CN220443806U - 甲醇废液密闭回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及甲醇废液回收装置技术领域，是一种甲醇废液密闭回收装置，其包括甲醇回收罐、原料液罐、汽化器和换热器，甲醇回收罐的上部固定连通有进废液管线，每台汽化器底部出液口均与进废液管线固定连通，每台换热器底部出液口均与进废液管线固定连通，原料液罐位于甲醇回收罐的下方，甲醇回收罐的下部与原料液罐上部进液口之间固定连通有回收管线，在甲醇回收罐的顶部分别固定连通有氮气管线和甲醇蒸汽管线。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其能够对汽化器、换热器等产生的甲醇废液进行密闭回收以循环利用，有效的节约了能源，同时避免了对现场工作人员健康造成的威胁。

Description

甲醇废液密闭回收装置

技术领域

本实用新型涉及甲醇废液回收装置技术领域，是一种甲醇废液密闭回收装置。

背景技术

公司引进邯郸派瑞气体设备有限公司甲醇制氢气的工艺技术，设计流程由3台反应器、3台汽化器、3台过热器、3台换热器、水洗塔等组成的一套裂解、转化制氢设备。对于汽化器和换热器底部产生的甲醇废液原有处理方式为开放式回收，因甲醇为挥发性有机物质，其蒸汽与空气易形成爆炸性混合物，为避免现场操作人员中毒伤害和甲醇的挥发浪费，特针对此回收方式进行探讨，将甲醇废液的回收改为密闭回收。

发明内容

本实用新型提供了一种甲醇废液密闭回收装置，克服了上述现有技术之不足，其将所述甲醇废液密闭回收，同时避免了原有开放式回收方式对操作人员造成的健康威胁。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种甲醇废液密闭回收装置，包括甲醇回收罐、原料液罐、汽化器和换热器，甲醇回收罐的上部固定连通有进废液管线，每台汽化器底部出液口均与进废液管线固定连通，每台换热器底部出液口均与进废液管线固定连通，原料液罐位于甲醇回收罐的下方，甲醇回收罐的下部与原料液罐上部进液口之间固定连通有回收管线，在甲醇回收罐的顶部分别固定连通有氮气管线和甲醇蒸汽管线，在甲醇蒸汽管线上固定安装有阻火器，在甲醇回收罐的下部设置有冷却盘管，进废液管线、回收管线、氮气管线上均串接有阀门。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述阻火器下方的甲醇蒸汽管线与回收管线之间固定连通有回收支管。

上述甲醇回收罐上设置有液位计。

上述甲醇回收罐底部固定连通有排放管线，在排放管线上串接有阀门。

上述甲醇回收罐上设置有压力表。

上述靠近原料液罐上部进液口的回收管线上固定连通有甲醇原料管线。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其能够对汽化器、换热器等产生的甲醇废液进行密闭回收以循环利用，有效的节约了能源，同时避免了对现场工作人员健康造成的威胁。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的工艺流程示意图。

附图中的编码分别为：1为甲醇回收罐，2为原料液罐，3为汽化器，4为换热器，5为进废液管线，6为回收管线，7为氮气管线，8为甲醇蒸汽管线，9为阻火器，10为冷却盘管，11为回收支管，12为液位计，13为排放管线，14为压力表，15为甲醇原料管线。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。本实用新型中，如无特别说明，所述设备、罐体均为常规设备、罐体。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

实施例1：如附图1所示，该甲醇废液密闭回收装置包括甲醇回收罐1、原料液罐2、汽化器3和换热器4，甲醇回收罐1的上部固定连通有进废液管线5，每台汽化器3底部出液口均与进废液管线5固定连通，每台换热器4底部出液口均与进废液管线5固定连通，原料液罐2位于甲醇回收罐1的下方，甲醇回收罐1的下部与原料液罐2上部进液口之间固定连通有回收管线6，在甲醇回收罐1的顶部分别固定连通有氮气管线7和甲醇蒸汽管线8，在甲醇蒸汽管线8上固定安装有阻火器9，在甲醇回收罐1的下部设置有冷却盘管10，进废液管线5、回收管线6、氮气管线7上均串接有阀门。

安装阻火器9是为了阻止甲醇蒸汽与空气形成的混合气体遇明火发生爆炸。

氮气管线7的设置，用于罐内置换空气及氮气密封，避免甲醇蒸汽与空气形成爆炸性混合气体。冷却盘管10的设置，能够降低从汽化器3底部排出的甲醇废液的温度。

本实用新型工作时，汽化器3和换热器4底部排出的甲醇废液经进废液管线5进入甲醇回收罐1，并通过重力压差经回收管线6将甲醇废液送至甲醇回收罐1下方的原料液罐2中，以便甲醇的回收再利用。

可根据实际需要，对上述甲醇废液密闭回收装置作进一步优化或/和改进：

实施例2：作为上述实施例的优化，如附图1所示，阻火器9下方的甲醇蒸汽管线8与回收管线6之间固定连通有回收支管11。

进入甲醇蒸汽管线8中的甲醇蒸汽可经回收支管11回收至原料液罐2中。

实施例3：作为上述实施例的优化，如附图1所示，为了观察甲醇回收罐1中的甲醇液位，甲醇回收罐1上设置有液位计12。液位计12可采用玻璃管液位计。

实施例4：作为上述实施例的优化，如附图1所示，甲醇回收罐1底部固定连通有排放管线13，在排放管线13上串接有阀门。

通过排放管线13可将甲醇回收罐1底部残留的甲醇废液排出。

实施例5：作为上述实施例的优化，如附图1所示，甲醇回收罐1上设置有压力表14。

实施例6：作为上述实施例的优化，如附图1所示，靠近原料液罐2上部进液口的回收管线6上固定连通有甲醇原料管线15。

一般情况下，经甲醇原料管线15向原料液罐2输送甲醇。

本甲醇制氢工艺，在正常运行时，换热器4会产生7L/h的甲醇废液，汽化器3会产生300L/h的废液，经本装置密闭回收循环利用后，甲醇废液利用率达到100%。该密闭回收方式，避免了对现场工作人员健康造成的威胁。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的使用过程：

本装置运行时，以汽化器3的甲醇废液回收为例进行说明，换热器4的甲醇废液回收同理。先用氮气置换甲醇回收罐1，再打开汽化器3底部出液口处的阀门，将汽化器3底部的甲醇废液逐一排放至甲醇回收罐1，之后观察汽化器3视镜中排放的液体清澈后将底部阀门关闭。等待甲醇回收罐1的温度为常温，显示的液位正常，且甲醇澄清后，打开回收管线6的阀门，将澄清后的甲醇液（即甲醇废液）排放至原料液罐2。如排放废液的时候，现场人员观察到甲醇回收罐1的玻璃管液位计12有杂物产生，立即关闭回收管线6的阀门，现场经排放管线13排放甲醇回收罐1底部的杂物，将杂物用桶收集。

本装置停车时，将汽化器3循环降温，用氮气置换甲醇回收罐1之后将汽化器3内的甲醇废液排入甲醇回收罐1，当甲醇回收罐1甲醇废液达到一定液位时，再将甲醇液排放至原料液罐2。

Claims (10)

1.一种甲醇废液密闭回收装置，其特征在于包括甲醇回收罐、原料液罐、汽化器和换热器，甲醇回收罐的上部固定连通有进废液管线，每台汽化器底部出液口均与进废液管线固定连通，每台换热器底部出液口均与进废液管线固定连通，原料液罐位于甲醇回收罐的下方，甲醇回收罐的下部与原料液罐上部进液口之间固定连通有回收管线，在甲醇回收罐的顶部分别固定连通有氮气管线和甲醇蒸汽管线，在甲醇蒸汽管线上固定安装有阻火器，在甲醇回收罐的下部设置有冷却盘管，进废液管线、回收管线、氮气管线上均串接有阀门。

2.根据权利要求1所述的甲醇废液密闭回收装置，其特征在于阻火器下方的甲醇蒸汽管线与回收管线之间固定连通有回收支管。

3.根据权利要求1或2所述的甲醇废液密闭回收装置，其特征在于甲醇回收罐上设置有液位计。

4.根据权利要求1或2所述的甲醇废液密闭回收装置，其特征在于甲醇回收罐底部固定连通有排放管线，在排放管线上串接有阀门。

5.根据权利要求3所述的甲醇废液密闭回收装置，其特征在于甲醇回收罐底部固定连通有排放管线，在排放管线上串接有阀门。

6.根据权利要求1或2或5所述的甲醇废液密闭回收装置，其特征在于甲醇回收罐上设置有压力表。

7.根据权利要求3所述的甲醇废液密闭回收装置，其特征在于甲醇回收罐上设置有压力表。

8.根据权利要求4所述的甲醇废液密闭回收装置，其特征在于甲醇回收罐上设置有压力表。

9.根据权利要求1或2或5或7或8所述的甲醇废液密闭回收装置，其特征在于靠近原料液罐上部进液口的回收管线上固定连通有甲醇原料管线。

10.根据权利要求6所述的甲醇废液密闭回收装置，其特征在于靠近原料液罐上部进液口的回收管线上固定连通有甲醇原料管线。