CN220444803U - 一种金属零部件加工防偏移冲孔机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属零部件加工技术领域，尤其是一种金属零部件加工防偏移冲孔机构，包括底板，所述底板的外侧连接有侧板，所述侧板的上端安装有顶板，所述侧板与顶板呈一体化设计，所述顶板的上端安装有冲孔机构，所述底板的上端设置有冲压孔，所述底板的上端对称设置有与冲压孔位置相对应的X轴线槽，所述底板的上端设置有与冲压孔位置相对应的Y轴线槽，所述侧板的外侧对称安装定位机构，与现有的技术相比，本实用新型的结构设计合理，且实用性强，便于对金属零部件待冲孔位置进行精准定位，且便于对金属零部件进行有效的防偏移夹持，便于能够有效的稳定冲孔，提高了冲孔的精准性，便于使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属零部件加工技术领域，尤其涉及一种金属零部件加工防偏移冲孔机构。
背景技术
金属零部件指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等合称，而金属零部件在装配到何种设备中使用时，其金属零部件的表面需要进行冲孔操作，方便对金属零部件进行安装。
而现有的金属零部件冲孔机构较为简单，不便于对金属零部件开孔处的位置进行精准定位，容易因金属零部件位置的偏移，为此，我们提供一种金属零部件加工防偏移冲孔机构来解决此问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属零部件加工防偏移冲孔机构来解决此问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种金属零部件加工防偏移冲孔机构，包括底板，所述底板的外侧连接有侧板，所述侧板的上端安装有顶板，所述侧板与顶板呈一体化设计，所述顶板的上端安装有冲孔机构，所述底板的上端设置有冲压孔，所述底板的上端对称设置有与冲压孔位置相对应的X轴线槽，所述底板的上端设置有与冲压孔位置相对应的Y轴线槽，所述侧板的外侧对称安装定位机构。
优选的，所述冲孔机构包括有液压缸、安装座和冲孔模具，所述液压缸安装在顶板的上端，所述液压缸通过液压杆连接安装座，所述安装座的下端螺接有冲孔模具。
优选的，所述安装座的上端四周均安装有定位杆，所述定位杆的上端均贯穿顶板且连接有套板，所述套板套接在液压缸的外侧。
优选的，所述定位机构包括有安装板、定位气缸和夹板，所述安装板安装在侧板的外侧，所述安装板的上端安装定位气缸，所述定位气缸的输出端贯穿安装板且连接有夹板。
优选的，所述夹板的下端均粘接有橡胶垫，所述橡胶垫为软质橡胶材料所制。
优选的，所述夹板的上端均对称连接有固定块，所述固定块的一侧均安装有平移气缸，所述平移气缸的输出轴均连接有辅助定位组件。
优选的，所述辅助定位组件包括有支撑块、安装槽、挡板、活动柱、弹簧和夹块，所述支撑块安装在平移气缸的输出轴一侧，所述支撑块的下端设置安装槽，所述支撑块的下端安装挡板，所述安装槽的内腔设置活动柱，所述活动柱的下端贯穿挡板且连接夹块，所述活动柱的外侧套接弹簧，所述弹簧的一端与活动柱相连接，所述弹簧的另一端与挡板相连接。
本实用新型提出的一种金属零部件加工防偏移冲孔机构，有益效果在于：
通过将金属零部件上标记的X轴及Y轴线与底板上的Y轴线槽、X轴线槽对齐，便于对待冲孔位置进行精准定位，方便精准加工，再通过定位气缸的输出端带动夹板下移，便于对金属零部件进行下压固定，再通过平移气缸的输出端带动支撑块移动，进而支撑块带动夹板离开金属零部件的上端直至位移金属零部件的两侧，此时，被压缩的弹簧进行反弹，进而带动活动柱及夹板下移，便于下压在底板上，再通过平移气缸的输出端收缩，进而带动支撑块及夹板朝着金属零部件的两侧移动，便于对金属零部件的两侧进行夹持，便于有效的对金属零部件进行防偏移夹持，有效的保证冲孔的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种金属零部件加工防偏移冲孔机构整体立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种金属零部件加工防偏移冲孔机构的冲孔机构立体结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种金属零部件加工防偏移冲孔机构的定位机构立体结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种金属零部件加工防偏移冲孔机构的辅助定位组件立体半剖视结构示意图。
图中：底板1、侧板2、顶板3、冲孔机构4、液压缸41、安装座42、冲孔模具43、定位杆44、套板45、冲压孔5、Y轴线槽6、X轴线槽7、定位机构8、安装板81、定位气缸82、夹板83、橡胶垫84、固定块85、平移气缸86、辅助定位组件87、支撑块871、安装槽872、挡板873、活动柱874、弹簧875、夹块876。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种金属零部件加工防偏移冲孔机构，包括底板1，底板1的外侧连接有侧板2，侧板2的上端安装有顶板3，侧板2与顶板3呈一体化设计，顶板3的上端安装有冲孔机构4，冲孔机构4包括有液压缸41、安装座42和冲孔模具43，液压缸41安装在顶板3的上端，液压缸41通过液压杆连接安装座42，安装座42的下端螺接有冲孔模具43，安装座42的上端四周均安装有定位杆44，定位杆44的上端均贯穿顶板3且连接有套板45，套板45套接在液压缸41的外侧，液压缸41通过液压杆带动安装座42及其下端的冲孔模具43上下移动冲压，方便进行冲孔作业，且安装座42通过定位杆44连接套板45，便于在安装座42下移时，安装座42带动定位杆44及套板45下移，便于有效的对安装座42的下移进行防偏移限定，有效的提高了冲孔模具43稳定冲孔的效果。
底板1的上端设置有冲压孔5，底板1的上端对称设置有与冲压孔5位置相对应的X轴线槽7，底板1的上端设置有与冲压孔5位置相对应的Y轴线槽6，侧板2的外侧对称安装定位机构8，定位机构8包括有安装板81、定位气缸82和夹板83，安装板81安装在侧板2的外侧，安装板81的上端安装定位气缸82，定位气缸82的输出端贯穿安装板81且连接有夹板83，夹板83的下端均粘接有橡胶垫84，橡胶垫84为软质橡胶材料所制，夹板83的上端均对称连接有固定块85，固定块85的一侧均安装有平移气缸86，平移气缸86的输出轴均连接有辅助定位组件87，辅助定位组件87包括有支撑块871、安装槽872、挡板873、活动柱874、弹簧875和夹块876，支撑块871安装在平移气缸86的输出轴一侧，支撑块871的下端设置安装槽872，支撑块871的下端安装挡板873，安装槽872的内腔设置活动柱874，活动柱874的下端贯穿挡板873且连接夹块876，活动柱874的外侧套接弹簧875，弹簧875的一端与活动柱874相连接，弹簧875的另一端与挡板873相连接，通过定位气缸82的输出端带动夹板83下移，便于对金属零部件进行下压固定，方便进行稳定的冲孔，且夹板83下端粘接橡胶垫84，有效的对金属零部件的表面进行保护，表面造成压痕等损伤，且夹板83下移的同时，辅助定位组件87随之同步下移，且辅助定位组件87先到达金属零部件的上端，通过定位气缸82的输出端继续伸长，夹板83才对金属零部件进行压紧，此时，夹块876通过挤压活动柱874上移，进而活动柱874通过向上拉伸弹簧875，再通过平移气缸86的输出端带动支撑块871移动，进而支撑块871带动夹板83离开金属零部件的上端直至位移金属零部件的两侧，此时，被压缩的弹簧875进行反弹，进而带动活动柱874及夹板83下移，便于下压底板1，再通过平移气缸86的输出端收缩，进而带动支撑块871及夹板83朝着金属零部件的两侧移动，便于对金属零部件的两侧进行夹持，便于有效的对金属零部件进行防偏移夹持，有效的保证冲孔的稳定性。
工作原理：本实用新型通过外侧的控制开关与液压缸41、定位气缸82、平移气缸86进行控制连接，在使用时，通过在金属零部件上标记待加工孔位置的X轴及Y轴线，将金属零部件上标记的X轴及Y轴线与底板1上的Y轴线槽6、X轴线槽7对齐，再通过定位气缸82的输出端带动夹板83下移，便于对金属零部件进行下压固定，再通过平移气缸86的输出端带动支撑块871移动，进而支撑块871带动夹板83离开金属零部件的上端直至位移金属零部件的两侧，此时，被压缩的弹簧875进行反弹，进而带动活动柱874及夹板83下移，便于下压在底板1上，再通过平移气缸86的输出端收缩，进而带动支撑块871及夹板83朝着金属零部件的两侧移动，便于对金属零部件的两侧进行夹持，便于有效的对金属零部件进行防偏移夹持，有效的保证冲孔的稳定性，最后通过液压缸41的液压杆带动安装座42及其下端的冲孔模具43上下移动冲压，方便进行冲孔作业。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种金属零部件加工防偏移冲孔机构，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的外侧连接有侧板(2)，所述侧板(2)的上端安装有顶板(3)，所述侧板(2)与顶板(3)呈一体化设计，所述顶板(3)的上端安装有冲孔机构(4)，所述底板(1)的上端设置有冲压孔(5)，所述底板(1)的上端对称设置有与冲压孔(5)位置相对应的X轴线槽(7)，所述底板(1)的上端设置有与冲压孔(5)位置相对应的Y轴线槽(6)，所述侧板(2)的外侧对称安装定位机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种金属零部件加工防偏移冲孔机构，其特征在于，所述冲孔机构(4)包括有液压缸(41)、安装座(42)和冲孔模具(43)，所述液压缸(41)安装在顶板(3)的上端，所述液压缸(41)通过液压杆连接安装座(42)，所述安装座(42)的下端螺接有冲孔模具(43)。
3.根据权利要求2所述的一种金属零部件加工防偏移冲孔机构，其特征在于，所述安装座(42)的上端四周均安装有定位杆(44)，所述定位杆(44)的上端均贯穿顶板(3)且连接有套板(45)，所述套板(45)套接在液压缸(41)的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种金属零部件加工防偏移冲孔机构，其特征在于，所述定位机构(8)包括有安装板(81)、定位气缸(82)和夹板(83)，所述安装板(81)安装在侧板(2)的外侧，所述安装板(81)的上端安装定位气缸(82)，所述定位气缸(82)的输出端贯穿安装板(81)且连接有夹板(83)。
5.根据权利要求4所述的一种金属零部件加工防偏移冲孔机构，其特征在于，所述夹板(83)的下端均粘接有橡胶垫(84)，所述橡胶垫(84)为软质橡胶材料所制。
6.根据权利要求4所述的一种金属零部件加工防偏移冲孔机构，其特征在于，所述夹板(83)的上端均对称连接有固定块(85)，所述固定块(85)的一侧均安装有平移气缸(86)，所述平移气缸(86)的输出轴均连接有辅助定位组件(87)。
7.根据权利要求6所述的一种金属零部件加工防偏移冲孔机构，其特征在于，所述辅助定位组件(87)包括有支撑块(871)、安装槽(872)、挡板(873)、活动柱(874)、弹簧(875)和夹块(876)，所述支撑块(871)安装在平移气缸(86)的输出轴一侧，所述支撑块(871)的下端设置安装槽(872)，所述支撑块(871)的下端安装挡板(873)，所述安装槽(872)的内腔设置活动柱(874)，所述活动柱(874)的下端贯穿挡板(873)且连接夹块(876)，所述活动柱(874)的外侧套接弹簧(875)，所述弹簧(875)的一端与活动柱(874)相连接，所述弹簧(875)的另一端与挡板(873)相连接。
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