CN217287752U - 一种尾气处理用火星拦截装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及尾气处理技术领域，具体公开了一种尾气处理用火星拦截装置，包括箱体、缓冲板以及挡板，所述箱体整体呈U型结构，所述箱体内部中空设置有U型的拦截腔，所述缓冲板、挡板均设置在拦截腔中，拦截腔由两条直道以及一条半圆形的弯道对接而成；所述箱体两端设置有法兰，两端的法兰分别通过螺栓与进气管、出气管相连；所述缓冲板设置有多块，并在拦截腔U型结构的直道中对称设置，所述缓冲板采用不锈钢网板制成；所述挡板设置有两块，对称设置在拦截腔两条直道与弯道的连接处，所述缓冲板设置在挡板的上侧，在弯道的底部设置有吸附层；本实用新型所提供的拦截装置，通过挡板与缓冲板相互配合，对尾气中的火星进行拦截处理。

Description

一种尾气处理用火星拦截装置

技术领域

本实用新型涉及尾气处理技术领域，具体为一种尾气处理用火星拦截装置。

背景技术

焚烧炉是一种将废气、废液、固体废弃物体燃料、医疗垃圾、生活废品、动物尸体等进行高温焚烧，达到量化数减少或缩小的一种环保设备，同时达到利用部分焚烧介质的热能的一种产品。分为固定焚烧炉和可移动焚烧炉。

焚烧炉燃烧过程中会产生尾气，而尾气中会夹带着许多未完全燃烧的带火星颗粒，这些尾气如果不经过处理和过滤直接排放到空气中不仅会造成空气污染而且当火星颗粒直接排放到空气中时，可能会产生引发火灾的可能性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种尾气处理用火星拦截装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种尾气处理用火星拦截装置，包括箱体、缓冲板以及挡板，所述箱体整体呈U型结构，箱体断面呈方环形结构；所述箱体内部中空设置有U型的拦截腔，所述缓冲板、挡板均设置在拦截腔中，拦截腔由两条直道以及一条半圆形的弯道对接而成；所述箱体两端设置有法兰，两端的法兰分别通过螺栓与进气管、出气管相连；所述缓冲板设置有多块，并在拦截腔的直道中对称设置；所述挡板设置有两块，对称设置在拦截腔直道与弯道的连接处，所述缓冲板、挡板均采用不锈钢网板制成；所述缓冲板设置在挡板的上侧，在弯道的底部设置有吸附层。

优选的，所述缓冲板倾斜向下设置，且缓冲板与拦截腔的其中一侧腔壁之间设置有缝隙；所述缓冲板在单侧的直道中交错设置，缓冲板的倾斜角度为20°～30°。

优选的，所述挡板上设置有漏孔，漏孔在挡板上均匀设置；所述漏孔为倒圆台状通孔。

优选的，所述吸附层采用阻燃型活性炭颗粒组成，所述吸附层厚度大于拦截腔的宽度；所述箱体外部设置有清理口，清理口中设置有密封塞；所述清理口设置在箱体U型结构侧面的底部。

优选的，所述箱体背侧设置有固定架，所述固定架上设置有固定孔，所述固定孔为腰型孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的拦截装置，通过挡板与缓冲板相互配合，对尾气中的火星进行拦截处理；装置整体结构简单，设计合理，便于安装拆卸，且内部拦截收集的火星灰尘统一收集，便于回收处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的截面示意图；

图中标号：1、箱体；2、法兰；3、拦截腔；4、密封塞；5、固定架；6、固定孔；7、缓冲板；8、挡板；9、漏孔；10、吸附层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种尾气处理用火星拦截装置，包括箱体1、缓冲板7以及挡板8，所述箱体1整体呈U型结构，箱体1断面呈方环形结构；所述箱体1内部中空设置有U型的拦截腔3，所述缓冲板7、挡板8均设置在拦截腔3中，拦截腔3由两条直道以及一条半圆形的弯道对接而成；所述箱体1两端设置有法兰2，两端的法兰2分别通过螺栓与进气管、出气管相连；所述缓冲板7设置有多块，并在拦截腔3的直道中对称设置；所述挡板8设置有两块，对称设置在拦截腔3直道与弯道的连接处，所述缓冲板7、挡板8均采用不锈钢网板制成；所述缓冲板7设置在挡板8的上侧，在弯道的底部设置有吸附层10。

进一步的，所述缓冲板7倾斜向下设置，且缓冲板7与拦截腔3的其中一侧腔壁之间设置有缝隙；所述缓冲板7在单侧的直道中交错设置，缓冲板7的倾斜角度为20°～30°。

进一步的，所述挡板8上设置有漏孔9，漏孔9在挡板8上均匀设置；所述漏孔9为倒圆台状通孔。

进一步的，所述吸附层10采用阻燃型活性炭颗粒组成，所述吸附层10厚度大于拦截腔3的宽度；所述箱体1外部设置有清理口，清理口中设置有密封塞4；所述清理口设置在箱体1U型结构侧面的底部。

进一步的，所述箱体1背侧设置有固定架5，所述固定架5上设置有固定孔6，所述固定孔6为腰型孔。

工作原理：在实际使用过程中，进气管、出气管分别通过螺栓与箱体1两端的法兰2固定连接，气体需要经过拦截腔3后再排出。进气端的气体会预先与对应直道中的缓冲板7接触，缓冲板7能够起到对废气中固体火星颗粒进行拦截，拦截后的火星颗粒沿着缓冲板7下滑，并从缓冲板7与拦截腔3之间的缝隙中滑落；重复多次后，火星颗粒在这个过程中需要花费一定的时间，最后从挡板8上通过漏孔9落入弯道中，最后与吸附层10中的阻燃型活性炭颗粒混合；火星颗粒从遇到缓冲板7开始，到进入吸附层10中会消耗一定时间，火星会变得微弱，最后进入阻燃型活性炭颗粒中后则会熄灭成颗粒灰尘，与阻燃型活性炭颗粒混合。

缓冲板7倾斜设置，便于火星颗粒的滑落，逐渐减缓火星颗粒的速度；倒圆台状的漏孔9易进难出，避免火星颗粒从另一侧挡板8上脱落。缓冲板7、挡板8均对称设置，从而进气管、出气管可以调换使用，且调换后由于风向的改变，还具有对缓冲板7、挡板8清理的作用。固定架5的设置便于对整体结构固定，固定孔6设置为腰型孔，降低安装的精度需求，更便于安装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种尾气处理用火星拦截装置，其特征在于：包括箱体(1)、缓冲板(7)以及挡板(8)，所述箱体(1)整体呈U型结构，箱体(1)断面呈方环形结构；所述箱体(1)内部中空设置有U型的拦截腔(3)，所述缓冲板(7)、挡板(8)均设置在拦截腔(3)中，拦截腔(3)由两条直道以及一条半圆形的弯道对接而成；所述箱体(1)两端设置有法兰(2)，两端的法兰(2)分别通过螺栓与进气管、出气管相连；所述缓冲板(7)设置有多块，并在拦截腔(3)的直道中对称设置；所述挡板(8)设置有两块，对称设置在拦截腔(3)直道与弯道的连接处，所述缓冲板(7)、挡板(8)均采用不锈钢网板制成；所述缓冲板(7)设置在挡板(8)的上侧，在弯道的底部设置有吸附层(10)。

2.根据权利要求1所述的一种尾气处理用火星拦截装置，其特征在于：所述缓冲板(7)倾斜向下设置，且缓冲板(7)与拦截腔(3)的其中一侧腔壁之间设置有缝隙；所述缓冲板(7)在单侧的直道中交错设置，缓冲板(7)的倾斜角度为20°～30°。

3.根据权利要求1所述的一种尾气处理用火星拦截装置，其特征在于：所述挡板(8)上设置有漏孔(9)，漏孔(9)在挡板(8)上均匀设置；所述漏孔(9)为倒圆台状通孔。

4.根据权利要求1所述的一种尾气处理用火星拦截装置，其特征在于：所述吸附层(10)采用阻燃型活性炭颗粒组成，所述吸附层(10)厚度大于拦截腔(3)的宽度；所述箱体(1)外部设置有清理口，清理口中设置有密封塞(4)；所述清理口设置在箱体(1)U型结构侧面的底部。

5.根据权利要求1所述的一种尾气处理用火星拦截装置，其特征在于：所述箱体(1)背侧设置有固定架(5)，所述固定架(5)上设置有固定孔(6)，所述固定孔(6)为腰型孔。

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