CN220442482U - 一种带速冷速热系统的内嵌式管线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带速冷速热系统的内嵌式管线机，包括有主体，主体设有过滤机构、速热装置和速冷装置，速冷装置包括制热端和制冷端，过滤机构的净水出水端连接有储水箱，储水箱的第一出水端连接速热装置，储水箱的第二出水端连接速冷装置的制冷端，过滤机构的废水出水端连接速冷装置的制热端，制冷端与速热装置的下游连接出水结构；所述过滤机构与所述储水箱之间连接有TDS检测模块。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，具有兼具冷水和热水制备、制冷效果好、噪音小、废水利用的效果。

Description

一种带速冷速热系统的内嵌式管线机

技术领域

本实用新型涉及净水机技术领域，特别涉及一种带速冷速热系统的内嵌式管线机。

背景技术

净水机是一种按对水的使用要求对水质进行深度过滤、净化处理的水处理设备，现在市场上主要利用超滤膜、RO反渗透膜及纳滤膜三种技术对水中的杂质和有害物质进行过滤去除，实现纯净饮用水的制备。

现有的管线机中，由于RO反渗透膜会产生较多含有杂质的废水，这些水虽然不能饮用，但是若是直接排放会造成较大的浪费；且现有净水机一般通过在流通有水流的换热器的背面设置风扇的形式进行风冷散热，但是这种干式散热方式散热效果不够好，且风冷散热产生的噪音较大，同时还会造成热量的浪费，故现在亟待研发一种能对废水进行利用且制冷、散热效果好的净水机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带速冷速热系统的内嵌式管线机，具有兼具冷水和热水制备、制冷效果好、噪音小、废水利用的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带速冷速热系统的内嵌式管线机，包括有主体，所述主体设有过滤机构、速热装置和速冷装置，所述速冷装置包括半导体制冷片以及与所述半导体制冷片的制热端、制冷端对应连接的若干换热组件，所述过滤机构的净水出水端连接有储水箱，所述储水箱的第一出水端连接所述速热装置，所述储水箱的第二出水端连接所述制冷端侧的换热组件，所述过滤机构的废水出水端连接所述制热端侧的换热组件，所述制冷端侧的换热组件与所述速热装置的下游连接出水结构；所述过滤机构与所述储水箱之间连接有TDS检测模块。

通过采用上述技术方案，进入主体的水流通过过滤机构进行过滤，过滤后的净水流入储水箱中储存，过滤后产生的废水流入速冷装置的制热端，当需要制备热水时，储水箱中的水可以通入速热装置中进行加热以提供热水，当需要制备冰水时，储水箱中的水通入速冷装置的制冷端，利用速冷装置将净水中的热量传递至制热端的废水中以提供冰水，如此，实现本实用新型热水和冰水的制备，所有过程全程基本没有噪音污染，另外TDS检测模块可以对过滤机构过滤后的纯净水进行杂质含量分析，用以显示过滤机构的过滤效果判断其是否需要更换，防止过滤后的水中有杂质导致速冷装置的堵塞损坏，具有兼具冷水和热水制备、制冷效果好、噪音小、废水利用及节能环保的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述速冷装置设有冷却风扇。

通过采用上述技术方案，冷却风扇可以对速冷装置进行冷却降温，延长本实用新型的使用寿命。

本实用新型的进一步设置为：所述冷却风扇紧贴所述制热端侧的换热组件设置，所述冷却风扇用以对所述制热端侧的换热组件进行散热。

通过采用上述技术方案，半导体制冷片的制热端生成的热量会传递至对应一侧的换热组件上，此时冷却风扇可以将换热组件上的部分热量通过风冷的形式传递至空气中，其余的热量通过水冷的方式传递至废水中，对本实用新型进行有效降温。

本实用新型的进一步设置为：所述冷却风扇紧贴所述制冷端侧的换热组件设置，所述冷却风扇用以对所述制冷端侧的换热组件进行冷却降温。

通过采用上述技术方案，速冷装置在运行时，在其制冷端的冷量对净水进行冷却降温的同时，冷却风扇可以对制冷端侧的换热组件进行辅助降温，提高本实用新型的制冰水效率。

本实用新型的进一步设置为：所述主体对应所述冷却风扇开设有散热孔，所述主体两侧设有支撑板，所述支撑板与所述主体之间形成散热空间，所述散热孔与所述散热空间连通。

通过采用上述技术方案，当本实用新型嵌于墙体内时，支撑板可与墙体进行支撑，冷却风扇可以通过散热孔将热量吹至散热空间内，进而提高散热效率。

本实用新型的进一步设置为：所述过滤机构包括前置过滤组件和后置滤芯，所述后置滤芯的进水端连接所述前置过滤组件，所述前置过滤组件的净水出水端连接所述后置滤芯，所述后置滤芯的出水端连接所述储水箱，所述前置过滤组件的废水出水端连接所述制冷端。

通过采用上述技术方案，各种滤芯配合使用，利用不同过滤功能的滤芯相互组合，将其对应的过滤优势进行互补，提高过滤效率和复杂环境的适用性。

本实用新型的进一步设置为：所述前置过滤组件包括依次连接的PP滤芯、前置滤芯和RO滤芯，所述PP滤芯与所述前置滤芯之间连接有低压开关和进水电磁阀，所述前置滤芯的出水端与所述RO滤芯之间连接有水泵。

通过采用上述技术方案，低压开关和进水电磁阀配合，可以在家里停水或者水压不足的时候用以切断电源来停止设备运行以达到保护的目的,防止水泵在无水状态下空转导致设备损坏。

本实用新型的进一步设置为：所述制冷端紧贴一所述换热组件侧壁；所述制热端紧贴另一所述换热组件侧壁，且每一所述换热组件均开设有入水口、出水口以及连续弯折的流道，所述流道两端分别连通所述入水口和所述出水口。

通过采用上述技术方案，在紧贴半导体制冷片制冷端一侧的换热组件内通入一股水流，如市政水，同时在紧贴半导体制冷片制热端一侧的换热组件中通入另一股水流，如废水，由于每个换热组件的流道均设为连续弯折的形状，这种连续弯折形状的流道，可以对进入流道内的水体与半导体制冷片的制热端或制冷端有更长时间及更大面积的接触，从而实现传热的高效性，提高制冷端侧的换热组件的制冷效果以及制热端侧的换热效率，另外感温探头可以对每一换热组件的流道内的水体进行温度实时测量，区别于市场上一般通过在流通有水流的换热器的背面设置风扇的形式进行风冷散热的形式，本实用新型的制热端采用换热组件中的水体换热从而带走热量，基本没有噪音污染，具有制冷效果好、噪音小、节能环保的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述换热组件包括上壳体和下壳体，所述上壳体开设有第一容置槽，所述第一容置槽内固设有若干平行分布的第一导向片，所述下壳体开设有第二容置槽，所述第二容置槽内固设有若干平行分布的第二导向片；当所述上壳体与所述下壳体相互扣合时，所述第一导向片与所述第二导向片之间形成所述流道。

通过采用上述技术方案，当换热组件在长期使用后，难免会在第一导向片和第二导向片之间积攒污垢，这些污垢会严重影响换热组件的换热效率，换热组件通过上壳体和下壳体扣合形成，实现了换热组件的可拆卸性，方便后续将上壳体和下壳体分离对第一导向片、第二导向片上附着的污垢进行清理。

本实用新型的进一步设置为：所述上壳体与所述下壳体之间设有环形挡框，所述环形挡框上下两侧各凸设有一个L型挡块，且两个所述L型挡块沿所述环形挡框中心对称分布，所述L型挡块包括第一L型挡块和第二L型挡块；所述第一L型挡块置于所述第一容置槽内，且所述第一L型挡块与所述第一导向片、第二导向片配合，使所述流道在所述第一L型挡块处形成有狭窄通道的第一缓流区；所述第二L型挡块置于所述第二容置槽内，且所述第二L型挡块与所述第一导向片、第二导向片配合，使所述流道在所述第二L型挡块处形成有狭窄通道的第二缓流区。

通过采用上述技术方案，第一缓流区和第二缓流区可以对流道靠近第一L型挡块和第二L型挡块位置的水体进行缓冲，减缓水体通过第一缓流区和第二缓流区的流速，提高水体在流道内的停留时间，从而提高换热组件的换热效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用在主体内设置过滤机构、速热装置和速冷装置，具有兼具冷水和热水制备的效果。

2.采用将过滤机构过滤后的净水与速冷装置的制冷端换冷，同时利用过滤机构过滤后的废水与速冷装置的制热端换热，从而将净水中的热量传递至废水中实现制备冰水的目的，具有制冷效果好、废水利用及节能环保、噪音小的效果。

3.采用将PP滤芯、前置滤芯、RO滤芯和后置滤芯组成复合型的过滤机构，具有提高过滤效率和复杂环境适用性的效果。

4.采用在PP滤芯与前置滤芯之间连接低压开关和进水电磁阀，防止水泵在无水状态下水泵空转导致损坏，具有延长使用寿命的效果。

5.采用在速冷装置侧壁设置冷却风扇，主体对应该冷却风扇位置开设散热孔，同时在主体两侧设置支撑板，支撑板与主体之间形成与散热孔相连通的散热空间，提高本实用新型的散热效率。

6.采用在换热组件内设置第一缓流区和第二缓流区，具有提高换热组件的换热效率的效果。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例一的结构图。

图2是本实用新型具体实施例一的另一视角的结构图。

图3是本实用新型的内部结构图。

图4是本实用新型的工作原理图。

图5是本实用新型具体实施例二的内部连接示意图。

图6是本实用新型的速冷模组的结构图。

图7是本实用新型换热组件的爆炸图。

图8是本实用新型换热组件另一视角的爆炸图。

图9是本实用新型速冷模组的侧视图。

图10是本实用新型图9中A-A截面的剖视图。

图11是本实用新型图9中B-B截面的剖视图。

图12是本实用新型图9中C-C截面的剖视图。

图13是本实用新型速冷模组的纵向剖视图。

图14是本实用新型具体实施例一的冷却风扇与速冷装置的安装示意图。

图15是本实用新型具体实施例二的冷却风扇与速冷装置的安装示意图。

图中：1、换热组件；11、上壳体；111、第一容置槽；112、第一导向片；113、入水口；114、出水口；12、下壳体；121、第二容置槽；122、第二导向片；123、安装槽；13、环形挡框；131、第一L型挡块；132、第二L型挡块；14、流道；141、第一缓流区；142、第二缓流区；2、半导体制冷片；20、速冷模组；21、制冷端；22、制热端；3、感温探头；4、主体；41、过滤机构；411、PP滤芯；412、前置滤芯；413、RO滤芯；414、后置滤芯；42、进水电磁阀；43、储水箱；44、出水电磁阀；45、三通管；46、TDS检测模块；47、流量计；48、支撑板；481、散热空间；49、散热孔；51、水泵；52、低压开关；53、单向阀；54、高压开关；6、水温控制泵；71、速热装置；72、速冷装置；81、出水管；82、水汽分离器；83、过流式紫外线杀菌灯；91、电源板；92、电源适配器；10、冷却风扇。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

具体实施例一

一种带速冷速热系统的内嵌式管线机，如图1-4和图14所示，包括有主体4，主体4设有过滤机构41、速热装置71、速冷装置72以及控制程序运行的电源板91，电源板91电连有电源适配器92，主体4内还设有控制板91和电源适配器92，速冷装置72包括半导体制冷片2以及与半导体制冷片2的制热端22、制冷端21对应连接的若干换热组件1，过滤机构41的净水出水端连接有储水箱43，储水箱43的第一出水端连接速热装置71，储水箱43的第二出水端连接速冷装置72的制冷端21，过滤机构41的废水出水端连接制热端22侧的换热组件1，制冷端21侧的换热组件1与速热装置71的下游连接出水结构，本实施例的出水结构设为与速热装置71、速冷装置72下游连接的出水管81，在过滤机构41与储水箱43之间连接有TDS检测模块46，TDS检测模块46可以对过滤机构41过滤后的纯净水进行杂质含量分析，用以显示过滤机构41的过滤效果判断其是否需要更换，防止过滤后的水中有杂质导致速冷装置72的堵塞损坏；另外速冷装置72设有冷却风扇10，冷却风扇10紧贴制热端22侧的换热组件1设置，半导体制冷片2的制热端22生成的热量会传递至对应一侧的换热组件1上，此时冷却风扇10可以将换热组件1上的部分热量通过风冷的形式传递至空气中，其余的热量通过水冷的方式传递至废水中，对本实用新型进行有效降温。

如图2-3所示，过滤机构41包括前置过滤组件和后置滤芯414，后置滤芯414的进水端连接前置过滤组件，前置过滤组件的净水出水端连接后置滤芯414，后置滤芯414的出水端连接储水箱43，前置过滤组件的废水出水端连接制冷端21，各种滤芯配合使用，利用不同过滤功能的滤芯相互组合，将其对应的过滤优势进行互补，提高过滤效率和复杂环境的适用性；前置过滤组件包括依次连接的PP滤芯411、前置滤芯412和RO滤芯413，PP滤芯411与前置滤芯412之间连接有低压开关52和进水电磁阀42，前置滤芯412的出水端与RO滤芯413之间连接有水泵51，低压开关52和进水电磁阀42配合，可以在家里停水或者水压不足的时候用以切断电源来停止设备运行以达到保护的目的,防止水泵51在无水状态下空转导致设备损坏。

如图6-13所示，速冷装置72包括若干换热组件1和半导体制冷片2，半导体制冷片2设有制热端22和制冷端21，制冷端21紧贴一换热组件1侧壁；制热端22紧贴另一换热组件1侧壁，且每一换热组件1均开设有入水口113、出水口114以及连续弯折的流道14，流道14两端分别连通入水口113和出水口114，换热组件1还设有用于检测流道14内液体温度的感温探头3，在紧贴半导体制冷片2制冷端21一侧的换热组件1内通入一股水流，如市政水，同时在紧贴半导体制冷片2制热端22一侧的换热组件1中通入另一股水流，如废水，由于每个换热组件1的流道14均设为连续弯折的形状，这种连续弯折形状的流道14，可以对进入流道14内的水体与半导体制冷片2的制热端22或制冷端21有更长时间及更大面积的接触，从而实现传热的高效性，提高制冷端21侧的换热组件1的制冷效果以及制热端22侧的换热效率，另外感温探头3可以对每一换热组件1的流道14内的水体进行温度实时测量，区别于市场上一般通过在流通有水流的换热器的背面设置风扇的形式进行风冷散热的形式，本实用新型的制热端22采用换热组件1中的水体换热从而带走热量，基本没有噪音污染，具有制冷效果好、噪音小、节能环保的效果。

如图7-11和图13所示，换热组件1包括上壳体11和下壳体12，上壳体11开设有第一容置槽111，第一容置槽111内固设有若干平行分布的第一导向片112，下壳体12开设有第二容置槽121，第二容置槽121内固设有若干平行分布的第二导向片122；当上壳体11与下壳体12相互扣合时，第一导向片112与第二导向片122之间形成流道14，当换热组件1在长期使用后，难免会在第一导向片112和第二导向片122之间积攒污垢，这些污垢会严重影响换热组件1的换热效率，换热组件1通过上壳体11和下壳体12扣合形成，实现了换热组件1的可拆卸性，方便后续将上壳体11和下壳体12分离对第一导向片112、第二导向片122上附着的污垢进行清理；上壳体11与下壳体12之间设有环形挡框13，环形挡框13上下两侧各凸设有一个L型挡块，且两个L型挡块沿环形挡框13中心对称分布，L型挡块包括第一L型挡块131和第二L型挡块132；第一L型挡块131置于第一容置槽111内，且第一L型挡块131与第一导向片112、第二导向片122配合，使流道14在第一L型挡块131处形成有狭窄通道的第一缓流区141；第二L型挡块132置于第二容置槽121内，且第二L型挡块132与第一导向片112、第二导向片122配合，使流道14在第二L型挡块132处形成有狭窄通道的第二缓流区142，第一缓流区141和第二缓流区142可以对流道14靠近第一L型挡块131和第二L型挡块132位置的水体进行缓冲，减缓水体通过第一缓流区141和第二缓流区142的流速，提高水体在流道14内的停留时间，从而提高换热组件1的换热效率；下壳体12开设有容纳环形挡框13的安装槽123，安装槽123与第二容置槽121连通，环形挡框13与安装槽123定位配合，环形挡框13可以通过安装槽123嵌设在下壳体12上，提高环形挡框13的安装稳定性。

如图6-8和图12-13所示，紧贴制冷端21侧的一换热组件1与紧贴制热端22侧的另一换热组件1沿半导体制冷片2相对设置，使其中一换热组件1的入水口113与另一换热组件1的出水口114位于同一侧，两个换热组件1内的流体路径呈相反设置，位于半导体制冷片2制热端22侧的换热组件1和位于同一半导体制冷片2制冷端21侧的换热组件1相对设置，使制热端22侧的换热组件1的出水口114远离制冷端21侧的换热组件1的出水口114，减少两个换热组件1出水口114之间的换热，布局合理，能够有效防止制冷端21侧的换热组件1出水口114的冷水受热导致温度升高的情况发生；相邻换热组件1之间紧密贴合有若干半导体制冷片2，且若干半导体制冷片2沿横、纵向阵列分布于相邻换热组件1之间，若干半导体制冷片2等间隔设置在两个换热组件1之间，可以保证换热组件1紧贴半导体制冷片2侧的换热均匀性。

本实用新型的基本工作原理为：进入主体4的水流通过过滤机构41进行过滤，过滤后的净水流入储水箱43中储存，过滤后产生的废水流入速冷装置72的制热端22，当需要制备热水时，储水箱43中的水可以通入速热装置71中进行加热以提供热水，当需要制备冰水时，储水箱43中的水通入速冷装置72的制冷端21，利用速冷装置72将净水中的热量传递至制热端22的废水中以提供冰水，如此，实现本实用新型热水和冰水的制备，所有过程全程基本没有噪音污染，另外TDS检测模块46可以对过滤机构41过滤后的纯净水进行杂质含量分析，用以显示过滤机构41的过滤效果判断其是否需要更换，防止过滤后的水中有杂质导致速冷装置72的堵塞损坏，具有制冷效果好、噪音小、废水利用及节能环保的效果。

具体实施例二

一种带速冷速热系统的内嵌式管线机，如图15所示，本实施例与具体实施例一的区别在于：冷却风扇10紧贴制冷端21侧的换热组件1设置，冷却风扇10用以对制冷端21侧的换热组件1进行冷却降温，速冷装置72在运行时，在其制冷端21的冷量对净水进行冷却降温的同时，冷却风扇10可以对制冷端21侧的换热组件1进行辅助降温，提高本实用新型的制冰水效率。

本实施例与具体实施例一的其他结构一致，在此不再赘述。

具体实施例三

一种带速冷速热系统的内嵌式管线机，如图5所示，本实施例与具体实施例一的区别在于：出水结构包括出水管81和水汽分离器82，速热装置71、制冷端21的下游通过对应的出水管81与水汽分离器82相连接，水汽分离器82可以将速热装置71制备的热水进行水汽分离，防止热水中夹带蒸汽四周喷出导致烫伤的情况；后置滤芯414与储水箱43之间依次连接有单向阀53、高压开关54和流量计47，TDS检测模块设于流量计47与储水箱43之间，流量计47可以对过滤机构41过滤得到的纯净水进行流量判断，当流量过小时可以判断出过滤机构41的滤芯被堵塞需要清理或更换；储水箱43、速冷装置72和速热装置71之间通过三通管45连接，且三通管45的进水端与储水箱43之间连接有水温控制泵6，本实施例的水温控制泵6设为隔膜泵；三通管45的第一出水端通过一出水电磁阀44连接速热装置71，三通管45的第二出水端通过另一出水电磁阀44连接制冷端21的进水端；制冷端21与水汽分离器82之间连接有用以对冷水管路进行杀菌的过流式紫外线杀菌灯83。

本实施例与具体实施例一的其他结构一致，在此不再赘述。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (10)

1.一种带速冷速热系统的内嵌式管线机，包括有主体(4)，其特征在于：所述主体(4)设有过滤机构(41)、速热装置(71)和速冷装置(72)，所述速冷装置(72)包括半导体制冷片(2)以及与所述半导体制冷片(2)的制热端(22)、制冷端(21)对应连接的若干换热组件(1)，所述过滤机构(41)的净水出水端连接有储水箱(43)，所述储水箱(43)的第一出水端连接所述速热装置(71)，所述储水箱(43)的第二出水端连接所述制冷端(21)侧的换热组件(1)，所述过滤机构(41)的废水出水端连接所述制热端(22)侧的换热组件(1)，所述制冷端(21)侧的换热组件(1)与所述速热装置(71)的下游连接出水结构；所述过滤机构(41)与所述储水箱(43)之间连接有TDS检测模块(46)。

2.根据权利要求1所述的一种带速冷速热系统的内嵌式管线机，其特征在于：所述速冷装置(72)设有冷却风扇(10)。

3.根据权利要求2所述的一种带速冷速热系统的内嵌式管线机，其特征在于：所述冷却风扇(10)紧贴所述制热端(22)侧的换热组件(1)设置，所述冷却风扇(10)用以对所述制热端(22)侧的换热组件(1)进行散热。

4.根据权利要求2所述的一种带速冷速热系统的内嵌式管线机，其特征在于：所述冷却风扇(10)紧贴所述制冷端(21)侧的换热组件(1)设置，所述冷却风扇(10)用以对所述制冷端(21)侧的换热组件(1)进行冷却降温。

5.根据权利要求2所述的一种带速冷速热系统的内嵌式管线机，其特征在于：所述主体(4)对应所述冷却风扇(10)开设有散热孔(49)，所述主体(4)两侧设有支撑板(48)，所述支撑板(48)与所述主体(4)之间形成散热空间(481)，所述散热孔(49)与所述散热空间(481)连通。

6.根据权利要求1所述的一种带速冷速热系统的内嵌式管线机，其特征在于：所述过滤机构(41)包括前置过滤组件和后置滤芯(414)，所述后置滤芯(414)的进水端连接所述前置过滤组件，所述前置过滤组件的净水出水端连接所述后置滤芯(414)，所述后置滤芯(414)的出水端连接所述储水箱(43)，所述前置过滤组件的废水出水端连接所述制冷端(21)。

7.根据权利要求6所述的一种带速冷速热系统的内嵌式管线机，其特征在于：所述前置过滤组件包括依次连接的PP滤芯(411)、前置滤芯(412)和RO滤芯(413)，所述PP滤芯(411)与所述前置滤芯(412)之间连接有低压开关(52)和进水电磁阀(42)，所述前置滤芯(412)的出水端与所述RO滤芯(413)之间连接有水泵(51)。

8.根据权利要求1所述的一种带速冷速热系统的内嵌式管线机，其特征在于：所述制冷端(21)紧贴一所述换热组件(1)侧壁；所述制热端(22)紧贴另一所述换热组件(1)侧壁，且每一所述换热组件(1)均开设有入水口(113)、出水口(114)以及连续弯折的流道(14)，所述流道(14)两端分别连通所述入水口(113)和所述出水口(114)。

9.根据权利要求8所述的一种带速冷速热系统的内嵌式管线机，其特征在于：所述换热组件(1)包括上壳体(11)和下壳体(12)，所述上壳体(11)开设有第一容置槽(111)，所述第一容置槽(111)内固设有若干平行分布的第一导向片(112)，所述下壳体(12)开设有第二容置槽(121)，所述第二容置槽(121)内固设有若干平行分布的第二导向片(122)；当所述上壳体(11)与所述下壳体(12)相互扣合时，所述第一导向片(112)与所述第二导向片(122)之间形成所述流道(14)。

10.根据权利要求9所述的一种带速冷速热系统的内嵌式管线机，其特征在于：所述上壳体(11)与所述下壳体(12)之间设有环形挡框(13)，所述环形挡框(13)上下两侧各凸设有一个L型挡块，且两个所述L型挡块沿所述环形挡框(13)中心对称分布，所述L型挡块包括第一L型挡块(131)和第二L型挡块(132)；所述第一L型挡块(131)置于所述第一容置槽(111)内，且所述第一L型挡块(131)与所述第一导向片(112)、第二导向片(122)配合，使所述流道(14)在所述第一L型挡块(131)处形成有狭窄通道的第一缓流区(141)；所述第二L型挡块(132)置于所述第二容置槽(121)内，且所述第二L型挡块(132)与所述第一导向片(112)、第二导向片(122)配合，使所述流道(14)在所述第二L型挡块(132)处形成有狭窄通道的第二缓流区(142)。