CN220445197U - 一种钢材加工用等距切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢材加工用等距切割装置，包括支撑板，所述支撑板下部设置有上料机构，所述支撑板一侧安装在推料机构上部，所述推料机构远离支撑板的一端设置有调节机构。本实用新型所述的一种钢材加工用等距切割装置，驱动电机一运转，通过双槽带轮和皮带使得单槽带轮带动轴杆转动，从而通过绞龙带动钢材移动到推料机构上部，从而完成自动上料，提高钢材的切割效率，驱动电机五运转，使得螺纹杆二带动挡板在凹槽内部移动，从而根据刻度，调节切割长度，驱动电机二运转，通过推杆使得钢材一端抵住挡板，使得切割机主体对钢材进行切割，接着电机二使得推杆推动钢材进行移动，从而完成下一轮的切割，进而完成等距切割，且切割速度快，精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢材加工技术领域，特别涉及一种钢材加工用等距切割装置。
背景技术
钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形；在对钢材进行切割处理时，需要用到切割装置，现有的钢材在切割过程中，进行钢材的移动时，需要人工进行测距，从而使得钢管的前进距离处于同一个定量的点，切割效率十分低。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种钢材加工用等距切割装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种钢材加工用等距切割装置，包括支撑板，所述支撑板下部设置有上料机构，所述支撑板一侧安装在推料机构上部，所述推料机构远离支撑板的一端设置有调节机构，所述推料机构远离支撑板的一侧设置有切割机构；
所述调节机构包括斜撑板、凹槽、挡板、电机五和螺纹杆二，所述凹槽开设在斜撑板中上部，所述螺纹杆二左右两端转动连接在凹槽内部，所述挡板一端滑动连接在凹槽内部，所述挡板滑动连接在螺纹杆二外周，所述电机五安装在斜撑板远离推料机构的一端，所述电机五驱动端固定连接在螺纹杆二一端。
优选的，所述斜撑板上部设置有刻度。
优选的，所述切割机构包括电机三、支撑杆一、电机四、切割机主体和支撑杆二，所述支撑杆一一端转动连接在推料机构一侧，所述电机三安装在推料机构一侧，所述电机三驱动端固定连接在支撑杆一靠近推料机构的一端，所述支撑杆二一端转动连接在支撑杆一另一端，所述电机四安装在支撑杆二一端，所述电机四驱动端固定连接在支撑杆一另一端，所述支撑杆二远离电机四一端固定连接在切割机主体中部。
优选的，所述推料机构包括电机二、推料板、螺纹杆一、推杆、滑块和限位杆，所述螺纹杆一左右两端转动连接在推料板中部，所述限位杆左右两端固定连接在推料板下部，所述滑块上部螺纹连接在螺纹杆一外周，所述滑块下部滑动连接在限位杆外周，所述推杆固定连接在滑块上部，所述电机二安装在推料板一端，所述电机二驱动端固定连接在螺纹杆一一端。
优选的，所述上料机构包括绞龙、轴杆和动力组件，所述动力组件安装在支撑板下部远离推料机构的一侧，所述轴杆前后两端转动连接在支撑板下部，所述绞龙中部固定连接在轴杆外周，所述支撑板上部另一侧设置有料斗。
优选的，所述动力组件包括电机一、双槽带轮、两个皮带和两个单槽带轮，所述皮带一端啮合连接在单槽带轮外周，所述皮带另一端啮合连接在双槽带轮外周，所述双槽带轮中部固定连接在电机一驱动端，所述电机一安装在支撑板下部，所述单槽带轮中部固定连接在轴杆一端。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、驱动电机一运转，通过双槽带轮和皮带使得单槽带轮带动轴杆转动，从而通过绞龙带动钢材移动到推料机构上部，从而完成自动上料，提高钢材的切割效率。
2、驱动电机五运转，使得螺纹杆二带动挡板在凹槽内部移动，从而根据刻度，调节切割长度，驱动电机二运转，通过推杆使得钢材一端抵住挡板，使得切割机主体对钢材进行切割，接着电机二使得推杆推动钢材进行移动，从而完成下一轮的切割，进而完成等距切割，且切割速度快，精度高。
附图说明
图1为本实用新型一种钢材加工用等距切割装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型一种钢材加工用等距切割装置的上料机构结构示意图；
图3为本实用新型一种钢材加工用等距切割装置的动力组件结构示意图；
图4为本实用新型一种钢材加工用等距切割装置的切割机构结构示意图；
图5为本实用新型一种钢材加工用等距切割装置的调节机构结构示意图；
图6为本实用新型一种钢材加工用等距切割装置的推料机构结构示意图。
图中：1、支撑板；2、上料机构；201、绞龙；202、轴杆；203、动力组件；2031、电机一；2032、双槽带轮；2033、皮带；2034、单槽带轮；3、料斗；4、推料机构；401、电机二；402、推料板；403、螺纹杆一；404、推杆；405、滑块；406、限位杆；5、切割机构；501、电机三；502、支撑杆一；503、电机四；504、切割机主体；505、支撑杆二；6、调节机构；601、斜撑板；602、凹槽；603、挡板；604、刻度；605、电机五；606、螺纹杆二。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-6所示，一种钢材加工用等距切割装置，包括支撑板1，支撑板1下部设置有上料机构2，支撑板1一侧安装在推料机构4上部，推料机构4远离支撑板1的一端设置有调节机构6，推料机构4远离支撑板1的一侧设置有切割机构5。
本实施例中，调节机构6包括斜撑板601、凹槽602、挡板603、电机五605和螺纹杆二606，凹槽602开设在斜撑板601中上部，螺纹杆二606左右两端转动连接在凹槽602内部，挡板603一端滑动连接在凹槽602内部，挡板603滑动连接在螺纹杆二606外周，电机五605安装在斜撑板601远离推料机构4的一端，电机五605驱动端固定连接在螺纹杆二606一端，斜撑板601上部设置有刻度604，切割机构5包括电机三501、支撑杆一502、电机四503、切割机主体504和支撑杆二505，支撑杆一502一端转动连接在推料机构4一侧，电机三501安装在推料机构4一侧，电机三501驱动端固定连接在支撑杆一502靠近推料机构4的一端，支撑杆二505一端转动连接在支撑杆一502另一端，电机四503安装在支撑杆二505一端，电机四503驱动端固定连接在支撑杆一502另一端，支撑杆二505远离电机四503一端固定连接在切割机主体504中部，推料机构4包括电机二401、推料板402、螺纹杆一403、推杆404、滑块405和限位杆406，螺纹杆一403左右两端转动连接在推料板402中部，限位杆406左右两端固定连接在推料板402下部，滑块405上部螺纹连接在螺纹杆一403外周，滑块405下部滑动连接在限位杆406外周，推杆404固定连接在滑块405上部，电机二401安装在推料板402一端，电机二401驱动端固定连接在螺纹杆一403一端。
具体的，驱动电机五605运转，使得螺纹杆二606带动挡板603在凹槽602内部移动，从而根据刻度604，调节切割长度，通过限位杆406限制滑块405，驱动电机二401运转，使得螺纹杆一403带动滑块405移动，从而通过推杆404推动钢材在推料板402中移动，并使得钢材一端抵住挡板603，然后驱动电机三501和电机四503运转，使得切割机主体504对钢材进行切割，切割后的钢材会从斜撑板601上滑落，接着电机二401使得推杆404推动钢材进行移动直至抵住挡板603，从而完成下一轮的切割，进而完成等距切割，且切割速度快，精度高。
本实施例中，上料机构2包括绞龙201、轴杆202和动力组件203，动力组件203安装在支撑板1下部远离推料机构4的一侧，轴杆202前后两端转动连接在支撑板1下部，绞龙201中部固定连接在轴杆202外周，支撑板1上部另一侧设置有料斗3，动力组件203包括电机一2031、双槽带轮2032、两个皮带2033和两个单槽带轮2034，皮带2033一端啮合连接在单槽带轮2034外周，皮带2033另一端啮合连接在双槽带轮2032外周，双槽带轮2032中部固定连接在电机一2031驱动端，电机一2031安装在支撑板1下部，单槽带轮2034中部固定连接在轴杆202一端。
具体的，将钢材码放在料斗3内部，钢材会在重力作用下，掉落到支撑板1上，驱动电机一2031运转，通过双槽带轮2032和皮带2033使得单槽带轮2034带动轴杆202转动，从而通过绞龙201带动钢材移动到推料机构4上部，从而完成自动上料，提高钢材的切割效率。
工作原理：
将钢材码放在料斗3内部，钢材会在重力作用下，掉落到支撑板1上，驱动电机一2031运转，通过双槽带轮2032和皮带2033使得单槽带轮2034带动轴杆202转动，从而通过绞龙201带动钢材移动到推料机构4上部，从而完成自动上料，提高钢材的切割效率，驱动电机五605运转，使得螺纹杆二606带动挡板603在凹槽602内部移动，从而根据刻度604，调节切割长度，通过限位杆406限制滑块405，驱动电机二401运转，使得螺纹杆一403带动滑块405移动，从而通过推杆404推动钢材在推料板402中移动，并使得钢材一端抵住挡板603，然后驱动电机三501和电机四503运转，使得切割机主体504对钢材进行切割，切割后的钢材会从斜撑板601上滑落，接着电机二401使得推杆404推动钢材进行移动直至抵住挡板603，从而完成下一轮的切割，进而完成等距切割，且切割速度快，精度高。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种钢材加工用等距切割装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)下部设置有上料机构(2)，所述支撑板(1)一侧安装在推料机构(4)上部，所述推料机构(4)远离支撑板(1)的一端设置有调节机构(6)，所述推料机构(4)远离支撑板(1)的一侧设置有切割机构(5)；
所述调节机构(6)包括斜撑板(601)、凹槽(602)、挡板(603)、电机五(605)和螺纹杆二(606)，所述凹槽(602)开设在斜撑板(601)中上部，所述螺纹杆二(606)左右两端转动连接在凹槽(602)内部，所述挡板(603)一端滑动连接在凹槽(602)内部，所述挡板(603)滑动连接在螺纹杆二(606)外周，所述电机五(605)安装在斜撑板(601)远离推料机构(4)的一端，所述电机五(605)驱动端固定连接在螺纹杆二(606)一端。
2.根据权利要求1所述的一种钢材加工用等距切割装置，其特征在于：所述斜撑板(601)上部设置有刻度(604)。
3.根据权利要求1所述的一种钢材加工用等距切割装置，其特征在于：所述切割机构(5)包括电机三(501)、支撑杆一(502)、电机四(503)、切割机主体(504)和支撑杆二(505)，所述支撑杆一(502)一端转动连接在推料机构(4)一侧，所述电机三(501)安装在推料机构(4)一侧，所述电机三(501)驱动端固定连接在支撑杆一(502)靠近推料机构(4)的一端，所述支撑杆二(505)一端转动连接在支撑杆一(502)另一端，所述电机四(503)安装在支撑杆二(505)一端，所述电机四(503)驱动端固定连接在支撑杆一(502)另一端，所述支撑杆二(505)远离电机四(503)一端固定连接在切割机主体(504)中部。
4.根据权利要求1所述的一种钢材加工用等距切割装置，其特征在于：所述推料机构(4)包括电机二(401)、推料板(402)、螺纹杆一(403)、推杆(404)、滑块(405)和限位杆(406)，所述螺纹杆一(403)左右两端转动连接在推料板(402)中部，所述限位杆(406)左右两端固定连接在推料板(402)下部，所述滑块(405)上部螺纹连接在螺纹杆一(403)外周，所述滑块(405)下部滑动连接在限位杆(406)外周，所述推杆(404)固定连接在滑块(405)上部，所述电机二(401)安装在推料板(402)一端，所述电机二(401)驱动端固定连接在螺纹杆一(403)一端。
5.根据权利要求1所述的一种钢材加工用等距切割装置，其特征在于：所述上料机构(2)包括绞龙(201)、轴杆(202)和动力组件(203)，所述动力组件(203)安装在支撑板(1)下部远离推料机构(4)的一侧，所述轴杆(202)前后两端转动连接在支撑板(1)下部，所述绞龙(201)中部固定连接在轴杆(202)外周，所述支撑板(1)上部另一侧设置有料斗(3)。
6.根据权利要求5所述的一种钢材加工用等距切割装置，其特征在于：所述动力组件(203)包括电机一(2031)、双槽带轮(2032)、两个皮带(2033)和两个单槽带轮(2034)，所述皮带(2033)一端啮合连接在单槽带轮(2034)外周，所述皮带(2033)另一端啮合连接在双槽带轮(2032)外周，所述双槽带轮(2032)中部固定连接在电机一(2031)驱动端，所述电机一(2031)安装在支撑板(1)下部，所述单槽带轮(2034)中部固定连接在轴杆(202)一端。
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