CN220444244U - 玻璃打胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了玻璃打胶装置，解决了打胶完成后的中空玻璃会将玻璃胶沾附在传送带上的问题。包括依次设置的一号输送带、打胶机构以及二号输送带，所述打胶机构可上下移动，所述一号输送带的一侧设有直线滑台，所述直线滑台上安装有吸盘组件，所述吸盘组件配有动力元件，所述二号输送为两组并呈左右设置，所述二号输送带用于夹持中空玻璃向前移动。吸盘组件用于吸住中空玻璃，一号输送带对中空玻璃起到支撑输送的作用，直线滑台带动中空玻璃移动到打胶机构进行打胶，当打胶完成后直线滑台继续向前移动，二号输送带夹持住中空玻璃向前移动同时吸盘组件与中空玻璃脱离气缸复位，确保打胶完成后的中空玻璃不会将玻璃胶沾附在传送带上。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃制造设备技术领域，具体涉及到玻璃打胶装置。
背景技术
中空玻璃是指多片玻璃使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃。中空玻璃多种性能优越于普通双层玻璃，在建筑领域得到了广泛的应用。
玻璃打胶机是制造中空玻璃的专用设备之一，它的功能是将合好片的中空玻璃四周涂上密封胶。目前现有的打胶机在工作过程中将中空玻璃的一边抵靠在传送带上，玻璃板斜靠在安装有滚轮的支撑板上，由打胶头对玻璃的四个边进行打胶，抵靠在传送带上的一边上的玻璃胶会沾附在传送带上，不仅对玻璃的打胶质量造成影响，而且传送带上的玻璃胶也不容易去除。
实用新型内容
为克服背景技术的不足，本实用新型提供了玻璃打胶装置，解决了打胶完成后的中空玻璃会将玻璃胶沾附在传送带上的问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
玻璃打胶装置，包括依次设置的一号输送带、打胶机构以及二号输送带，所述打胶机构可上下移动，所述一号输送带的一侧设有直线滑台，所述直线滑台上安装有吸盘组件，所述吸盘组件配有用于带动吸盘组件前后运动的动力元件，所述二号输送带为两组并呈左右设置，两组所述二号输送带用于夹持中空玻璃向前移动。
所述二号输送带之间设有支撑座，所述支撑座位于二号输送带下方。
所述支撑座的顶面呈V形结构。
所述支撑座的顶面设有缓冲层。
所述一号输送带末端安装有旋转支架，所述旋转支架上安装有支撑滚轮。
所述打胶机构包括转盘，所述转盘上设有喷胶头，所述喷胶头的前端设有用于与中空玻璃的打胶槽配合的导板，所述导板配有旋转气缸。
所述转盘上还设有一号气缸，所述一号气缸安装有用于与一号气缸呈垂直布置的二号气缸，所述二号气缸安装有压板。
本实用新型的有益效果是：
吸盘组件用于吸住中空玻璃，一号输送带对中空玻璃起到支撑输送的作用，直线滑台带动中空玻璃移动到打胶机构进行打胶，当打胶完成后直线滑台继续向前移动，二号输送带夹持住中空玻璃向前移动同时吸盘组件与中空玻璃脱离气缸复位，确保打胶完成后的中空玻璃不会将玻璃胶沾附在传送带上同时保证打胶质量。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
图2是本实用新型支撑座的示意图。
图3是本实用新型打胶机构的示意图。
图4是本实用新型一号气缸与二号气缸的示意图。
一号输送带1、打胶机构2、转盘21、喷胶头22、导板23、旋转气缸24、一号气缸25、二号气缸26、压板27、二号输送带3、直线滑台4、动力元件5、吸盘组件6、支撑座7、缓冲层8、旋转支架9、支撑滚轮10。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明：
实施例中，如图1、图3所示，玻璃打胶装置，包括依次设置的一号输送带1、打胶机构2以及二号输送带3，所述打胶机构2可上下移动，所述一号输送带1的一侧设有直线滑台4，所述直线滑台4上安装有吸盘组件6，所述吸盘组件6配有用于带动吸盘组件6前后运动的动力元件5，所述二号输送带3为两组并呈左右设置，两组所述二号输送带3用于夹持中空玻璃向前移动。打胶机构2可通过丝杆机构上下移动，动力元件5为气缸或电动缸，吸盘组件6用于吸住中空玻璃，一号输送带1对中空玻璃起到支撑输送的作用，直线滑台4带动中空玻璃移动到打胶机构2进行打胶，当打胶完成后直线滑台4继续向前移动，二号输送带3夹持住中空玻璃向前移动同时吸盘组件6与中空玻璃脱离动力元件5复位，确保打胶完成后的中空玻璃不会将玻璃胶沾附在传送带上同时保证打胶质量。
实施例中，如图1、图2所示，所述二号输送带3之间设有支撑座7，所述支撑座7位于二号输送带3下方。二号输送带3在输送过程中由于设备或人为原因造成中空玻璃从二号输送带3之间掉落时，支撑座7对中空玻璃起到支撑作用，防止中空玻璃掉落地面损坏。
实施例中，如图1、图2所示，所述支撑座7的顶面呈V形结构。让支撑座7的顶面与玻璃胶有一定间距，防止玻璃胶粘在支撑座7的顶面。
实施例中，如图2所示，所述支撑座7的顶面设有缓冲层8。缓冲层8为橡胶层，当中空玻璃掉落到支撑座7顶面时，对中空玻璃的接触面起到保护作用。
实施例中，如图1所示，所述一号输送带1末端安装有旋转支架9，所述旋转支架9上安装有支撑滚轮10。旋转支架9可通过气缸带动旋转，当打胶机构2对中空玻璃上端打胶时，旋转支架9呈水平设置，由直线滑台4带动中空玻璃回退，中空玻璃下端沿着支撑滚轮10移动，确保中空玻璃上端打胶时保持稳定状态；当中空玻璃的两侧以及下端需要打胶时，旋转支架9转动90度，便于打胶。
实施例中，如图3所示，所述打胶机构2包括转盘21，所述转盘21上设有喷胶头22，所述喷胶头22的前端设有用于与中空玻璃的打胶槽配合的导板23，所述导板23配有旋转气缸24。打胶时导板23首先进入到中空玻璃的打胶槽内，确保打胶时玻璃不会与喷胶头22发生偏移，同时可以将打胶槽内杂质从打胶槽内推出，确保打胶质量。
实施例中，如图3、图4所示，所述转盘21上还设有一号气缸25，所述一号气缸25安装有用于与一号气缸25呈垂直布置的二号气缸26，所述二号气缸26安装有压板27。一号气缸25与二号气缸26分别控制压板27前后以及左右运动，用于对中空玻璃四个角处的密封胶进行压紧，确保中空玻璃相邻两边密封胶相连。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.玻璃打胶装置，其特征在于：包括依次设置的一号输送带（1）、打胶机构（2）以及二号输送带（3），所述打胶机构（2）可上下移动，所述一号输送带（1）的一侧设有直线滑台（4），所述直线滑台（4）上安装有吸盘组件（6），所述吸盘组件（6）配有用于带动吸盘组件（6）前后运动的动力元件（5），所述二号输送带（3）为两组并呈左右设置，两组所述二号输送带（3）用于夹持中空玻璃向前移动。
2.如权利要求1所述的玻璃打胶装置，其特征在于：所述二号输送带（3）之间设有支撑座（7），所述支撑座（7）位于二号输送带（3）下方。
3.如权利要求2所述的玻璃打胶装置，其特征在于：所述支撑座（7）的顶面呈V形结构。
4.如权利要求2所述的玻璃打胶装置，其特征在于：所述支撑座（7）的顶面设有缓冲层（8）。
5.如权利要求1所述的玻璃打胶装置，其特征在于：所述一号输送带（1）末端安装有旋转支架（9），所述旋转支架（9）上安装有支撑滚轮（10）。
6.如权利要求1所述的玻璃打胶装置，其特征在于：所述打胶机构（2）包括转盘（21），所述转盘（21）上设有喷胶头（22），所述喷胶头（22）的前端设有用于与中空玻璃的打胶槽配合的导板（23），所述导板（23）配有旋转气缸（24）。
7.如权利要求6所述的玻璃打胶装置，其特征在于：所述转盘（21）上还设有一号气缸（25），所述一号气缸（25）安装有用于与一号气缸（25）呈垂直布置的二号气缸（26），所述二号气缸（26）安装有压板（27）。
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