CN220435594U - 一种油封旋塞阀的阀杆低泄漏结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油封旋塞阀的阀杆低泄漏结构，包括阀体，所述阀体的内侧中部活动设置有阀杆，所述阀体的顶部设置有顶法兰，并且顶法兰下端延伸至阀杆与阀体连接处的间隙处；所述阀杆下端的外侧设置有与阀体内侧紧密接触的第一O形密封圈，所述阀体内侧的下端设置有与阀杆外侧紧密接触的第一唇形密封圈，所述顶法兰下端的内侧设置有与阀杆外侧紧密接触的第二唇形密封圈。该油封旋塞阀的阀杆低泄漏结构，第一O形密封圈作为第一道密封，可阻挡介质内的杂质，防止介质杂质破坏后面的第一唇形密封圈，第一唇形密封圈在高压下有很好的密封效果，压力越高，密封作用力就越大，密封效果越好。

Description

一种油封旋塞阀的阀杆低泄漏结构

技术领域

本实用新型涉及油封旋塞阀领域，特别涉及一种油封旋塞阀的阀杆低泄漏结构。

背景技术

旋塞阀是一种快速开关的直通阀，由于旋密封面之间运动带有擦拭作用，而在全开时可完全防止与流动介质的接触，故它通常也能用于带悬浮颗粒的介质。旋塞阀的另一个重要特性是它易于适应多通道结构，以致一个阀可以获得两个、三个，甚至四个不同的流道。这样可以简化管道系统的设计、减少阀门用量以及设备中需要的一些连接配件。旋塞阀广泛地应用于油田开采、输送和精练设备中，同时也广泛用于石油化工、化工、煤气、天然气、液化石油气、暖通行业以及一般工业中。

现有大部分油封旋塞阀阀杆处的密封为单一的橡胶密封配合一道石墨防火密封；当介质为高压气体时，阀杆处作为动密封较易引起泄漏，且气体很容易穿透橡胶，从而破坏密封，密封性较差，此外，现有的油封旋塞阀不具备储油功能，每次注入润滑油时都需要较为繁琐的操作，便捷性较差，影响效率。

因此，提出一种油封旋塞阀的阀杆低泄漏结构来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种油封旋塞阀的阀杆低泄漏结构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种油封旋塞阀的阀杆低泄漏结构，包括阀体，所述阀体的内侧中部活动设置有阀杆，所述阀体的顶部设置有顶法兰，并且顶法兰下端延伸至阀杆与阀体连接处的间隙处；

所述阀杆下端的外侧设置有与阀体内侧紧密接触的第一O形密封圈，所述阀体内侧的下端设置有与阀杆外侧紧密接触的第一唇形密封圈，所述顶法兰下端的内侧设置有与阀杆外侧紧密接触的第二唇形密封圈，所述顶法兰的内侧设置有与阀杆外侧紧密接触的第二O形密封圈，所述顶法兰的下端外侧设置有与阀体上端内侧紧密接触的第三O形密封圈。

优选的，所述第一唇形密封圈位于第一O形密封圈的上方，所述第二O形密封圈位于第二唇形密封圈的上方。

优选的，所述顶法兰的底部设置有垫环，所述垫环的底部设置有防火密封，所述防火密封的底部设置有隔环，并且隔环位于第一唇形密封圈的上方。

优选的，所述阀体的侧面设置有安装槽，所述安装槽的内侧设置有止回阀，所述安装槽靠近阀杆的一端设置有与隔环对应的流道，所述安装槽内侧远离流道的一端设置有储油壳。

优选的，所述储油壳的内侧中部转动连接有丝杆，所述丝杆远离止回阀的一端延伸至储油壳的外侧并且设置有旋钮，所述丝杆的外侧通过螺纹套螺纹连接有推油塞，所述储油壳靠近旋钮一端的外侧设置有与储油壳连通的添加口，所述添加口远离储油壳的一端螺纹连接有密封盖，所述储油壳靠近止回阀的一端侧面开设有与储油壳连通的出口。

优选的，所述推油塞的外侧设置有与储油壳内壁紧密接触的橡胶密封圈。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种油封旋塞阀的阀杆低泄漏结构，具备以下有益效果：

1、该油封旋塞阀的阀杆低泄漏结构，第一O形密封圈作为第一道密封，可阻挡介质内的杂质，防止介质杂质破坏后面的第一唇形密封圈，第一O形密封圈之后是一道第一唇形密封圈，第一唇形密封圈在高压下有很好的密封效果，压力越高，密封作用力就越大，密封效果越好，第一唇形密封圈之后，顶法兰与阀杆和阀体之间分别设置有第二O形密封圈和第三O形密封圈，由于阀杆与顶法兰之间是动密封，故在阀杆与顶法兰之间再增加一道第二唇形密封圈，当前道密封损坏时，后道密封仍然起作用，极大地提升了动密封的安全系数，大大提高阀门使用寿命。

2、该油封旋塞阀的阀杆低泄漏结构，在第一唇形密封圈和第二唇形密封圈之间还设有一个隔环，在阀杆抱死的情况下可注油润滑，在所有密封都失效的情况下可注入密封脂密封，阀杆和顶法兰之间还有一圈防火密封，在阀门失火，所有密封圈都烧毁的情况下实现密封，垫环则是在压缩防火密封时，保护第二唇形密封圈不被损坏且不让石墨杂质进入密封区域。

3、该油封旋塞阀的阀杆低泄漏结构，通过设置的流道、安装槽、止回阀、储油壳、丝杆、旋钮、推油塞、出口的相互配合可以实现注油润滑，并且油液以储存的方式存在于阀体的外侧，使用时只需旋转旋钮即可，橡胶密封圈可增加推油塞与储油壳之间的密封性，添加口便于储油壳中油液用完进行添加，密封盖进行密封，其中止回阀可避免油液回流。

附图说明

图1是本实用新型的局部剖面结构示意图；

图2是本实用新型储油壳的结构示意图。

图中：1、阀体；2、阀杆；3、第一O形密封圈；4、第一唇形密封圈；5、隔环；6、防火密封；7、垫环；8、第二唇形密封圈；9、第二O形密封圈；10、第三O形密封圈；11、顶法兰；12、止回阀；13、流道；14、安装槽；15、储油壳；16、丝杆；17、旋钮；18、添加口；19、密封盖；20、推油塞；21、橡胶密封圈；22、出口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种油封旋塞阀的阀杆低泄漏结构，包括阀体1，阀体1的内侧中部活动设置有阀杆2，阀体1的顶部设置有顶法兰11，并且顶法兰11下端延伸至阀杆2与阀体1连接处的间隙处；

阀杆2下端的外侧设置有与阀体1内侧紧密接触的第一O形密封圈3，阀体1内侧的下端设置有与阀杆2外侧紧密接触的第一唇形密封圈4，第一O形密封圈3作为第一道密封，可阻挡介质内的杂质，防止介质杂质破坏后面的第一唇形密封圈4，第一唇形密封圈4位于第一O形密封圈3的上方，第一唇形密封圈4在高压下有很好的密封效果，压力越高，密封作用力就越大，密封效果越好，顶法兰11下端的内侧设置有与阀杆2外侧紧密接触的第二唇形密封圈8，顶法兰11的内侧设置有与阀杆2外侧紧密接触的第二O形密封圈9，第二O形密封圈9位于第二唇形密封圈8的上方，顶法兰11的下端外侧设置有与阀体1上端内侧紧密接触的第三O形密封圈10，顶法兰11与阀杆2和阀体1之间分别设置有第二O形密封圈9和第三O形密封圈10，由于阀杆2与顶法兰11之间是动密封，故在阀杆2与顶法兰11之间再增加一道第二唇形密封圈8，当前道密封损坏时，后道密封仍然起作用，极大地提升了动密封的安全系数，大大提高阀门使用寿命。

第一O形密封圈3、第二O形密封圈9、第三O形密封圈10均为常规橡胶材质，第一唇形密封圈4和第二唇形密封圈8为常规塑料材质，防火密封6为石墨材料。

进一步的，顶法兰11的底部设置有垫环7，垫环7的底部设置有防火密封6，垫环7则是在压缩防火密封6时，保护第二唇形密封圈8不被损坏且不让石墨杂质进入密封区域，防火密封6在阀门失火，所有橡胶、塑料材质密封圈都烧毁的情况下实现密封，防火密封6的底部设置有隔环5，隔环5在阀杆2抱死的情况下可注油润滑，在所有密封都失效的情况下可注入密封脂密封，并且隔环5位于第一唇形密封圈4的上方。

进一步的，阀体1的侧面设置有安装槽14，安装槽14的内侧设置有止回阀12，止回阀12可避免油液回流，安装槽14靠近阀杆2的一端设置有与隔环5对应的流道13，安装槽14内侧远离流道13的一端设置有储油壳15，储油壳15的内侧中部转动连接有丝杆16，丝杆16远离止回阀12的一端延伸至储油壳15的外侧并且设置有旋钮17，丝杆16的外侧通过螺纹套螺纹连接有推油塞20，推油塞20的外侧设置有与储油壳15内壁紧密接触的橡胶密封圈21，橡胶密封圈21可增加推油塞20与储油壳15之间的密封性，储油壳15靠近旋钮17一端的外侧设置有与储油壳15连通的添加口18，添加口18便于储油壳15中油液用完进行添加，添加口18远离储油壳15的一端螺纹连接有密封盖19，密封盖19进行密封，储油壳15靠近止回阀12的一端侧面开设有与储油壳15连通的出口22，通过设置的流道13、安装槽14、止回阀12、储油壳15、丝杆16、旋钮17、推油塞20、出口22的相互配合可以实现注油润滑，并且油液以储存的方式存在于阀体1的外侧，使用时只需旋转旋钮17即可。

需要说明的是，本实用新型为一种油封旋塞阀的阀杆低泄漏结构，使用时，介质首先接触第一O形密封圈3，阻挡介质杂质，然后气体压力进入第一唇形密封圈4的唇形槽内，撑开唇边，一边压向阀体1，一边压向阀杆2实现密封，当第一唇形密封圈4失效时，第二唇形密封圈8和第三O形密封圈10起密封作用，当第二唇形密封圈8失效时，第二O形密封圈9起密封作用，隔环5保证在注油或注脂时，油液能顺利进入到阀杆2的密封区域，能在失火的情况下仍然保证密封，垫环7则是在压缩防火密封6时，保护唇形密封圈8不被损坏且不让石墨杂质进入密封区域，此外，油液存储于储油壳15的内侧，通过旋转旋钮17带动丝杆16转动，丝杆16带动推油塞20位移，推油塞20推动油液从出口22排出，进而安装槽14内侧压力增大，止回阀12打开，油液通过止回阀12进入流道13，然后实现注油，橡胶密封圈21可增加推油塞20与储油壳15之间的密封性，添加口18便于储油壳15中油液用完进行添加，密封盖19进行密封，其中止回阀12可避免油液回流。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种油封旋塞阀的阀杆低泄漏结构，包括阀体(1)，所述阀体(1)的内侧中部活动设置有阀杆(2)，所述阀体(1)的顶部设置有顶法兰(11)，并且顶法兰(11)下端延伸至阀杆(2)与阀体(1)连接处的间隙处；

其特征在于：所述阀杆(2)下端的外侧设置有与阀体(1)内侧紧密接触的第一O形密封圈(3)，所述阀体(1)内侧的下端设置有与阀杆(2)外侧紧密接触的第一唇形密封圈(4)，所述顶法兰(11)下端的内侧设置有与阀杆(2)外侧紧密接触的第二唇形密封圈(8)，所述顶法兰(11)的内侧设置有与阀杆(2)外侧紧密接触的第二O形密封圈(9)，所述顶法兰(11)的下端外侧设置有与阀体(1)上端内侧紧密接触的第三O形密封圈(10)，所述阀体(1)的侧面设置有安装槽(14)，所述安装槽(14)的内侧设置有止回阀(12)，所述安装槽(14)靠近阀杆(2)的一端设置有与隔环(5)对应的流道(13)，所述安装槽(14)内侧远离流道(13)的一端设置有储油壳(15)，所述储油壳(15)的内侧中部转动连接有丝杆(16)，所述丝杆(16)远离止回阀(12)的一端延伸至储油壳(15)的外侧并且设置有旋钮(17)，所述丝杆(16)的外侧通过螺纹套螺纹连接有推油塞(20)，所述储油壳(15)靠近旋钮(17)一端的外侧设置有与储油壳(15)连通的添加口(18)，所述添加口(18)远离储油壳(15)的一端螺纹连接有密封盖(19)，所述储油壳(15)靠近止回阀(12)的一端侧面开设有与储油壳(15)连通的出口(22)。

2.根据权利要求1所述的一种油封旋塞阀的阀杆低泄漏结构，其特征在于：所述第一唇形密封圈(4)位于第一O形密封圈(3)的上方，所述第二O形密封圈(9)位于第二唇形密封圈(8)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种油封旋塞阀的阀杆低泄漏结构，其特征在于：所述顶法兰(11)的底部设置有垫环(7)，所述垫环(7)的底部设置有防火密封(6)，所述防火密封(6)的底部设置有隔环(5)，并且隔环(5)位于第一唇形密封圈(4)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种油封旋塞阀的阀杆低泄漏结构，其特征在于：所述推油塞(20)的外侧设置有与储油壳(15)内壁紧密接触的橡胶密封圈(21)。