CN220441015U - 一种孔铜制备工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及孔铜制备技术领域，且公开了一种孔铜制备工装，包括支撑板，所述支撑板的底部固定装配有支撑腿，所述支撑板的顶部固定装配有操作台，所述操作台的顶部固定装配有挡板，所述挡板的外壁固定装配有限位槽，所述操作台的内腔安装有限位环，所述限位环的内腔中活动套接有丝杆，所述丝杆的外沿固定装配有转盘，所述丝杆的外壁活动套接有支撑环。该孔铜制备工装，通过在操作台的内腔里设置的丝杆和转盘，在转盘和丝杆的配合下，将固定板向前移动，进而来调整设备固定板与挡板之间的距离，可以大幅度的进行调整，以此来适应更多不同种类的电路板的印刷工作，调整只需要转动转盘即可，非常的方便快捷。

Description

一种孔铜制备工装

技术领域

本实用新型涉及孔铜制备技术领域，具体为一种孔铜制备工装。

背景技术

PCB印刷，又称电路板印刷，是当今很发达的新产业，而网版印刷的快速发展又为这个产业注入了活力，给电子工业带来了重大变革。当前的网印工艺完全能够适应高密度的PCB生产，在电路板的制备过程中需要对电路板进行开孔。

传统的设备在使用时，在对电路板进行开孔工作的时候，需要对电路板进行夹持，传统的夹持机构不能能适应很多种类型的电路板进行夹持，对一些大型或小型的电路板进行夹持的时候，需要用到不同的设备，且在对电路板进行夹持的时候操作比较繁琐，不够迅速。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种孔铜制备工装，具备实用性强、稳定性好、的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种孔铜制备工装，包括支撑板，所述支撑板的底部固定装配有支撑腿，所述支撑板的顶部固定装配有操作台，所述操作台的顶部固定装配有挡板，所述挡板的外壁固定装配有限位槽，所述操作台的内腔安装有限位环，所述限位环的内腔中活动套接有丝杆，所述丝杆的外沿固定装配有转盘，所述丝杆的外壁活动套接有支撑环，所述丝杆的外壁螺纹连接有螺纹环，所述螺纹环的顶部固定装配有固定板，所述固定板的外壁固定装配有升降环，所述固定板的外壁固定安装有弹簧，所述固定板的内腔活动套接有挤压杆，所述挤压杆的外沿固定装配有限位板，所述挤压杆的外沿转动连接有夹槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位槽的内壁固定装配有防滑垫，且防滑垫由PVC材料制备而成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧由高碳钢制备而成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑环的内壁直径大小与丝杆的直径大小相匹配，且支撑环的内壁直径为5cm,丝杆的外壁直径为3cm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑腿的数量有两个，且两个支撑腿分别安装于支撑板的底部两侧，支撑腿的底部均安装有防滑垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降环的外沿两侧的升降坡道相对反向安装。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该孔铜制备工装，通过在操作台的内腔里设置的丝杆和转盘，在转盘和丝杆的配合下，将固定板向前移动，进而来调整设备固定板与挡板之间的距离，可以大幅度的进行调整，以此来适应更多不同种类的电路板的印刷工作，调整只需要转动转盘即可，调整丝杆即可带动着固定板进行移动，非常的方便快捷。

2、该孔铜制备工装，通过设置的升降环和固定板，当需要对电路板进行夹持固定的时候推动挤压杆，挤压杆前面的限位板，就会沿着升降环的坡道向上升起，将挤压杆的前部挤压到电路板，将电路板进行夹持固定到夹槽和限位槽的内壁处，进而将电路板固定住，在对电路板的固定过程中，只需推动挤压杆即可对电路板进行固定，不需要很繁琐的固定过程。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型操作台结构示意图；

图3为本实用新型丝杆结构示意图；

图4为本实用新型固定板结构示意图。

图中：1、支撑板；2、支撑腿；3、操作台；4、限位环；5、丝杆；6、支撑环；7、转盘；8、挡板；9、限位槽；10、螺纹环；11、固定板；12、升降环；13、挤压杆；14、弹簧；15、夹槽；16、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种孔铜制备工装，包括支撑板1，支撑板1的底部固定装配有支撑腿2，支撑板1的顶部固定装配有操作台3，操作台3的顶部固定装配有挡板8，挡板8的外壁固定装配有限位槽9，操作台3的内腔安装有限位环4，限位环4的内腔中活动套接有丝杆5，丝杆5的外沿固定装配有转盘7，丝杆5的外壁活动套接有支撑环6，丝杆5的外壁螺纹连接有螺纹环10，螺纹环10的顶部固定装配有固定板11，固定板11的外壁固定装配有升降环12，固定板11的外壁固定安装有弹簧14，固定板11的内腔活动套接有挤压杆13，挤压杆13的外沿固定装配有限位板16，挤压杆13的外沿转动连接有夹槽15，通过设置的转盘7和丝杆5能够将固定板11大幅度的进行移动，能够更好的适应更多的电路板夹持工作，在推动挤压杆13，将限位板16向前推动，将电路板夹持住。

请参阅图3，限位槽9的内壁固定装配有防滑垫，且防滑垫由PVC材料制备而成，限位槽9内设置的防滑垫能够在对电路板进行夹持的时候，增大与电路板之间的摩擦力，能够将电路板夹持的更加紧固，且PVC材料制备而成的防滑垫也能够在夹持的时候不损伤到电路板。

请参阅图3，弹簧14由高碳钢制备而成，高碳钢制备而成的弹簧14能够在对挤压杆13进行夹槽15挤压的时候提供足够用的力量，且高碳钢制备而成的弹簧14能够有更长时间的使用寿命，更好的满足更多的使用周期。

请参阅图3，支撑环6的内壁直径大小与丝杆5的直径大小相匹配，且支撑环6的内壁直径为5cm，丝杆5的外壁直径为3cm，支撑环6能够在丝杆5转动的时候提供足够的支撑力度，使得丝杆5始终都能够保持一个相对稳定的状态，将固定板11平稳的向前移动。

请参阅图2，支撑腿2的数量有两个，且两个支撑腿2分别安装于支撑板1的底部两侧，支撑腿2的底部均安装有防滑垫，两侧的支撑腿2能够使得设备整体有一个较为平稳的使用状态，防滑垫的使用能够增大设备与地面的摩擦力，使得设备处于一个更加平稳的使用状态，在对电路板的夹持过程中起到很好的使用状态。

请参阅图4，升降环12的外沿两侧的升降坡道相对反向安装，在使用挤压杆13的时候，通过压缩弹簧14的行程，并转动挤压杆13，限位板16就会沿着升降环12的升降坡道向前移动从而来使得夹槽15向前移动，将电路板夹持住。

工作原理，上述设备在使用过程中，将设备处于一个较为平稳的地面上，先初步根据需要夹持的电路板的形状大小，转动转盘7将固定板11的位置进行初步的前移，大致调整好固定板11的位置，将电路板放置到夹槽15和限位槽9内，在通过推动挤压杆13，使得限位板16在升降环12上移动，来限制电路板的位置从而将电路板固定在夹槽15和限位槽9内，即可完成对电路板的固定，这时候在对电路板进行开孔注铜工作，即能够有很好的操作效果，获得品质较好的产品，两侧夹持能够有更好的夹持效果，进一步避免了电路板的移动，以此来获得更好的切割注铜效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种孔铜制备工装，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的底部固定装配有支撑腿(2)，所述支撑板(1)的顶部固定装配有操作台(3)，所述操作台(3)的顶部固定装配有挡板(8)，所述挡板(8)的外壁固定装配有限位槽(9)，所述操作台(3)的内腔安装有限位环(4)，所述限位环(4)的内腔中活动套接有丝杆(5)，所述丝杆(5)的外沿固定装配有转盘(7)，所述丝杆(5)的外壁活动套接有支撑环(6)，所述丝杆(5)的外壁螺纹连接有螺纹环(10)，所述螺纹环(10)的顶部固定装配有固定板(11)，所述固定板(11)的外壁固定装配有升降环(12)，所述固定板(11)的外壁固定安装有弹簧(14)，所述固定板(11)的内腔活动套接有挤压杆(13)，所述挤压杆(13)的外沿固定装配有限位板(16)，所述挤压杆(13)的外沿转动连接有夹槽(15)。

2.根据权利要求1所述的一种孔铜制备工装，其特征在于：所述限位槽(9)的内壁固定装配有防滑垫，且防滑垫由PVC材料制备而成。

3.根据权利要求1所述的一种孔铜制备工装，其特征在于：所述弹簧(14)由高碳钢制备而成。

4.根据权利要求1所述的一种孔铜制备工装，其特征在于：所述支撑环(6)的内壁直径大小与丝杆(5)的直径大小相匹配，且支撑环(6)的内壁直径为5cm,丝杆(5)的外壁直径为3cm。

5.根据权利要求1所述的一种孔铜制备工装，其特征在于：所述支撑腿(2)的数量有两个，且两个支撑腿(2)分别安装于支撑板(1)的底部两侧，支撑腿(2)的底部均安装有防滑垫。

6.根据权利要求1所述的一种孔铜制备工装，其特征在于：所述升降环(12)的外沿两侧的升降坡道相对反向安装。