CN105822533A - 一种无减速器乳化液泵 - Google Patents

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王伟
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刘昊
叶健
徐鹏
苏哲
毕东柱
赵龙
郭新伟
陈学坤
刘晓萌
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Abstract

本发明涉及一种无减速器的乳化液泵，其特征在于，包含永磁直驱电机和无齿轮副曲轴箱，永磁直驱电机输出轴通过低速重载联轴器与曲轴轴端相连，与曲轴保持同转速；曲轴带动连杆滑块进行直线往复运动，连杆滑块两两之间具有均匀相角差；滑块带动柱塞进行直线往复运动；乳化泵采用注油泵强制润滑，注油泵动力由外置电机提供；本发明以永磁直驱电机为驱动源，曲轴箱内无齿轮传动装置，避免齿轮加工和装配以及运行噪声问题，曲轴箱结构紧凑，体积小，降低制造成本；曲轴箱发热少，传动效率高，降低功耗，节约开支；由于曲轴箱以永磁直驱电机驱动，低速满载时启动扭矩大，对瞬时过载适应性强，保护电机不受大电流冲击和瞬时过载损害。

Description

一种无减速器乳化液泵
技术领域
本发明涉及一种乳化液泵，特别是关于一种无减速器的乳化液泵。
背景技术
乳化液泵主要用于为煤矿井下中厚煤层高产高效工作面综合机械化采煤液压支架提供动力源，也适用于地面高压水射流清洗设备和底部注水以及其他液压设备作为动力源。随着煤炭综采技术和先进制造及动力驱动等工业技术的迅速发展，对运行维护成本低、结构简易的高压大流量乳化液泵有迫切的需求。传统的乳化液泵使用异步电机驱动齿轮减速装置降速，其中异步电机传动效率低、噪声危害大，启动转矩低，对满载启动和过载运行的工况适应性差，易造成电机损坏。减速器由单对或多对齿轮副提供固定减速比，齿轮及齿轮与曲轴配合面的加工成本高，齿轮与曲轴配合安装需要冷热装工艺，拆卸维护过程繁琐费力，不利于降低设备生产成本和设备运行维护成本。近几年来，永磁直驱电机在机械驱动装置上的应用为矿山行业和制造加工业在设备成本和工况适应性上带来了重要突破。
永磁直驱电机替代传统机械驱动装置，避免使用异步电机、齿轮减速结构等中间装置，省去机械减速环节，以运用无传感器矢量控制技术变频启动的永磁直驱电机输出轴直接驱动传动轴，能够实现低速高载启动。与传统驱动装置相比，永磁直驱系统在功耗节约、结构简化和带载性能等方面具有显著优势。永磁直驱电机已经在煤矿矸石储运皮带机、球磨机等机械设备上得到工业应用，但是，还未见与永磁直驱电机相适应的无齿轮传动装置乳化液泵结构，结构复杂、满载启动、传动效率低仍是制约传统乳化液泵的重要因素。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种无减速器的乳化液泵，利用永磁直驱电机的优势，实现精简乳化液泵结构、提高乳化液泵带负载性能、降低乳化液泵运行与维护成本的目的。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种无减速器的乳化液泵，其特征在于，包含永磁直驱电机和无齿轮副曲轴箱，所述永磁直驱电机输出轴通过低速重载联轴器与所述曲轴轴端相连，所述永磁直驱电机与所述曲轴保持同转速运转；所述曲轴带动连杆滑块在滑道内进行直线往复运动，所述连杆滑块两两之间具有均匀相角差；所述滑块带动与之紧固相连的柱塞进行直线往复运动；所述乳化泵采用注油泵强制润滑，注油泵动力由外置电机提供。
优选所述曲轴箱无齿轮副传动结构；
优选所述永磁直驱电机输出轴与曲轴外端以对中方式连接；
优选所述乳化液泵传动系统为多组平面曲柄滑块结构，主要由曲轴、连杆、滑块组成。
优选所述乳化液泵采用强制润滑，注油泵动力采用外部电机提供，无需曲轴以齿轮副传动装置提供动力。
本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、由于曲轴箱内无齿轮副装置，避免齿轮轴以及齿轮的加工和装配问题，避免齿轮副啮合噪声问题，曲轴表面磨削要求低，曲轴箱结构简单紧凑，体积重量小，降低设备制造成本；曲轴箱发热量小，传动效率高，润滑油用量小，节约系统运行维护开支；2、由于曲轴箱通过永磁直驱电机驱动，低速满载工况下启动扭矩大，有效保护电机及附属设备不受大电流冲击和瞬时过载损害。
附图说明
附图1为本发明所述无减速器乳化液泵一个优选实施例的侧视图；
附图1标识如下：1-曲轴箱、2-中箱、3-泵头、4-曲轴、5-连杆、6-滑块、7-柱塞、8-吸液箱、9-吸液阀、10-排液阀；
附图2为附图1中无减速器乳化液泵的主视图；
附图2标识如下：11-注油泵、12-轴承、13-轴承、14-永磁直驱电机。
具体实施方式
以下结合附图来对本发明进行详细的描绘。然而应当理解，附图的提供仅为了更好地理解本发明，它们不应该理解成对本发明的限制。
参见附图1和附图2，其描述了根据本发明所述无减速器乳化液泵的一个优选实施例，其具有基于永磁直驱电机的无齿轮副机械驱动结构。
无减速器乳化液泵包括曲轴箱1、中箱2、泵头3等部件。永磁直驱电机14通过低速重载联轴器带动曲轴箱1内的曲轴4旋转，曲轴4带动连杆5、滑块6和柱塞7，将曲轴4的旋转运动转化为柱塞7的直线往复运动，通过柱塞7对柱塞腔的推程返程动作将工作液由吸液箱8经泵头3内的吸液阀9抽入柱塞腔，柱塞腔内的高压工作液经由排液阀10排出，从而实现机械能向液压能的转化。注油泵11通过外置电机驱动，将沉积于曲轴箱1底部的润滑油循环抽送至曲轴4轴端，供曲轴4与连杆5之间、曲轴4与轴承12、13之间以及滑块6与曲轴箱1之间润滑。乳化液泵的输出压力控制及压力保护由泵头3上的附加功能阀实现。可以理解的是，虽然本实施例乳化液泵的曲轴具有五拐结构，但也可以通过其它结构形式来实施本发明。
以上所述，仅为本发明专利较佳的具体实施方式，但本发明专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明专利揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明专利的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种无减速器的乳化液泵，其特征在于，包含永磁直驱电机和无齿轮副曲轴箱，所述永磁直驱电机输出轴通过低速重载联轴器与所述曲轴轴端相连，所述永磁直驱电机与所述曲轴保持同转速运转；所述曲轴带动连杆滑块在滑道内进行直线往复运动，所述连杆滑块两两之间具有均匀相角差；所述滑块带动与之紧固相连的柱塞进行直线往复运动；所述乳化液泵采用注油泵强制润滑，注油泵动力由外置电机提供。
2.如权利要求1所述的一种无减速器乳化液泵，其特征在于，所述曲轴箱无齿轮副传动结构。
3.如权利要求2所述的一种无减速器乳化液泵，其特征在于，所述永磁直驱电机输出轴与所述曲轴外端以对中方式连接。
4.如权利要求2或3所述的一种无减速器乳化液泵，其特征在于，所述乳化液泵传动系统为多组平面曲柄滑块结构，主要由曲轴、连杆、滑块组成。
5.如权利要求4所述的一种无减速器乳化液泵，其特征在于，所述乳化液泵采用强制润滑，注油泵动力采用外部电机提供，无需曲轴以齿轮副传动装置提供动力。
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