CN220444940U - 一种钢筋网的挤压剪切装置 - Google Patents

Abstract

一种钢筋网的挤压剪切装置。剪切机构的顶部固定连接在升降传动机构一侧，升降传动机构的下方安装有槽钢，且槽钢的侧边安装有升降齿条，槽钢一侧与固定定位机构固定连接，固定定位机构的上方安装在升降传动机构上，挤压机构滑动连接在槽钢上。本发明有益效果为：剪切机构由多对铰链连接，在液压装置的带动下控制铰链轴向运动，进而实现两剪切刀的夹紧与放开，且剪切液压装置能够提供强劲剪切动力，同时，简单可靠的铰链机构又能保障剪切工作的稳定运行，且挤压机构能够进行多根钢筋网的挤压作业，保证其剪切机构的剪切效果，且固定孔位可以通过不同位置的安装，能够对不同型号大小的钢筋网进行剪切。

Description

一种钢筋网的挤压剪切装置

技术领域

本发明涉及钢筋网挤压及剪切控制技术领域，具体涉及一种钢筋网的挤压剪切装置。

背景技术

焊接钢筋网是纵向钢筋和横向钢筋分别以一定间距排列且成直角，全部交焊点均焊接在一起的钢筋网片。在实际使用下，需要对其钢筋网进行剪切修剪，使其能够更好的使用。

而传统的钢筋网剪切主要是对每根钢筋逐一进行剪切或者切割，从而实现对钢筋网的剪切任务。这种剪切方式效率低下，难以实现高效的剪切作业。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中不足与缺陷，提供一种钢筋网的挤压剪切装置，剪切机构由多对铰链连接，在液压装置的带动下控制铰链轴向运动，进而实现两剪切刀的夹紧与放开，且剪切液压装置能够提供强劲剪切动力，同时，简单可靠的铰链机构又能保障剪切工作的稳定运行，且挤压机构能够进行多根钢筋网的挤压作业，保证其剪切机构的剪切效果，且固定孔位可以通过不同位置的安装，能够对不同型号大小的钢筋网进行剪切。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：一种钢筋网的挤压剪切装置，它包括剪切机构1、固定定位机构2、升降传动机构3、升降齿条4、槽钢5及挤压机构6，所述剪切机构1的顶部固定连接在升降传动机构3一侧，升降传动机构3的下方安装有槽钢5，且槽钢5的侧边安装有升降齿条4，槽钢5一侧与固定定位机构2固定连接，固定定位机构2的上方安装在升降传动机构3上，所述挤压机构6滑动连接在槽钢5上。

进一步的，所述剪切机构1包括剪切安装头11、剪切液压装置12、连接铰链13、剪切头14、定位块15、复位弹簧16，所述剪切安装头11一端安装在升降传动机构3上，剪切安装头11另一端通过剪切液压装置12与连接铰链13相连接，连接铰链13的左右两端活动连接在剪切头14上，剪切头14的顶部设有复位弹簧16，且剪切头14的中部活动连接有定位块15。

进一步的，所述固定定位机构2包括升降电机23，升降电机23的顶部通过电机底座24安装在升降传动机构3上，且升降电机23的输出端上安装有电机轴26，电机轴26的外侧套接有压力弹簧25，且电机轴26的顶部通过中部连接架22与吊钩21相连接，吊钩21的底部卡接在固定凸台29上，所述吊钩21的中部通过定位轴28活动连接在固定外壳27上。

进一步的，所述升降传动机构3包括保护外壳31、涡轮32、驱动电机33、蜗杆35、传导齿轮36、外壳导轨38，所述驱动电机33的输出端上设有联轴器34，且联轴器34与蜗杆35机械连接，蜗杆35的外侧与涡轮32相啮合，涡轮32一端与传导齿轮36相连接，且传导齿轮36与升降齿条4相啮合，所述槽钢5顶部的侧边设有外壳导轨38，外壳导轨38上滑动连接有外壳滑块37，外壳滑块37与保护外壳31相连接。

进一步的，所述挤压机构6包括挤压安装头61、传动轴63、传动导块64、前传动轴65、移动轨道66、第一固定板68、移动滑块69、后传动轴611、双向传导板612、第二固定板614，所述挤压安装头61一端安装在升降传动机构3上，挤压安装头61另一端安装有挤压液压装置62，且挤压液压装置62的下端通过传动轴63与传动导块64相连接，传动导块64通过前传动轴65与双向传导板612相连接，双向传导板612的左右两端均设有连接杆610，连接杆610的下端与移动滑块69固定连接，移动滑块69滑动连接在移动轨道66，移动轨道66的上端固定连接在第二固定板614上。

进一步的，所述第二固定板614上安装有用于加强挤压机构6连接稳定性的T型安装板613。

进一步的，所述第一固定板68的内侧上设有挤压板67。

进一步的，所述第二固定板614上设有若干个固定孔位614-1。

采用上述技术方案后，本发明有益效果为：本挤压剪切装置具有至少以下优点：

1.剪切机构由多对铰链连接，在液压装置的带动下控制铰链轴向运动，进而实现两剪切刀的夹紧与放开，且剪切液压装置能够提供强劲剪切动力，同时，简单可靠的铰链机构又能保障剪切工作的稳定运行；

2.挤压机构能够进行多根钢筋网的挤压作业，保证其剪切机构的剪切效果，且固定孔位可以通过不同位置的安装，能够对不同型号大小的钢筋网进行剪切；

3.固定定位机构可大大提高了上下运动的平稳性与可靠性；

4.蜗轮蜗杆与升降齿条相结合的传动系统，可形成锁合状态，大大提高了上下运动的平稳性与可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的第二角度示意图。

图3是本发明中剪切机构1的结构示意图。

图4是图3对应的右视结构示意图。

图5是本发明中固定定位机构2的结构示意图。

图6是本发明中升降传动机构3的结构示意图。

图7是图6去除保护外壳31的结构示意图。

图8是本发明中挤压机构6的结构示意图。

图9是图8对应的右视结构示意图。

附图标记说明：剪切机构1、固定定位机构2、升降传动机构3、升降齿条4、槽钢5、挤压机构6、剪切安装头11、剪切液压装置12、连接铰链13、剪切头14、定位块15、复位弹簧16、吊钩21、中部连接架22、升降电机23、电机底座24、压力弹簧25、电机轴26、固定外壳27、定位轴28、固定凸台29、保护外壳31、涡轮32、驱动电机33、联轴器34、蜗杆35、传导齿轮36、外壳滑块37、外壳导轨38、挤压安装头61、挤压液压装置62、传动轴63、传动导块64、前传动轴65、移动轨道66、挤压板67、第一固定板68、移动滑块69、连接杆610、后传动轴611、双向传导板612、T型安装板613、第二固定板614、固定孔位614-1。

具体实施方式

参看图1-图9所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包括剪切机构1、固定定位机构2、升降传动机构3、升降齿条4、槽钢5及挤压机构6，剪切机构1的顶部固定连接在升降传动机构3一侧，升降传动机构3的下方安装有槽钢5，且槽钢5的侧边安装有升降齿条4，槽钢5一侧与固定定位机构2固定连接，固定定位机构2的上方安装在升降传动机构3上，挤压机构6滑动连接在槽钢5上。

更为具体说明的，剪切机构1包括剪切安装头11、剪切液压装置12、连接铰链13、剪切头14、定位块15、复位弹簧16，剪切安装头11一端安装在升降传动机构3上，剪切安装头11另一端通过剪切液压装置12与连接铰链13相连接，连接铰链13的左右两端活动连接在剪切头14上，剪切头14的顶部设有复位弹簧16，且剪切头14的中部活动连接有定位块15。在需要进行对其钢筋网进行剪切作业时，剪切液压装置12会提供液压力，进而推动连接铰链13，使其剪切头14基于定位块15向中部进行剪切作业，进而剪切钢筋网，其中，复位弹簧16能够保证其剪切头14快速复位，便于剪切头14进行下次的剪切作业。

更为具体说明的，固定定位机构2包括升降电机23，升降电机23的顶部通过电机底座24安装在升降传动机构3上，且升降电机23的输出端上安装有电机轴26，电机轴26的外侧套接有压力弹簧25，且电机轴26的顶部通过中部连接架22与吊钩21相连接，吊钩21的底部卡接在固定凸台29上，吊钩21的中部通过定位轴28活动连接在固定外壳27上。当升降传动机构3进行下降作业时，固定定位机构2会跟随升降传动机构3同步下降，通过吊钩21与定位轴28相卡合，使其升降传动机构3不会上下滑动，而当升降传动机构3需要上升时，则可通过升降电机23推动电机轴26，利用电机轴26带动中部连接架22与吊钩21，使吊钩21在定位轴28的杠杠作用下，吊钩21向外打开，便于固定定位机构2与升降传动机构3进行升降。

更为具体说明的，升降传动机构3包括保护外壳31、涡轮32、驱动电机33、蜗杆35、传导齿轮36、外壳导轨38，驱动电机33的输出端上设有联轴器34，且联轴器34与蜗杆35机械连接，蜗杆35的外侧与涡轮32相啮合，涡轮32一端与传导齿轮36相连接，且传导齿轮36与升降齿条4相啮合，槽钢5顶部的侧边设有外壳导轨38，外壳导轨38上滑动连接有外壳滑块37，外壳滑块37与保护外壳31相连接。在需要进行升降作业时，驱动电机33将通过联轴器34驱动蜗杆35，通过蜗杆35带动涡轮32，通过涡轮32带动传导齿轮36转动，使其传导齿轮36基于升降齿条4进行升降作业，其中，保护外壳31将通过外壳滑块37滑动在外壳导轨38上进行滑动，保证保护外壳31能够更加稳定的进行升降。

更为具体说明的，挤压机构6包括挤压安装头61、传动轴63、传动导块64、前传动轴65、移动轨道66、第一固定板68、移动滑块69、后传动轴611、双向传导板612、第二固定板614，挤压安装头61一端安装在升降传动机构3上，挤压安装头61另一端安装有挤压液压装置62，且挤压液压装置62的下端通过传动轴63与传动导块64相连接，传动导块64通过前传动轴65与双向传导板612相连接，双向传导板612的左右两端均设有连接杆610，连接杆610的下端与移动滑块69固定连接，移动滑块69滑动连接在移动轨道66，移动轨道66的上端固定连接在第二固定板614上。在需要对其钢筋网进行挤压作业时，工作人员可将钢筋网放置在第一固定板68之间，而后，通过挤压液压装置62提供液压力，进而挤压液压装置62将带动传动导块64向下转动，而传动导块64则通过前传动轴65带动双向传导板612进行转动，当双向传导板612转动时，则会拉动两侧的后传动轴611，通过两个后传动轴611带动连接杆610，使其连接杆610带动移动滑块69，使移动滑块69带动第一固定板68向中部挤压，从而实现对其钢筋网的挤压作业，其中，移动轨道66能够便于移动滑块69更好的滑动。

更为具体说明的，第二固定板614上安装有用于加强挤压机构6连接稳定性的T型安装板613。

更为具体说明的，第一固定板68的内侧上设有挤压板67。挤压板67能够增加设备对其钢筋网挤压时的防滑效果。

更为具体说明的，第二固定板614上设有若干个固定孔位614-1。工作人员可通过固定孔位614-1进行不同位置的安装，进而能够对不同型号大小的钢筋网进行剪切。

本发明的工作原理：在需要进行钢筋网的剪切作业时，工作人员可将其钢筋网放置在挤压机构6下，此时，通过挤压机构6对其钢筋网进行挤压，保证多个钢筋网能够挤压在一起，而后，通过剪切机构1进行剪切作业，在剪切作业时，工作人员可通过升降传动机构3进行控制剪切机构1的剪切高度，在调节升降传动机构3的高度时，涡轮32与蜗杆35能够配合升降齿条4，稳定的进行升降，保证其升降稳定性，其中，在进行挤压不同型号大小的钢筋网时，工作人员可通过固定孔位614-1将挤压机构6安装至不同位置，从而能够对不同型号大小的钢筋网进行剪切。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种钢筋网的挤压剪切装置，其特征在于：它包括剪切机构(1)、固定定位机构(2)、升降传动机构(3)、升降齿条(4)、槽钢(5)及挤压机构(6)，所述剪切机构(1)的顶部固定连接在升降传动机构(3)一侧，升降传动机构(3)的下方安装有槽钢(5)，且槽钢(5)的侧边安装有升降齿条(4)，槽钢(5)一侧与固定定位机构(2)固定连接，固定定位机构(2)的上方安装在升降传动机构(3)上，所述挤压机构(6)滑动连接在槽钢(5)上。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋网的挤压剪切装置，其特征在于：所述剪切机构(1)包括剪切安装头(11)、剪切液压装置(12)、连接铰链(13)、剪切头(14)、定位块(15)、复位弹簧(16)，所述剪切安装头(11)一端安装在升降传动机构(3)上，剪切安装头(11)另一端通过剪切液压装置(12)与连接铰链(13)相连接，连接铰链(13)的左右两端活动连接在剪切头(14)上，剪切头(14)的顶部设有复位弹簧(16)，且剪切头(14)的中部活动连接有定位块(15)。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋网的挤压剪切装置，其特征在于：所述固定定位机构(2)包括升降电机(23)，升降电机(23)的顶部通过电机底座(24)安装在升降传动机构(3)上，且升降电机(23)的输出端上安装有电机轴(26)，电机轴(26)的外侧套接有压力弹簧(25)，且电机轴(26)的顶部通过中部连接架(22)与吊钩(21)相连接，吊钩(21)的底部卡接在固定凸台(29)上，所述吊钩(21)的中部通过定位轴(28)活动连接在固定外壳(27)上。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋网的挤压剪切装置，其特征在于：所述升降传动机构(3)包括保护外壳(31)、涡轮(32)、驱动电机(33)、蜗杆(35)、传导齿轮(36)、外壳导轨(38)，所述驱动电机(33)的输出端上设有联轴器(34)，且联轴器(34)与蜗杆(35)机械连接，蜗杆(35)的外侧与涡轮(32)相啮合，涡轮(32)一端与传导齿轮(36)相连接，且传导齿轮(36)与升降齿条(4)相啮合，所述槽钢(5)顶部的侧边设有外壳导轨(38)，外壳导轨(38)上滑动连接有外壳滑块(37)，外壳滑块(37)与保护外壳(31)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋网的挤压剪切装置，其特征在于：所述挤压机构(6)包括挤压安装头(61)、传动轴(63)、传动导块(64)、前传动轴(65)、移动轨道(66)、第一固定板(68)、移动滑块(69)、后传动轴(611)、双向传导板(612)、第二固定板(614)，所述挤压安装头(61)一端安装在升降传动机构(3)上，挤压安装头(61)另一端安装有挤压液压装置(62)，且挤压液压装置(62)的下端通过传动轴(63)与传动导块(64)相连接，传动导块(64)通过前传动轴(65)与双向传导板(612)相连接，双向传导板(612)的左右两端均设有连接杆(610)，连接杆(610)的下端与移动滑块(69)固定连接，移动滑块(69)滑动连接在移动轨道(66)，移动轨道(66)的上端固定连接在第二固定板(614)上。

6.根据权利要求5所述的一种钢筋网的挤压剪切装置，其特征在于：所述第二固定板(614)上安装有用于加强挤压机构(6)连接稳定性的T型安装板(613)。

7.根据权利要求5所述的一种钢筋网的挤压剪切装置，其特征在于：所述第一固定板(68)的内侧上设有挤压板(67)。

8.根据权利要求5所述的一种钢筋网的挤压剪切装置，其特征在于：所述第二固定板(614)上设有若干个固定孔位(614-1)。