CN110773767A - 一种板材加工用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板材加工用钻孔装置，具体涉及板材加工技术领域，包括底板，所述底板的底部固定有底座，所述底板的上侧右端固定有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有顶板，所述顶板的底部通过螺栓固定有电机，所述电机的下方设有安装板，所述电机的输出端通过转轴穿过第一通孔固定有连接头，所述连接头的底部焊接有钻头，所述安装板的下方设有按压板，所述按压板与安装板之间设有按压机构。本发明通过设有按压机构和按压板，对板材进行钻孔时，液压缸收缩带动钻头下移，按压板先与板材接触，通过强力弹簧压缩产生的弹力推动按压板对板材进行按压固定，对板材固定牢靠，方便快捷，降低了劳动强度。

Description

一种板材加工用钻孔装置

技术领域

本发明涉及板材加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种板材加工用钻孔装置。

背景技术

板材，一般指厚度在2毫米以上的软质平面材料和厚度在0.5毫米以上的硬质平面材料。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。对板材进行加工的工序中，其中一道工序就是对板材进行打孔。

现有的钻孔装置对板材进行打孔时，需要手动调节钻孔装置上的固定机构对板材进行固定和解除固定，提高了劳动强度。

因此，发明一种板材加工用钻孔装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种板材加工用钻孔装置，通过设有按压机构和按压板，对板材进行钻孔时，液压缸收缩带动钻头下移，按压板先与板材接触，通过强力弹簧压缩产生的弹力推动按压板对板材进行按压固定，对板材固定牢靠，方便快捷，降低了劳动强度，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种板材加工用钻孔装置，包括底板，所述底板的底部固定有底座，所述底板的表面开设有孔槽，所述底板的上侧右端固定有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有顶板，所述顶板的底部通过螺栓固定有电机，所述电机的下方设有安装板，所述安装板的中部开设有第一通孔，所述电机的输出端通过转轴穿过第一通孔固定有连接头，所述连接头的底部焊接有钻头，所述安装板的下方设有按压板，所述按压板的中部开设有第二通孔，所述按压板与安装板之间设有按压机构，所述按压机构的数量设有两个，两个所述按压机构关于钻头的轴线对称，所述按压机构包括支撑外管和支撑内杆，所述支撑外管的上端与安装板之间固定连接，所述支撑外管的内部开设有通道，所述支撑内杆的下端与按压板固定连接，所述支撑内杆的上端嵌套在通道内，所述支撑内杆的上端固定有限位板，所述限位板与通道之间固定连接有强力弹簧。

在一个优选地实施方式中，所述电机的底部与安装板的上侧之间通过螺栓连接，所述电机的左右两侧均设有支撑杆，所述支撑杆的下端与安装板焊接相连，所述支撑杆的上端与顶板焊接相连。

在一个优选地实施方式中，所述第一通孔的截面圆直径大于转轴的截面圆直径。

在一个优选地实施方式中，所述第二通孔、第一通孔和和孔槽的轴线处于同一条直线上，所述第二通孔的截面圆直径大于钻头的截面圆直径，所述孔槽的截面圆直径大于钻头的截面圆直径。

在一个优选地实施方式中，所述支撑内杆与通道之间设置为滑动连接，所述限位板与通道之间设置为滑动连接，所述限位板的截面圆直径大于通道的端口直径。

本发明的技术效果和优点：

通过设有按压机构和按压板，对板材进行钻孔时，液压缸收缩带动钻头下移，按压板先与板材接触，通过强力弹簧压缩产生的弹力推动按压板对板材进行按压固定，对板材固定牢靠，方便快捷，降低了劳动强度。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的剖视图。

图3为本发明的按压机构剖视图。

附图标记为：1底板、2底座、3孔槽、4液压缸、5顶板、6电机、7安装板、8第一通孔、9支撑杆、10连接头、11钻头、12按压板、13第二通孔、14按压机构、15支撑外管、16通道、17支撑内杆、18限位板、19强力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据图1-3所示的一种板材加工用钻孔装置，包括底板1，所述底板1的底部固定有底座2，所述底板1的表面开设有孔槽3，所述底板1的上侧右端固定有液压缸4，所述液压缸4的伸缩端固定连接有顶板5，所述顶板5的底部通过螺栓固定有电机6，所述电机6的下方设有安装板7，所述安装板7的中部开设有第一通孔8，所述电机6的输出端通过转轴穿过第一通孔8固定有连接头10，所述连接头10的底部焊接有钻头11，所述安装板7的下方设有按压板12，所述按压板12的中部开设有第二通孔13，所述按压板12与安装板7之间设有按压机构14，所述按压机构14的数量设有两个，两个所述按压机构14关于钻头11的轴线对称，所述按压机构14包括支撑外管15和支撑内杆17，所述支撑外管15的上端与安装板7之间固定连接，所述支撑外管15的内部开设有通道16，所述支撑内杆17的下端与按压板12固定连接，所述支撑内杆17的上端嵌套在通道16内，所述支撑内杆17的上端固定有限位板18，所述限位板18与通道16之间固定连接有强力弹簧19；

进一步的，所述电机6的底部与安装板7的上侧之间通过螺栓连接，所述电机6的左右两侧均设有支撑杆9，所述支撑杆9的下端与安装板7焊接相连，所述支撑杆9的上端与顶板5焊接相连,提高了电机6和安装板7安装的稳定性；

进一步的，所述第一通孔8的截面圆直径大于转轴的截面圆直径，便于转轴转动；

进一步的，所述第二通孔13、第一通孔8和和孔槽3的轴线处于同一条直线上，所述第二通孔13的截面圆直径大于钻头11的截面圆直径，所述孔槽3的截面圆直径大于钻头11的截面圆直径；

进一步的，所述支撑内杆17与通道16之间设置为滑动连接，所述限位板18与通道16之间设置为滑动连接，所述限位板18的截面圆直径大于通道16的端口直径。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-3，将需要打孔的板材放置在底板1上，电机6工作带动钻头11转动，液压缸4收缩带动钻头11下移，按压板12先于板材接触，液压缸4继续收缩，支撑内杆17推动强力弹簧19，使得强力弹簧19收缩，通过强力弹簧19压缩产生的弹力推动按压板12对板材进行按压固定，钻头11与板材接触对板材进行钻孔。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种板材加工用钻孔装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的底部固定有底座（2），所述底板（1）的表面开设有孔槽（3），所述底板（1）的上侧右端固定有液压缸（4），所述液压缸（4）的伸缩端固定连接有顶板（5），所述顶板（5）的底部通过螺栓固定有电机（6），所述电机（6）的下方设有安装板（7），所述安装板（7）的中部开设有第一通孔（8），所述电机（6）的输出端通过转轴穿过第一通孔（8）固定有连接头（10），所述连接头（10）的底部焊接有钻头（11），所述安装板（7）的下方设有按压板（12），所述按压板（12）的中部开设有第二通孔（13），所述按压板（12）与安装板（7）之间设有按压机构（14），所述按压机构（14）的数量设有两个，两个所述按压机构（14）关于钻头（11）的轴线对称，所述按压机构（14）包括支撑外管（15）和支撑内杆（17），所述支撑外管（15）的上端与安装板（7）之间固定连接，所述支撑外管（15）的内部开设有通道（16），所述支撑内杆（17）的下端与按压板（12）固定连接，所述支撑内杆（17）的上端嵌套在通道（16）内，所述支撑内杆（17）的上端固定有限位板（18），所述限位板（18）与通道（16）之间固定连接有强力弹簧（19）。

2.根据权利要求1所述的一种板材加工用钻孔装置，其特征在于：所述电机（6）的底部与安装板（7）的上侧之间通过螺栓连接，所述电机（6）的左右两侧均设有支撑杆（9），所述支撑杆（9）的下端与安装板（7）焊接相连，所述支撑杆（9）的上端与顶板（5）焊接相连。

3.根据权利要求1所述的一种板材加工用钻孔装置，其特征在于：所述第一通孔（8）的截面圆直径大于转轴的截面圆直径。

4.根据权利要求1所述的一种板材加工用钻孔装置，其特征在于：所述第二通孔（13）、第一通孔（8）和和孔槽（3）的轴线处于同一条直线上，所述第二通孔（13）的截面圆直径大于钻头（11）的截面圆直径，所述孔槽（3）的截面圆直径大于钻头（11）的截面圆直径。

5.根据权利要求1所述的一种板材加工用钻孔装置，其特征在于：所述支撑内杆（17）与通道（16）之间设置为滑动连接，所述限位板（18）与通道（16）之间设置为滑动连接，所述限位板（18）的截面圆直径大于通道（16）的端口直径。

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