CN220434363U - 核辅助厂房及核电站 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种核辅助厂房及核电站，涉及物料运输的技术领域。本实用新型提供的核辅助厂房包括：物项运输通道和运输车。沿物项运输通道的延伸方向，物项运输通道的两侧设置有多个工作车间，且每个工作车间均与物项运输通道连通。物项运输通道的底板设置有轨道，轨道的延伸方向与物项运输通道的延伸方向相同，运输车上形成有放置区域，运输车滑动连接于轨道上。通过在物项运输通道内设置轨道，以及与轨道配合的运输车，可通过运输车将物项运送至各工作车间中，相比于现有技术，物项运输更加便捷，同时降低人力成本。

Description

核辅助厂房及核电站

技术领域

本实用新型涉及物料运输的技术领域，尤其是涉及一种核辅助厂房及核电站。

背景技术

核电站是指通过适当的装置将核能转变成电能的设施。核电站一般包括反应堆厂房、核燃料厂房、电气厂房和核辅助厂房。反应堆厂房，用于放置用于发电的核反应堆；核燃料厂房用于存放核燃料；电气厂房主要用于布置电力设备、控制室以及远程停堆站等结构；核辅助厂房用于布置核反应堆运行所必须的核配套系统和设备。

核辅助厂房内具有一条物项运输通道，用于运送如各类设备、管件、风管、支架、电缆、盘柜、工机具、混凝土等物项，目前，对于上述物项的运输，多是借助滚杠等进行运输，导致人力成本过高，同时运送效率低下。

实用新型内容

(一)本实用新型所要解决的问题是：现有核辅助厂房内的物项运输通道采用滚杠运输物项，导致人力成本过高，运送效率低下。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型一方面实施例提供了一种核辅助厂房，包括：物项运输通道和运输车；

沿所述物项运输通道的延伸方向，所述物项运输通道的两侧设置有多个工作车间，且每个工作车间均与所述物项运输通道连通；

所述物项运输通道的底板设置有轨道，所述轨道的延伸方向与所述物项运输通道的延伸方向相同，所述运输车上形成有放置区域，所述运输车滑动连接于所述轨道上。

进一步的，所述运输车包括板体、框架和滚轮；

所述板体一面形成所述放置区域，另一面与所述框架相连，所述框架上设置有多个所述滚轮，所述滚轮与所述轨道相连。

进一步的，所述框架包括多根间隔设置的纵梁；

所述滚轮包括轮体和轮轴，所述轮体穿设于所述轮轴上，所述轮轴的两端分别与相邻的两个所述纵梁转动连接。

进一步的，位于两端的所述纵梁上还连接有护板。

进一步的，所述物项运输通道内设置有驱动机构，所述驱动机构与所述运输车相连，并驱动所述运输车在所述轨道上运动。

进一步的，所述驱动机构包括卷扬机；

所述物项运输通道一端与外界连通，另一端设置有所述卷扬机，所述卷扬机与所述运输车相连，并牵引所述运输车在所述轨道上运动。

进一步的，所述框架上设置有吊耳，所述卷扬机与所述吊耳相连。

进一步的，所述物项运输通道的底板上固设有钢轨压板；

所述轨道为钢轨，所述钢轨通过所述钢轨压板固定于所述核辅助厂房的底板上。

进一步的，所述钢轨压板上设置有通孔，所述钢轨压板通过膨胀螺栓与所述通孔配合固设于所述核辅助厂房的底板上。

本实用新型另一方面实施例还提供了一种核电站，包括上述任一实施例所述的核辅助厂房。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的核辅助厂房包括：物项运输通道和运输车。沿所述物项运输通道的延伸方向，所述物项运输通道的两侧设置有多个工作车间，且每个工作车间均与所述物项运输通道连通。所述物项运输通道的底板设置有轨道，所述轨道的延伸方向与所述物项运输通道的延伸方向相同，所述运输车上形成有放置区域，所述运输车滑动连接于所述轨道上。通过在物项运输通道内设置轨道，以及与轨道配合的运输车，可通过运输车将物项运送至各工作车间中，相比于现有技术，物项运输更加便捷，同时降低人力成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的核辅助厂房平面示意图；

图2为本实用新型实施例提供的运输车的平面视图；

图3为本实用新型实施例提供的运输车的主视图。

图标：1-物项运输通道；11-轨道；

2-运输车；21-框架；211-横梁；212-纵梁；22-滚轮；221-轮体；222-轮轴；23-板体；24-护板；25-吊耳；

3-驱动机构；31-卷扬机。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“连接”和“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介相连；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型一方面实施例提供了一种核辅助厂房，用于布置核反应堆运行所必须的核配套系统和设备。

如图1至图3所示，所述核辅助厂房包括：物项运输通道1和运输车2。沿所述物项运输通道1的延伸方向，所述物项运输通道1的两侧设置有多个工作车间，且每个工作车间均与所述物项运输通道1连通。

所述物项运输通道1的底板设置有轨道11，所述轨道11的延伸方向与所述物项运输通道1的延伸方向相同，所述运输车2上形成有放置区域，所述运输车2滑动连接于所述轨道11上。

本实施例提供的核辅助厂房，包括楼体，楼体内部设置有用于运输物料的物项运输通道1，物项运输通道1用于运送各类设备、管件、风管、支架、电缆、盘柜、工机具、混凝土等物项，楼体内设置有多个工作车间，不同的工作车间有不同的工作职能，部分工作车间沿物项运输通道1的延伸方向设置于物项运输通道1的两侧，通过在各工作车间开设门口，使得工作车间与物项运输通道1连通。物项运输通道1具有底板和顶板，底板也即为地面，在底板上设置有轨道11，轨道11用于支撑运输车2，使用时，将运输车2安装于轨道11上，运输车2能够沿轨道11的延伸方向滑动。并且，为了使运输车2能够将物项运输至位于物项运输通道1两侧的任一个工作车间中，轨道11的延伸方向与物项运输通道1的延伸方向相同，在运输车2上形成有放置区域，使用时，可将待运输的物项放置于放置区域上。

本实施例提供的核辅助厂房，通过在物项运输通道1内设置轨道11，以及与轨道11配合的运输车2，可通过运输车2将物项运送至各工作车间中，相比于现有技术，物项运输更加便捷，同时降低人力成本。

可选的，在本实施例中，轨道11可以为一条，也可以为多条，本实施例中，为了提高运输车2的稳定性，设置有两条轨道11。

如图1至图3所示，在本实施例中，运输车2包括板体23、框架21和滚轮22。

所述板体23一面形成所述放置区域，另一面与所述框架21相连，所述框架21上设置有多个所述滚轮22，所述滚轮22与所述轨道11相连。

本实施例中，运输车2结构分为上部分的钢结构以及下部分的车轮。板体23与框架21相连，形成所述钢结构。车轮即为滚轮22。钢结构一面用于放置物项，另一面设置有车轮。

在本实施例中，具体的，板体23为花纹板，其具有花纹面和光面，花纹面形成所述放置区域，由于花纹面上设置有花纹，能够起到防滑的效果。光面与框架21相连，可选的，可以通过焊接或者螺栓连接等方式。板体23连接于框架21上，框架21的另一侧设置有滚轮22，运输车2通过滚轮22与轨道11配合，滑动连接于轨道11上。

使用时，将物项放置于由花纹面所形成的放置区域上并将物项固定，之后，可通过人力推动的方式，或者设置驱动机构3的放置，使运输车2沿轨道11的延伸方向滑动。

本实施例中，运输车2的驱动方式可根据物项的实际情况，以及保证生产效率的前提下进行选择。

本实施例提供的运输车2，如图1至图3所示，所述框架21包括多根间隔设置的纵梁212。

所述滚轮22包括轮体221和轮轴222，所述轮体221穿设于所述轮轴222上，所述轮轴222的两端分别与相邻的两个所述纵梁212转动连接。

在本实施例中，框架21呈网格状结构，框架21由多根横梁211和多跟纵梁212拼接形成。纵梁212沿纵向延伸，即沿物项运输通道1的延伸方向延伸，横梁211垂直于纵梁212设置。多根纵梁212间隔设置，且任意相邻的两个纵梁212平行，横梁211作为主梁，全部横梁211间隔设置在所述纵梁212上，且任意一个纵梁212均与横梁211相连。滚轮22包括轮体221和轮轴222，轮轴222的两端转动连接于纵梁212上。

可选的，在纵梁212上开设有通孔，轮轴222的两端通过轴承转动连接于通孔处，并通过螺母将轮轴222锁紧固定。通过将轮轴222固定于纵梁212上，能够将载荷均匀分布。

在本实施例中，靠近两侧的相邻的两个纵梁212之间预留滚轮22安装位置，将滚轮22设置在相邻的两个纵梁212之间。

在本实施例中，轮轴222可根据运输车2的实际尺寸以及实际承载能力设计。

本实施例中，滚轮22设置有四个，框架21呈方形结构，滚轮22呈方形阵列于框架21上，且滚轮22与轨道11对应设置。

本实施例中，横梁211与纵梁212之间采用焊接，横梁211和纵梁212均为工字梁，其强度较高，且其为标准件，成本较低。

焊接时，在横梁211与纵梁212的连接处，将横梁211的翼缘切除，横梁211和纵梁212的腹板处设置角铁用以加强连接强度。

本实施例提供的核辅助厂房，如图1至图3所示，纵梁212上还连接有护板24。

在本实施例中，护板24用于对滚轮22防护，护板24设置在位于两端的纵梁212上，且向地面的方向延伸，通过设置护板24，能够避免异物进入到运输车2的下方，同时还能够避免运输车2移动过程中伤害到周边工作人员的脚部，保证运输车2的行车安全。

在本实施例中，护板24为钢板，通过点焊的方式固定在纵梁212上。

本实施例提供的核辅助厂房，考虑到运输车2使用频繁，生产时，对于一般的物项运输，可通过人工运输，但对于较大、较重的物项，可通过设置驱动机构3驱动运输车2移动。

具体的，如图1至图3所示，所述物项运输通道1内设置有驱动机构3，所述驱动机构3与所述运输车2相连，并驱动所述运输车2在所述轨道11上运动。

在本实施例中，驱动机构3设置于物项运输通道1内，用于驱动运输车2移动，通过设置驱动机构3，能够实现运输车2在轨道11上自动移动，保证现场施工效率，同时降低人力成本。

本实用新型实施例提供的核辅助产房，如图1至图3所示，所述驱动机构3包括卷扬机31。

所述物项运输通道1一端与外界连通，另一端设置有所述卷扬机31，所述卷扬机31与所述运输车2相连，并牵引所述运输车2在所述轨道11上运动。

在本实施例中，物项运输通道1的一端通过门口与外界连通，另一端设置有卷扬机31，卷扬机31上设置有钢丝绳，钢丝绳与运输车2相连，通过卷扬机31拉拽钢丝绳，牵引运输车2在轨道11上运动。

本实施例中，驱动机构3为卷扬机31，其具有操作简单、绕绳量大、移置方便等特点。

在本实施例中，卷扬机31的钢丝绳与框架21相连，框架21的强度较高，牵引时能够避免运输车2损坏。

可选的，在本实施例中，还可以通过在运输车2上设置电机，电机与滚轮22传动连接，通过电机工作进而驱动滚轮22转动，同样能够实现运输车2自动沿轨道11的延伸方向移动的目的。

可选的，在本实施例中，驱动机构3还可以为绞盘等，其同样能够实现本实施例中，牵引运输车2在轨道11上移动的目的。

本实施例中，如图1至图3所示，所述框架21上设置有吊耳25，所述卷扬机31与所述吊耳25相连。

在本实施例中，框架21上设置有吊耳25，吊耳25用于与卷扬机31的钢丝绳相连，通过在框架21上设置吊耳25，能够方便卷扬机31与框架21之间的连接，提高工作效率。

具体的，本实施例中，吊耳25上设置有穿孔，卷扬机31的钢丝绳上设置有吊环，通过吊环与穿孔配合，将卷扬机31的钢丝绳与设置于框架21上的吊耳25相连。

在生产时，需对吊耳25的承载力进行校核，避免使用过程中超出吊耳25的承载能力，导致发生生产事故。

在本实施例中，可选的，框架21上设置有多个吊耳25，多个吊耳25沿框架21的周侧间隔设置，吊耳25除用于与卷扬机31配合外，还能够用于固定放置在放置区域上的物项，避免运输过程中，物项倾覆或者掉落。

本实施例提供的核辅助厂房，如图1至图3所示，所述物项运输通道1的底板上固设有钢轨压板。

所述轨道11为钢轨，所述钢轨通过所述钢轨压板固定于所述核辅助厂房的底板上。

本实施例中，轨道11为钢轨，其结构简单，且为标准件，成本较低。

在本实施例中，钢轨设置于物项运输通道1的底板上，且钢轨的延伸方向与物项运输通道1的延伸方向相同。通过在物项运输通道1的底板上设置钢轨压板，用以将钢轨固定。

可选的，本实施例中，钢轨压板呈L型结构，其具有两条边，其中一条与钢轨相抵，另一条与物项运输通道1的底板相连。

可选的，在本实施例中，轨道11还可以为开设于物项运输通道1底板上的凹槽等。

如图1至图3所示，在本实施例中，所述钢轨压板上设置有通孔，所述钢轨压板通过膨胀螺栓与所述通孔配合固设于所述核辅助厂房的底板上。

本实施例提供的核辅助厂房，钢轨压板上开设有通孔，使用时，通过膨胀螺栓穿过通孔，并将膨胀螺栓打入核辅助厂房的底板上，用以将钢轨压板固定。

可选的，在本实施例中，还可以通过在物项运输通道1的底板浇筑时，将钢轨压板固定在物项运输通道1的底板上。

本实用新型实施例提供的核辅助厂房，使用时，首先将物项放置于运输车2的花纹板上(花纹板的花纹面形成所述放置区域)，并选择性的通过钢丝绳或者麻绳等，将物项固定在运输车2上。之后，可选的，将卷扬机31上的钢丝绳与框架21上的吊耳25相连，通过卷扬机31驱动钢丝绳收缩，进而牵引运输车2在钢轨上移动。

本实施例中的核辅助厂房，运输车2的制作工艺简单，投入成本较低，通过手动推动和卷扬机31的机械驱动配合，实际操作方便灵活，且省力省时，大大提高工作效率。同时运输车2拆装和维修简单，对整个工程不造成任何不利影响。本实施例中的运输车2能够长期服务于核辅助厂房内的物项运输，满足各专业的物项运输，从根本上解决了物项运输通道1内物项运输频繁和运输量大问题，节省其他辅助材料和运输工具的使用成本，很大程度上降低施工难度和风险，并且适用性和推广性较强，类似的核电项目及物项运输场所都可参考运用。

本实用新型另一方面实施例还提供了一种核电站，包括上述任一实施例所述的核辅助厂房。

本实施例提供的核电站包括上述核辅助厂房的全部优点，此处不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种核辅助厂房，其特征在于，包括：物项运输通道(1)和运输车(2)；

沿所述物项运输通道(1)的延伸方向，所述物项运输通道(1)的两侧设置有多个工作车间，且每个工作车间均与所述物项运输通道(1)连通；

所述物项运输通道(1)的底板设置有轨道(11)，所述轨道(11)的延伸方向与所述物项运输通道(1)的延伸方向相同，所述运输车(2)上形成有放置区域，所述运输车(2)滑动连接于所述轨道(11)上。

2.根据权利要求1所述的核辅助厂房，其特征在于，所述运输车(2)包括板体(23)、框架(21)和滚轮(22)；

所述板体(23)一面形成所述放置区域，另一面与所述框架(21)相连，所述框架(21)上设置有多个所述滚轮(22)，所述滚轮(22)与所述轨道(11)相连。

3.根据权利要求2所述的核辅助厂房，其特征在于，所述框架(21)包括多根间隔设置的纵梁(212)；

所述滚轮(22)包括轮体(221)和轮轴(222)，所述轮体(221)穿设于所述轮轴(222)上，所述轮轴(222)的两端分别与相邻的两个所述纵梁(212)转动连接。

4.根据权利要求3所述的核辅助厂房，其特征在于，位于两端的所述纵梁(212)上还连接有护板(24)。

5.根据权利要求2所述的核辅助厂房，其特征在于，所述物项运输通道(1)内设置有驱动机构(3)，所述驱动机构(3)与所述运输车(2)相连，并驱动所述运输车(2)在所述轨道(11)上运动。

6.根据权利要求5所述的核辅助厂房，其特征在于，所述驱动机构(3)包括卷扬机(31)；

所述物项运输通道(1)一端与外界连通，另一端设置有所述卷扬机(31)，所述卷扬机(31)与所述运输车(2)相连，并牵引所述运输车(2)在所述轨道(11)上运动。

7.根据权利要求6所述的核辅助厂房，其特征在于，所述框架(21)上设置有吊耳(25)，所述卷扬机(31)与所述吊耳(25)相连。

8.根据权利要求1所述的核辅助厂房，其特征在于，所述物项运输通道(1)的底板上固设有钢轨压板；

所述轨道(11)为钢轨，所述钢轨通过所述钢轨压板固定于所述核辅助厂房的底板上。

9.根据权利要求8所述的核辅助厂房，其特征在于，所述钢轨压板上设置有通孔，所述钢轨压板通过膨胀螺栓与所述通孔配合固设于所述核辅助厂房的底板上。

10.一种核电站，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的核辅助厂房。