CN220436531U - 一种废气燃烧炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废气处理技术领域，公开了一种废气燃烧炉，其技术方案要点是包括若干炉体，炉体均设置有腔体，若干炉体的腔体首尾依次连接，以形成回形燃烧腔，本实用新型的燃烧炉在结构上有创新，相较于现有技术的燃烧炉，其形成的燃烧腔室在有限的占地面积下，尽可能延长了废气在燃烧腔内的时间，使得废气在炉膛里形成湍流，燃烧更加充分，本实用新型的进气组件包括了两根管道，分别是废气管和进气支管，在实际废气处理过程中，需要将废气点燃，若直接将所有废气点燃，对于燃烧器的功率要求非常高，因此本实用新型只点燃进气支管废气，然后通过点燃的废气再点燃废气管送入燃烧腔的废气，从而降低了燃烧器的功率。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理技术领域，更具体的说是涉及一种废气燃烧炉。
背景技术
有机废气的种类繁多、组成复杂、浓度多样，因此，其治理具有较大难度。废气未经处理排入大气，影响大气质量，导致动植物和人类的健康受到影响。某些有毒VOCS废气有致残、致畸形、致癌作用，对长期暴露其中的人体造成严重伤害。
目前，有机废气净化装置采用的净化治理工艺有催化燃烧法、活性炭吸附法、冷凝法、吸收法以及等离子体氧化法等，其中催化燃烧法在燃烧的过程中，受到炉体形状的限制，会导致燃烧不够充分。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种废气燃烧炉，用于克服现有技术中的上述缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种废气燃烧炉，包括若干炉体，所述炉体均设置有腔体，若干所述炉体的腔体首尾依次连接，以形成回形燃烧腔。
作为本实用新型的进一步改进，还包括进气组件，所述进气组件包括废气管和进气支管，所述进气支管连接于所述废气管上，所述进气管与所述废气管分别与所述燃烧腔连通。
作为本实用新型的进一步改进，所述废气管与所述进气支管与所述燃烧腔连接处形成间距。
作为本实用新型的进一步改进，所述进气组件还包括进气箱，所述进气箱位于所述炉体底部，所述进气箱分别与所述废气管与所述炉体相通。
作为本实用新型的进一步改进，所述进气组件还包括若干进气口，所述进气口被构造为通入废气或助燃气体。
作为本实用新型的进一步改进，还包括燃烧器，所述燃烧器设置于所述炉体一侧且与所述炉体相通，所述进气支管与所述燃烧器连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述燃烧腔的出气端设置有换热器。
作为本实用新型的进一步改进，还包括泄压件，所述泄压件设置于所述燃烧腔的气体流向的下游处。
作为本实用新型的进一步改进，还包括观察窗，所述观察窗对准所述燃烧器。
作为本实用新型的进一步改进，所述炉体的一侧还设置有检修口。
本实用新型的有益效果：本实用新型的燃烧炉在结构上有创新，相较于现有技术的燃烧炉，其形成的燃烧腔室在有限的占地面积下，尽可能延长了废气在燃烧腔内的时间，使得废气在炉膛里形成湍流，燃烧更加充分。
本实用新型的进气组件包括了两根管道，分别是废气管和进气支管，在实际废气处理过程中，需要将废气点燃，若直接将所有废气点燃，对于燃烧器的功率要求非常高，因此本实用新型只点燃进气支管废气，然后通过点燃的废气再点燃废气管送入燃烧腔的废气，从而降低了燃烧器的功率。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型图1的后视图；
图3是本实用新型图1的内部立体结构示意图；
图4是本实用新型图1的安装示意图。
附图标记：1、炉体；11、腔体；12、燃烧腔；2、泄压件；3、进气组件；31、废气管；32、进气支管；33、进气箱；34、进气口；4、燃烧器；5、检修口；6、换热器；7、观察窗；8、废料箱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
本实施例的一种废气燃烧炉，包括若干炉体1，炉体1均设置有腔体11，若干炉体1的腔体11首尾依次连接，以形成回形燃烧腔12，本实用新型的燃烧炉在结构上有创新，相较于现有技术的燃烧炉，其形成的燃烧腔12室在有限的占地面积下，尽可能延长了废气在燃烧腔12内的时间，使得废气在炉膛里形成湍流，燃烧更加充分。
在一个实施例中，如附图所示炉体1设置有两个，两个炉体1相互连通，其中炉体1的连通处位于炉体1的端部，以使燃烧腔12呈“U”型设置，而燃烧腔12的进气端和出气端分别设置在两个炉体1远离连接处的另一端。
在一个实施例中，还包括进气组件3，进气组件3包括废气管31和进气支管32，进气支管32连接于废气管31上，进气管与废气管31分别与燃烧腔12连通，还包括燃烧器4，燃烧器4设置于炉体1一侧且与炉体1相通，进气支管32与燃烧器4连接。本实用新型的进气组件3包括了两根管道，分别是废气管31和进气支管32，在实际废气处理过程中，需要将废气点燃，若直接将所有废气点燃，对于燃烧器4的功率要求非常高，因此本实用新型只点燃进气支管32废气，然后通过点燃的废气再点燃废气管31送入燃烧腔12的废气，从而降低了燃烧器4的功率。
在一个实施例中，废气管31与进气支管32与燃烧腔12连接处形成间距，将废气管31和进气支管32之间形成间距后，可以让燃烧炉内的废气混合得更加均匀。
在一个实施例中，进气组件3还包括进气箱33，进气箱33位于炉体1底部，进气箱33分别与废气管31与炉体1相通，进气箱33的设置，可以让废气管31中的废气经过进气箱33中，部分重量较大的颗粒物能够沉积在进气箱33中，保证燃烧腔12内的燃烧物尽可能是废气。
具体的，废气管31的直径大于进气支管32，保证大部分废气是从底部进入到燃烧腔12内的，有利于废气经过进气箱33进行废气沉淀。
在一个实施例中，进气组件3还包括若干进气口34，进气口34被构造为通入废气或助燃气体，在废气处理过程中，有的废气需要催化燃烧，因此设置若干进气口34可以将辅助燃烧的气体通入燃烧腔12内辅助废气燃烧，同时在实际废气处理过程中，废气的种类通常是多样的，因此设置若干个废气口，可以在有需要的时候通入其他废气。
在一个实施例中，燃烧腔12的出气端设置有换热器6，换热器6的设置可以有效的降低燃烧后废气的温度。
在一个实施例中，还包括泄压件2，泄压件2设置于燃烧腔12的气体流向的下游处，泄压件2可以有效地防止燃烧腔12内压力过大而导致炉体1损坏的问题，对于生产安全也能够提供足够的保障。
具体的，泄压件2包括但不限于泄压板、压力阀等。
在一个实施例中，还包括观察窗7，观察窗7对准燃烧器4，通过观察窗7的设置，可以实时监控炉体1内的废气燃烧情况与废料堆积情况。
在一个实施例中，炉体1的一侧还设置有检修口5，检修口5可以方便炉体1的维护与清洁工作。
在一个实施例中，还包括废料箱8，废料箱8设置于炉体1底部，可以将燃烧的废料进行收集。
具体的，废料箱8顶部呈漏斗装，从而可以接受叫大面积的废料。
具体的，废料箱8可从外部开合，其开合方式包括但不限于抽屉式，挡板式等。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种废气燃烧炉，其特征在于：包括若干炉体(1)，所述炉体(1)均设置有腔体(11)，若干所述炉体(1)的腔体(11)首尾依次连接，以形成回形燃烧腔(12)。
2.根据权利要求1所述的一种废气燃烧炉，其特征在于：还包括进气组件(3)，所述进气组件(3)包括废气管(31)和进气支管(32)，所述进气支管(32)连接于所述废气管(31)上，所述进气支管(32)与所述废气管(31)分别与所述燃烧腔(12)连通。
3.根据权利要求2所述的一种废气燃烧炉，其特征在于：所述废气管(31)与所述进气支管(32)与所述燃烧腔(12)连接处形成间距。
4.根据权利要求3所述的一种废气燃烧炉，其特征在于：所述进气组件(3)还包括进气箱(33)，所述进气箱(33)位于所述炉体(1)底部，所述进气箱(33)分别与所述废气管(31)与所述炉体(1)相通。
5.根据权利要求2所述的一种废气燃烧炉，其特征在于：所述进气组件(3)还包括若干进气口(34)，所述进气口(34)被构造为通入废气或助燃气体。
6.根据权利要求2所述的一种废气燃烧炉，其特征在于：还包括燃烧器(4)，所述燃烧器(4)设置于所述炉体(1)一侧且与所述炉体(1)相通，所述进气支管(32)与所述燃烧器(4)连接。
7.根据权利要求1所述的一种废气燃烧炉，其特征在于：所述燃烧腔(12)的出气端设置有换热器(6)。
8.根据权利要求1所述的一种废气燃烧炉，其特征在于：还包括泄压件(2)，所述泄压件(2)设置于所述燃烧腔(12)的气体流向的下游处。
9.根据权利要求6所述的一种废气燃烧炉，其特征在于：还包括观察窗(7)，所述观察窗(7)对准所述燃烧器(4)。
10.根据权利要求1所述的一种废气燃烧炉，其特征在于：所述炉体(1)的一侧还设置有检修口(5)。
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