），所述第一反射镜（31）用于将所述激光发生器（30）发射出的激光反射至所述第二反射镜（32）处，所述第二反射镜（32）用于将所述第一反射镜（31）反射出的激光反射至所述激光切割机头（20）。

8.根据权利要求1所述的一种立体激光切割机，其特征在于：所述机罩（40）于所述机架（10）的前区处设有前翻盖（41），所述机罩（40）于所述机架（10）的后区处设有后翻盖（42）。