CN220435002U - 卧式五曲拐双动往复式乳化液泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了卧式五曲拐双动往复式乳化液泵，包括电机，所述电机的输出端设置有联轴器组件，所述联轴器组件的输出端设置有泵体组件，所述泵体组件的内部设置有曲轴，所述曲轴的五曲拐以144度夹角方式均匀分布旋转驱动。本实用新型涉及乳化液泵技术领域，通过曲轴、电机和钢套组件之间的配合，解决了现有柱塞泵，流量小、效率低、使用寿命短等缺点。

Description

卧式五曲拐双动往复式乳化液泵

技术领域

本实用新型涉及乳化液泵技术领域，具体为卧式五曲拐双动往复式乳化液泵。

背景技术

乳化液泵作为支护设备动力源，广泛用于采煤工作面、巷道，为液压综采支架、支护产品提供动力源，保障了井下作业的安全性，提高生产效率，该泵具有体积小、重量轻、操作简单、移动灵活、排量大、运行平稳、脉冲小等优点。工作原理靠曲轴的旋转带动活塞做往复运动，实现吸液和排液。矿用乳化液泵站是煤矿井下现代化高产高效综采工作面的关键设备之一，是保证综采工作面安全可靠运行的重要动力单元。近三十年来，传统的乳化液泵站的设计和制造技术取得了巨大的进步，主要技术参数得到了很大的提高。同时国内的大型煤矿也引进了众多厂家的乳化液泵站系统，使得我们对于国外的乳化液泵站技术有了较为全面的了解。国外厂家采用新材料、新工艺制造乳化液泵的关键部件，延长了整机的大修周期，提高了使用寿命。这些新的思路对于我们开发研制高质量的乳化液泵站具有很好的启示和借鉴作用。

传统乳化液泵站由两台泵或三台泵组成。采用一台使用一台备用或两台使用一台备用的模式运行，通过手动操作隔爆电磁启动器完成乳化液泵的开停。乳化液泵上安装有安全阀和液控的机械卸载阀，根据工作面对乳化液的需要实现乳化液泵压力的自动调整。根据泵的流量大小配置1台或两台乳化液箱。液箱上安装有高压过滤器、交替阀和蓄能器，以完成两台乳化液泵高压液体的过滤和供液回路的自动切换，传统乳化液泵总体上可分为动力端和液力端两大部分。动力端部分主要由箱体、曲轴、连杆滑块和减速齿轮箱等组成。箱体采用高强度铸铁整体箱型结构，箱内存有润滑油对运动部件实现飞溅润滑。曲轴采用两端支承方式。液力端主要由柱塞、缸套组件和泵头组件等组成。采用分体式泵头，泵头体为整体钢锻件，内有吸液阀、排液阀和排液孔，排液管将各泵头排液孔汇流孔连接起来。排液管一侧装有安全阀，另一侧装有卸载阀。大功率的乳化液泵设有水冷的强制压力润滑系统，主要运来润滑曲轴连杆的滑动轴承。

但是有一些大流量的泵自吸能力差，在泵的进液端还配有皮带驱动的增压泵以防止吸液腔产生的气蚀。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了卧式五曲拐双动往复式乳化液泵，解决了有一些大流量的泵自吸能力差，在泵的进液端还配有皮带驱动的增压泵以防止吸液腔产生的气蚀的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：卧式五曲拐双动往复式乳化液泵，包括电机，所述电机的输出端设置有联轴器组件，所述联轴器组件的输出端设置有泵体组件，所述泵体组件的内部设置有曲轴，所述曲轴的五曲拐以144度夹角方式均匀分布旋转驱动。

优选的，所述泵体组件包括曲轴箱组件、卸载阀组件、齿轮箱组件、连杆滑块组件、钢套组件和泵头组件，所述曲轴箱组件的一侧设置有卸载阀组件，所述曲轴箱组件的下方设置有齿轮箱组件，所述曲轴箱组件的一侧设置有泵头组件，所述泵头组件的一侧设置有钢套组件，所述钢套组件的一侧设置有连杆滑块组件。

优选的，所述电机和泵体组件的底部安装有底座。

优选的，所述底座的内部设置有蓄能器组件。

优选的，所述曲轴箱组件的正面设置有安全阀组件。

有益效果

本实用新型提供了卧式五曲拐双动往复式乳化液泵。具备以下有益效果：该卧式五曲拐双动往复式乳化液泵通过曲轴、电机和钢套组件之间的配合，解决了现有柱塞泵，流量小、效率低、使用寿命短等缺点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为曲轴、连杆滑块组件和钢套组件的结构示意图；

图4为齿轮箱组件的结构示意图；

图5为本实用新型的原理图；

图6为本电机、联轴器组件和安全阀组件的结构示意图。

图中：1、电机，2、联轴器组件，3、安全阀组件，4、曲轴箱组件，5、卸载阀组件，6、齿轮箱组件，7、曲轴，8、连杆滑块组件，9、钢套组件，10、泵头组件，11、蓄能器组件，12、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

有一些大流量的泵自吸能力差，在泵的进液端还配有皮带驱动的增压泵以防止吸液腔产生的气蚀。

有鉴于此，提供了一种卧式五曲拐双动往复式乳化液泵，通过曲轴、电机和钢套组件之间的配合，解决了现有柱塞泵，流量小、效率低、使用寿命短等缺点。

通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

实施例一：由图1-6可知，卧式五曲拐双动往复式乳化液泵，包括电机1，电机1采用三相交流四级防爆电动机，电机1的输出端设置有联轴器组件2，电机1带动联轴器组件2转动，由电能转换成机械能，联轴器组件2的输出端设置有泵体组件，泵体组件为往复式柱塞泵，泵体组件的内部设置有曲轴7，曲轴7的五曲拐以144度夹角方式均匀分布旋转驱动；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，曲轴7的夹角角度由1曲拐0度、3曲拐负144度、5曲拐144度、2曲拐72度、4曲拐负72度分布；

进一步的，泵体组件包括曲轴箱组件4、卸载阀组件5、齿轮箱组件6、连杆滑块组件8、钢套组件9和泵头组件10，曲轴箱组件4的一侧设置有卸载阀组件5，卸载阀组件5是泵第一级保护元件，设定压力的关键部件，使之设定压力能在使用要求内，作用是使液压系统内的压力保持在规定的范围内，主要由单向阀、主阀、先导阀等组成，曲轴箱组件4的下方设置有齿轮箱组件6，曲轴箱组件4的一侧设置有泵头组件10，泵头组件10的一侧设置有钢套组件9，钢套组件9的一侧设置有连杆滑块组件8；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，卸载阀组件5是泵第一级保护元件，设定压力的关键部件，使之设定压力能在使用要求内，作用是使液压系统内的压力保持在规定的范围内，主要由单向阀、主阀、先导阀等组成；

进一步的，电机1和泵体组件的底部安装有底座12；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，底座12可便于使用者移动和固定装置整体，避免了组件过多不便于携带；

进一步的，底座12的内部设置有蓄能器组件11；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，蓄能器组件11是泵输出波压缓冲部件，对泵输出压力、流量有滤波作用，使之波压幅度降低；

进一步的，曲轴箱组件4的正面设置有安全阀组件3；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，安全阀组件3有过载保护功能，采用锥形阀的结构，为二级直排卸载保护，卸载压力是泵工作压力的110%~115%；

具体的，在使用该卧式五曲拐双动往复式乳化液泵时，联轴器组件2与齿轮箱组件6连接，经过小齿轮到大齿轮减速，带动曲轴7旋转，曲拐带动连杆滑块组件8按照1/3/5/2/4的顺序往复运动，曲拐每旋转一圈带动连杆滑块组件8，使泵头组件10内的吸、排液动作10次，使排液，同时也在吸液，解决了现有柱塞泵，流量小、效率低、使用寿命短等缺点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.卧式五曲拐双动往复式乳化液泵，包括电机（1），其特征在于：所述电机（1）的输出端设置有联轴器组件（2），所述联轴器组件（2）的输出端设置有泵体组件，所述泵体组件的内部设置有曲轴（7），所述曲轴（7）的五曲拐以144度夹角方式均匀分布旋转驱动。

2.根据权利要求1所述的卧式五曲拐双动往复式乳化液泵，其特征在于：所述泵体组件包括曲轴箱组件（4）、卸载阀组件（5）、齿轮箱组件（6）、连杆滑块组件（8）、钢套组件（9）和泵头组件（10）；

所述曲轴箱组件（4）的一侧设置有卸载阀组件（5），所述曲轴箱组件（4）的下方设置有齿轮箱组件（6），所述曲轴箱组件（4）的一侧设置有泵头组件（10），所述泵头组件（10）的一侧设置有钢套组件（9），所述钢套组件（9）的一侧设置有连杆滑块组件（8）。

3.根据权利要求1所述的卧式五曲拐双动往复式乳化液泵，其特征在于：所述电机（1）和泵体组件的底部安装有底座（12）。

4.根据权利要求3所述的卧式五曲拐双动往复式乳化液泵，其特征在于：所述底座（12）的内部设置有蓄能器组件（11）。

5.根据权利要求1所述的卧式五曲拐双动往复式乳化液泵，其特征在于：所述曲轴箱组件（4）的正面设置有安全阀组件（3）。