CN106439864B - 一种热处理废气焚烧装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种热处理废气焚烧装置，其包括焚烧装置本体及设置在所述焚烧装置本体外壁上的一体化烧嘴，所述焚烧装置本体的内部嵌套设置有外筒及内筒，所述内筒的后端敞开并与所述外筒贯通，所述内筒的前端与所述一体化烧嘴的火焰喷射口贯通连接；所述焚烧装置本体的底部设有烟气进口管，所述烟气进口管的一端与外部热处理设备的废气排放口连接，另一端贯穿所述外筒并延伸至所述内筒内；所述焚烧装置本体的顶部设有烟气出口管，所述烟气出口管的一端延伸至所述焚烧装置本体的外部，另一端贯穿所述外筒并延伸至所述内筒内。本发明能够实现对废气的充分收集，并对废气中的有害成分进行充分焚烧处理，有效降低了热处理过程中的废气排放对环境的影响。

Description

一种热处理废气焚烧装置
技术领域
本发明涉及废气处理设备制造领域，具体涉及一种热处理废气焚烧装置。
背景技术
热处理过程中，产品在烘干、淬火、回火等过程中会产生含有大量一氧化碳等有害成分的热处理废气。目前，常用的废气处理方法是对废气进行收集，然后进行燃烧后再通过管道排出，由于缺乏专业、高效的热处理废气焚烧装置，导致热处理废气中的有害成分燃烧不充分，对环境造成了严重的污染。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提出了一种热处理废气焚烧装置，其能够实现对热处理废气的充分收集，并对热处理废气中的有害成分进行充分焚烧处理，有效降低了热处理过程中的废气排放对环境的影响。本发明的具体技术方案如下：
一种热处理废气焚烧装置，其包括焚烧装置本体及设置在所述焚烧装置本体外壁上的一体化烧嘴，所述焚烧装置本体的内部嵌套设置有外筒及内筒，所述内筒的后端敞开并与所述外筒相互贯通，所述内筒的前端与所述一体化烧嘴的火焰喷射口贯通连接；所述焚烧装置本体的底部设有烟气进口管，所述烟气进口管的一端与外部热处理设备的废气排放口连接，另一端贯穿所述外筒并延伸至所述内筒的内腔内；所述焚烧装置本体的顶部设有烟气出口管，所述烟气出口管的一端延伸至所述焚烧装置本体的外部，另一端贯穿所述外筒并延伸至所述内筒的内腔内。
作为本发明的进一步改进，所述内筒的外壁上依次连接有能够绕所述内筒前后翻转的第一烟气翻转板，第二烟气翻转板及第三烟气翻转板，其中：所述第一烟气翻转板靠近所述内筒的后端，所述第二烟气翻转板位于所述内筒的中部，所述第三烟气翻转板靠近所述内筒的前端。
作为本发明的进一步改进，所述烟气进口管与所述烟气出口管同轴设置，且均位于所述一体化烧嘴的火焰喷射口与所述第三烟气翻转板之间。
作为本发明的进一步改进，所述一体化烧嘴的火焰喷射口的喷火方向与所述烟气进口管的进气方向相互垂直。
作为本发明的进一步改进，所述一体化烧嘴通过设置在所述焚烧装置本体外壁上的供气管道与外部的燃气供应装置连接。
与现有技术相比，本发明提出的热处理废气焚烧装置能够实现对热处理废气的充分收集，并对热处理废气中的有害成分进行充分焚烧、裂解，从而有效降低了热处理过程中的废气排放对环境的影响。
附图说明
图1为一个实施例中本发明的热处理废气焚烧装置的外部结构示意图；
图2为一个实施例中本发明的热处理废气焚烧装置的内部结构剖视图；
图1及图2中包括焚烧装置本体1、一体化烧嘴2、内筒3、外筒4、第一烟气翻转隔板5、第二烟气翻转隔板6、第三烟气翻转隔板7、烟气进口管8、烟气出口管9及供气管道10。
具体实施方式
如图1至图2所示，在一个具体实施例中，本发明提供的热处理废气焚烧装置包括焚烧装置本体1及设置在所述焚烧装置本体1外壁上的一体化烧嘴2。
所述焚烧装置本体1的内部嵌套设置有外筒4及内筒3，所述内筒3的后端敞开并与所述外筒4相互贯通，所述内筒3的前端与所述一体化烧嘴2的火焰喷射口贯通连接。
所述焚烧装置本体1的底部设有烟气进口管8，所述烟气进口管8的一端与外部热处理设备(未图示)的废气排放口连接，另一端贯穿所述外筒4并延伸至所述内筒3的内腔内。所述外部热处理设备产生的热处理废气经过所述烟气进口管8直接流入所述内筒3的内腔内并聚集。
所述一体化烧嘴2通过设置在所述焚烧装置本体1上的供气管道10与外部燃气供应装置(未图示)连接。
所述一体化烧嘴2被外部点火装置(未图示)点燃后，通过所述火焰喷射口向所述内筒3的内腔喷射火焰，从而使得所述内筒3内聚集的热处理废气中的有害成分被燃烧、裂解，从而脱去其中的有害成分。
优选的，所述一体化烧嘴2的火焰喷射口的喷火方向与所述烟气进口管8的进气方向相互垂直。上述设置，能够有效提升火焰与热处理废气之间的混合、絮流效果，使得热处理废气中的有害成分能够得到更加充分的燃烧、裂解。
所述焚烧装置本体1的顶部设有烟气出口管9，所述烟气出口管9的一端延伸至所述焚烧装置本体1的外部，另一端贯穿所述外筒4并延伸至所述内筒3的内腔内。经过充分燃烧、裂解后的热处理废气最终通过所述烟气出口管9排放出所述焚烧装置本体1。
为了进一步提升热处理废气的燃烧、裂解效果，使得其中的有害成分得到更加充分的裂解。本实施例中，所述内筒3的外壁上依次连接有能够绕所述内筒3前后翻转的第一烟气翻转板5，第二烟气翻转板6及第三烟气翻转板7，其中：所述第一烟气翻转板5靠近所述内筒3的后端，所述第二烟气翻转板6位于所述内筒3的中部，所述第三烟气翻转板7靠近所述内筒3的前端。
所述烟气进口管8与所述烟气出口管9同轴设置，且均位于所述一体化烧嘴2的火焰喷射口与所述第三烟气翻转板7之间。
热处理废气在所述内筒3内燃烧、裂解后，从所述内筒3的后端流出并沿着所述内筒3与所述外筒4之间的空间间隙流向所述烟气出口管9。当热处理废气流经所述第一烟气翻转板5，第二烟气翻转板6及第三烟气翻转板7时，所述第一烟气翻转板5，第二烟气翻转板6及第三烟气翻转板7在外部驱动装置(未图示)的控制下沿着所述内筒3前后翻转，从而使得部分热处理废气改变流向，重新从所述内筒3的后端流回至所述内筒3内，从而实现二次或多次燃烧、裂解。
与现有技术相比，本发明提出的热处理废气焚烧装置能够实现对热处理废气的充分收集，并对热处理废气中的有害成分进行充分焚烧、裂解，从而有效降低了热处理过程中的废气排放对环境的影响。
上文对本发明进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本发明的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本发明的保护范围。本发明所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。

Claims (3)

1.一种热处理废气焚烧装置，其特征在于：其包括焚烧装置本体及设置在所述焚烧装置本体外壁上的一体化烧嘴，
所述焚烧装置本体的内部嵌套设置有外筒及内筒，所述内筒的后端敞开并与所述外筒相互贯通，所述内筒的前端与所述一体化烧嘴的火焰喷射口贯通连接；
所述焚烧装置本体的底部设有烟气进口管，所述烟气进口管的一端与外部热处理设备的废气排放口连接，另一端贯穿所述外筒并延伸至所述内筒的内腔内；所述焚烧装置本体的顶部设有烟气出口管，所述烟气出口管的一端延伸至所述焚烧装置本体的外部，另一端贯穿所述外筒并延伸至所述内筒的内腔内；
所述外筒的后端封闭，所述内筒的外壁上依次连接有能够绕所述内筒前后翻转的第一烟气翻转板，第二烟气翻转板及第三烟气翻转板，其中：所述第一烟气翻转板靠近所述内筒的后端，所述第二烟气翻转板位于所述内筒的中部，所述第三烟气翻转板靠近所述内筒的前端，所述烟气进口管与所述烟气出口管同轴设置，且均位于所述一体化烧嘴的火焰喷射口与所述第三烟气翻转板之间。
2.如权利要求1所述的热处理废气焚烧装置，其特征在于：所述一体化烧嘴的火焰喷射口的喷火方向与所述烟气进口管的进气方向相互垂直。
3.如权利要求1所述的热处理废气焚烧装置，其特征在于：所述一体化烧嘴通过设置在所述焚烧装置本体外壁上的供气管道与外部的燃气供应装置连接。
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