CN220444644U - 一种用于轧机机架锁紧套安装的组合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于轧机机架锁紧套安装的组合装置，用于将机架锁紧套安装在机架轴上，包括鞍座、运套小车和支撑滑道；运套小车包括车架和移动机构，移动机构设置于车架下部，移动机构包括车轮、轮轴和定位板；车架包括底座、支座、挡板和安全护栏；鞍座设置有弧形卡槽，用来容纳机架锁紧套，鞍座设置于车架上方；弧形卡槽的竖向中心线与机架轴的竖向中心线对齐；支撑滑道互相平行且设置于移动机构下方，与移动机构滑动连接；车架上设置有高度调节机构。本实用新型的有益效果是可快速对齐机架锁紧套与机架轴，安装更加快捷和方便，安全性高；具有结构简单，实用性强等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金轧钢技术领域领域，尤其是涉及一种用于轧机机架锁紧套安装的组合装置。
背景技术
宽厚板材和热轧带钢生产线中的立辊轧机，机架由上下两部分框架组成，上下两部分框架通过四个锁紧套通过过盈配合紧固将其组成一体结构。锁紧套安装在上下机架的两个半圆组合轴上。常规安装方法先采用浸油或者火焰加热法对锁紧套进行加热，使锁紧套热胀从而保证能套入到两半圆组合轴上，然后需要行车吊装配合倒链进行安装，由于锁紧套安装的上方空间限制，无法焊接吊耳，倒链只能挂设到锁紧套的外部，安装过程非常困难，需要经过多次调整后慢慢安装到两半圆组合轴上，耗费时间较长，锁紧套冷却收缩，而无法安装到位的情况发生；同时锁紧套处于高温状态，安装过程中需要进行人工调整位置，常会造成施工烫伤的安全事故。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于轧机机架锁紧套安装的组合装置，尤其适合大型轧机机架锁紧套的安装，使安装更加便捷、高效。
本实用新型采用的技术方案是：一种用于轧机机架锁紧套安装的组合装置，用于将机架锁紧套安装在机架轴上，其特征在于：包括鞍座、运套小车和支撑滑道；
所述运套小车包括车架和移动机构，所述移动机构设置于所述车架下部；
所述鞍座设置有弧形卡槽，用来容纳所述机架锁紧套，所述鞍座设置于所述车架上方；所述弧形卡槽的竖向中心线与所述机架轴的竖向中心线对齐；
所述支撑滑道互相平行且设置于所述移动机构下方，与所述移动机构滑动连接。
进一步地，所述移动机构包括车轮、轮轴和定位板，所述定位板对称设置于所述车轮两侧；所述车轮通过所述轮轴固定于所述定位板，设置于所述支撑滑道上方；所述定位板向下延伸超过所述支撑滑道的上端面。
进一步地，所述车架包括底座、支座和挡板，所述支座对称设置于所述底座靠近所述机架轴的一侧；所述支座之间设置有高度调节机构；所述挡板设置于所述支座的外侧并高于所述支座；所述鞍座活动设置于所述支座上方，并与所述挡板接触。
进一步地，所述高度调节机构为千斤顶。
进一步地，所述车架还包括安全护栏，所述安全护栏垂直设置于所述底座远离所述机架轴的一侧，靠近所述支座并高于所述鞍座。
进一步地，所述支撑滑道之间的竖向中心线与所述机架轴的竖向中心线对齐。
进一步地，所述支撑滑道的下部设置有支撑机构。
进一步地，所述鞍座包括底板和对称设置于所述底板两端的侧板，所述侧板设置有半圆形缺口。
一种用于轧机机架锁紧套安装的组合装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
分别制作鞍座、运套小车和支撑滑道；
安装所述支撑滑道，使其延伸至拟安装的机架轴处，使所述支撑滑道的竖向中心线与所述机架轴处的竖向中心线对齐；
安装运套小车和鞍座，使所述鞍座的弧形卡槽竖向中心线与所述机架轴处的竖向中心线对齐；
将机架锁紧套吊装至弧形卡槽，使其靠在安全护栏侧面；
试运行，调整至准确位置；
在所述机架锁紧套外侧缠绕带有绝缘保护套的加热电阻丝；
运行所述运套小车至拟进行安装位置：
通电加热，使所述机架锁紧套膨胀；
断电，运行千斤顶，使所述机架锁紧套中心与所述机架轴中心处于同一水平线；
继续运行所述运套小车，将所述机架锁紧套安装至所述机架轴外侧。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，可快速对齐机架锁紧套与机架轴，安装更加快捷和方便，安全性高；具有结构简单，实用性强等优点。
附图说明
图1是本实用新型的背景技术中轧机机架示意图；
图2是本实用新型的一个具体实施例的侧视图；
图3是本实用新型的一个具体实施例的正视图；
图4是本实用新型的一个具体实施例的车架正视图；
图5是本实用新型的一个具体实施例的车架侧视图；
图6是本实用新型的一个具体实施例的防护栏正视图；
图7是本实用新型的一个具体实施例的鞍座结构示意图；
图8是本实用新型的一个具体实施例的使用示意图。
图中：
1、鞍座 11、弧形卡槽 2、运套小车
21、车架 211、底座 212、支座
213、挡板 214、安全护栏 22、移动机构
221、车轮 222、轮轴 223、定位板
3、支撑滑道 31、支撑机构 4、高度调节机构
5、机架锁紧套 6、机架轴 7、上机架
8、下机架 101、底板 102、侧板
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做出说明。
如图1所示，本实用新型用于将机架锁紧套5安装在机架轴6上，机架轴6为上机架7与下机架8的两个半圆形轴拼合而成。
应用实例一:
本实用新型为一种用于轧机机架锁紧套安装的组合装置，如图2-3所示，该组合装置包括鞍座1、运套小车2和支撑滑道3；运套小车2包括车架21和移动机构22，移动机构22设置于车架21下部；鞍座1设置有弧形卡槽11，用来容纳所述机架锁紧套5，鞍座5设置于车架21的上方；弧形卡槽11的竖向中心线与机架轴6的竖向中心线对齐；支撑滑道3互相平行且设置于移动机构22下方，与移动机构22滑动连接；将机架锁紧套5安装至弧形卡槽11，鞍座1的高度刚好使机架锁紧套5的水平中心线与机架轴6的水平中心线重合，运行运套小车2使其沿着支撑滑道3移动，直至机架轴6处即可完成安装。
应用实例二:
本实用新型为一种用于轧机机架锁紧套安装的组合装置，如图4所示，该组合装置包括鞍座1、运套小车2和支撑滑道3；运套小车2包括车架21和移动机构22，移动机构22设置于车架21下部，移动机构22包括车轮221、轮轴222和定位板223，定位板223对称设置于车轮221两侧；车轮221通过轮轴222固定于定位板223，设置于支撑滑道3上方；定位板223向下延伸超过支撑滑道3的上端面；鞍座1设置有弧形卡槽11，用来容纳所述机架锁紧套5，鞍座5设置于车架21的上方；弧形卡槽11的竖向中心线与机架轴6的竖向中心线对齐；支撑滑道3互相平行且设置于移动机构22下方，与车轮221滑动连接；将机架锁紧套5安装至弧形卡槽11，鞍座1的高度刚好使机架锁紧套5的水平中心线与机架轴6的水平中心线重合，运行运套小车2使其沿着支撑滑道3移动，直至机架轴6处即可完成安装。
应用实例三:
本实用新型为一种用于轧机机架锁紧套安装的组合装置，如图4-5所示，该组合装置包括鞍座1、运套小车2和支撑滑道3；运套小车2包括车架21和移动机构22，移动机构22设置于车架21下部，移动机构22包括车轮221、轮轴222和定位板223，定位板223对称设置于车轮221两侧；车轮221通过轮轴222固定于定位板223，设置于支撑滑道3上方；定位板223向下延伸超过支撑滑道3的上端面；车架21包括底座211、支座212和挡板213，支座212对称设置于底座211靠近机架轴6的一侧；支座212之间设置有高度调节机构4；挡板213设置于支座212的外侧并高于支座212；鞍座1可活动的设置于支座212上方，并与挡板213接触；鞍座1设置有弧形卡槽11，用来容纳所述机架锁紧套5；弧形卡槽11的竖向中心线与机架轴6的竖向中心线对齐；支撑滑道3互相平行且设置于移动机构22下方，与车轮221滑动连接；将机架锁紧套5安装至弧形卡槽11，调整高度调节机构4，可使鞍座1沿挡板213向上移动，使机架锁紧套5的水平中心线与机架轴6的水平中心线重合，运行运套小车2使其沿着支撑滑道3移动，直至机架轴6处即可完成安装。
应用实例四:
本实用新型为一种用于轧机机架锁紧套安装的组合装置，如图4-5所示，该组合装置包括鞍座1、运套小车2和支撑滑道3；运套小车2包括车架21和移动机构22，移动机构22设置于车架21下部，移动机构22包括车轮221、轮轴222和定位板223，定位板223对称设置于车轮221两侧；车轮221通过轮轴222固定于定位板223，设置于支撑滑道3上方；定位板223向下延伸超过支撑滑道3的上端面；车架21包括底座211、支座212和挡板213，支座212对称设置于底座211靠近机架轴6的一侧；支座212之间设置有高度调节机构4，优选的，可以采用千斤顶；挡板213设置于支座212的外侧并高于支座212；鞍座1可活动的设置于支座212上方，并与挡板213接触；鞍座1设置有弧形卡槽11，用来容纳所述机架锁紧套5；弧形卡槽11的竖向中心线与机架轴6的竖向中心线对齐；支撑滑道3互相平行且设置于移动机构22下方，与车轮221滑动连接；将机架锁紧套5安装至弧形卡槽11，调整高度调节机构4，可使鞍座1沿挡板213向上移动，使机架锁紧套5的水平中心线与机架轴6的水平中心线重合，运行运套小车2使其沿着支撑滑道3移动，直至机架轴6处即可完成安装。
应用实例五:
本实用新型为一种用于轧机机架锁紧套安装的组合装置，如图6所示，该组合装置包括鞍座1、运套小车2和支撑滑道3；运套小车2包括车架21和移动机构22，移动机构22设置于车架21下部，移动机构22包括车轮221、轮轴222和定位板223，定位板223对称设置于车轮221两侧；车轮221通过轮轴222固定于定位板223，设置于支撑滑道3上方；定位板223向下延伸超过支撑滑道3的上端面；车架21包括底座211、支座212、挡板213和安全护栏214，支座212对称设置于底座211靠近机架轴6的一侧；支座212之间设置有高度调节机构4，优选的，可以采用千斤顶；挡板213设置于支座212的外侧并高于支座212；安全护栏214垂直设置于底座211远离机架轴6的一侧，靠近支座212并高于鞍座1；鞍座1可活动的设置于支座212上方，并与挡板213接触；鞍座1设置有弧形卡槽11，用来容纳所述机架锁紧套5；弧形卡槽11的竖向中心线与机架轴6的竖向中心线对齐；支撑滑道3互相平行且设置于移动机构22下方，与车轮221滑动连接；将机架锁紧套5安装至弧形卡槽11，调整高度调节机构4，可使鞍座1沿挡板213向上移动，使机架锁紧套5的水平中心线与机架轴6的水平中心线重合，运行运套小车2使其沿着支撑滑道3移动，直至机架轴6处即可完成安装。
应用实例六:
本实用新型为一种用于轧机机架锁紧套安装的组合装置，如图6所示，该组合装置包括鞍座1、运套小车2和支撑滑道3；运套小车2包括车架21和移动机构22，移动机构22设置于车架21下部，移动机构22包括车轮221、轮轴222和定位板223，定位板223对称设置于车轮221两侧；车轮221通过轮轴222固定于定位板223，设置于支撑滑道3上方；定位板223向下延伸超过支撑滑道3的上端面；车架21包括底座211、支座212、挡板213和安全护栏214，支座212对称设置于底座211靠近机架轴6的一侧；支座212之间设置有高度调节机构4，优选的，可以采用千斤顶；挡板213设置于支座212的外侧并高于支座212；安全护栏214垂直设置于底座211远离机架轴6的一侧，靠近支座212并高于鞍座1；鞍座1可活动的设置于支座212上方，并与挡板213接触；鞍座1设置有弧形卡槽11，用来容纳所述机架锁紧套5；支撑滑道3互相平行且设置于移动机构22下方，与车轮221滑动连接，支撑滑道3之间的竖向中心线也与机架轴6的竖向中心线对齐，更加便于调节鞍座1的设置，使其弧形卡槽11的竖向中心线与机架轴6的竖向中心线对齐；将机架锁紧套5安装至弧形卡槽11，调整高度调节机构4，可使鞍座1沿挡板213向上移动，使机架锁紧套5的水平中心线与机架轴6的水平中心线重合，运行运套小车2使其沿着支撑滑道3移动，直至机架轴6处即可完成安装。
应用实例七:
本实用新型为一种用于轧机机架锁紧套安装的组合装置，如图6-7所示，该组合装置包括鞍座1、运套小车2和支撑滑道3；运套小车2包括车架21和移动机构22，移动机构22设置于车架21下部，移动机构22包括车轮221、轮轴222和定位板223，定位板223对称设置于车轮221两侧；车轮221通过轮轴222固定于定位板223，设置于支撑滑道3上方；定位板223向下延伸超过支撑滑道3的上端面；车架21包括底座211、支座212、挡板213和安全护栏214，支座212对称设置于底座211靠近机架轴6的一侧；支座212之间设置有高度调节机构4，优选的，可以采用千斤顶；挡板213设置于支座212的外侧并高于支座212；安全护栏214垂直设置于底座211远离机架轴6的一侧，靠近支座212并高于鞍座1；鞍座1可活动的设置于支座212上方，并与挡板213接触；鞍座1设置有弧形卡槽11，用来容纳所述机架锁紧套5；支撑滑道3互相平行且设置于移动机构22下方，与车轮221滑动连接，支撑滑道3之间的竖向中心线也与机架轴6的竖向中心线对齐，更加便于调节鞍座1的设置，使其弧形卡槽11的竖向中心线与机架轴6的竖向中心线对齐；支撑滑道3的下部设置有支撑机构31，可使支撑滑道3的下端面与下机架8的上端面平齐，使支撑滑道3向机架轴方向延伸；将机架锁紧套5安装至弧形卡槽11，调整高度调节机构4，可使鞍座1沿挡板213向上移动，使机架锁紧套5的水平中心线与机架轴6的水平中心线重合，运行运套小车2使其沿着支撑滑道3移动，直至机架轴6处即可完成安装。
应用实例八:
本实用新型为一种用于轧机机架锁紧套安装的组合装置，如图8所示，该组合装置包括鞍座1、运套小车2和支撑滑道3；运套小车2包括车架21和移动机构22，移动机构22设置于车架21下部，移动机构22包括车轮221、轮轴222和定位板223，定位板223对称设置于车轮221两侧；车轮221通过轮轴222固定于定位板223，设置于支撑滑道3上方；定位板223向下延伸超过支撑滑道3的上端面；车架21包括底座211、支座212、挡板213和安全护栏214，支座212对称设置于底座211靠近机架轴6的一侧；支座212之间设置有高度调节机构4，优选的，可以采用千斤顶；挡板213设置于支座212的外侧并高于支座212；安全护栏214垂直设置于底座211远离机架轴6的一侧，靠近支座212并高于鞍座1；鞍座1可活动的设置于支座212上方，并与挡板213接触；鞍座1包括底板101和对称设置于底板101两端的侧板102，侧板102设置有弧形缺口，优选的可以设置为半圆形，且半径与机架锁紧套5的半径相同，两个半圆形缺口组成弧形卡槽11，用来容纳所述机架锁紧套5；支撑滑道3互相平行且设置于移动机构22下方，与车轮221滑动连接，支撑滑道3之间的竖向中心线也与机架轴6的竖向中心线对齐，更加便于调节鞍座1的设置，使其弧形卡槽11的竖向中心线与机架轴6的竖向中心线对齐；支撑滑道3的下部设置有支撑机构31，可使支撑滑道3的下端面与下机架8的上端面平齐，使支撑滑道3向机架轴方向延伸；将机架锁紧套5安装至弧形卡槽11，调整高度调节机构4，可使鞍座1沿挡板213向上移动，使机架锁紧套5的水平中心线与机架轴6的水平中心线重合，运行运套小车2使其沿着支撑滑道3移动，直至机架轴6处即可完成安装。
应用实例九:
一种用于轧机机架锁紧套安装的组合装置的使用方法，包括以下步骤：
分别制作鞍座1、运套小车2和支撑滑道3；
安装支撑滑道3，使其延伸至拟安装的机架轴6处，使支撑滑道3的竖向中心线与机架轴6的竖向中心线对齐；
安装运套小车2和鞍座1，使鞍座1的弧形卡槽11竖向中心线与机架轴6的竖向中心线对齐；
将机架锁紧套5吊装至弧形卡槽11，使其靠在安全护栏214上；
试运行，调整至准确位置；
在机架锁紧套5外侧缠绕带有绝缘保护套的加热电阻丝；
运行运套小车2至拟进行安装位置：
通电加热，使机架锁紧套5膨胀，至其内部圆孔的直径大于机架轴6；
断电，运行千斤顶，使机架锁紧套5中心与机架轴6中心处于同一水平线；
继续运行运套小车2，将机架锁紧套5安装至机架轴6外侧。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (8)
1.一种用于轧机机架锁紧套安装的组合装置，用于将轧机机架锁紧套安装在机架轴上，其特征在于：包括鞍座、运套小车和支撑滑道；
所述运套小车包括车架和移动机构，所述移动机构设置于所述车架下部；
所述鞍座设置有弧形卡槽，用来容纳所述机架锁紧套，所述鞍座设置于所述车架上方；所述弧形卡槽的竖向中心线与所述机架轴的竖向中心线对齐；
所述支撑滑道互相平行且设置于所述移动机构下方，与所述移动机构滑动连接。
2.根据权利要求1所述的用于轧机机架锁紧套安装的组合装置，其特征在于：所述移动机构包括车轮、轮轴和定位板，所述定位设置于所述车轮两侧；所述车轮通过所述轮轴固定于所述定位板，设置于所述支撑滑道上方；所述定位板向下延伸超过所述支撑滑道的上端面。
3.根据权利要求2所述的用于轧机机架锁紧套安装的组合装置，其特征在于：所述车架包括底座、支座和挡板，所述支座对称设置于所述底座靠近所述机架轴的一侧；所述支座之间设置有高度调节机构；所述挡板设置于所述支座的外侧并高于所述支座；所述鞍座活动设置于所述支座上方，并与所述挡板接触。
4.根据权利要求3所述的用于轧机机架锁紧套安装的组合装置，其特征在于：所述高度调节机构为千斤顶。
5.根据权利要求4所述的用于轧机机架锁紧套安装的组合装置，其特征在于：所述车架还包括安全护栏，所述安全护栏垂直设置于所述底座远离所述机架轴的一侧，靠近所述支座并高于所述鞍座。
6.根据权利要求5所述的用于轧机机架锁紧套安装的组合装置，其特征在于：所述支撑滑道之间的竖向中心线与所述机架轴的竖向中心线对齐。
7.根据权利要求1所述的用于轧机机架锁紧套安装的组合装置，其特征在于：所述支撑滑道的下部设置有支撑机构。
8.根据权利要求1所述的用于轧机机架锁紧套安装的组合装置，其特征在于：所述鞍座包括底板和对称设置于所述底板两端的侧板，所述侧板设置有半圆形缺口。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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