CN220433353U - 一种混凝土路沿辅助浇筑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土路沿辅助浇筑装置，包括两个用于形成混凝土路沿浇筑腔的浇筑模板结构，所述浇筑模板结构包括置于混凝土路沿两侧的模板、多个模板主龙骨和置于所述模板、所述模板主龙骨之间的模板次龙骨；两个浇筑模板结构的模板之间设置有支撑结构，所述支撑结构包括两根立杆和连接在两根立杆的非底端的横杆；所述立杆与所述浇筑模板结构通过连接件连接。其可增强路沿浇筑时模板的稳定性，从而提高路沿浇筑质量。

Description

一种混凝土路沿辅助浇筑装置

技术领域

本实用新型涉及路沿浇筑装置领域，特别是涉及一种混凝土路沿辅助浇筑装置。

背景技术

路沿是保证道路路基、路面有整体稳定性的重要结构。路沿质量好坏直接关系到路基面的强度喝稳定性。

传统的混凝土现浇路沿施工时，通常采用在垫层混凝土浇筑后通过在模板内部设置定位筋，模板中部设置对拉螺杆或顶部设置夹具进行固定。采用此方法施工由于模板体系稳定性差在混凝土的压力及冲击力下极易发生变形，影响混凝土的成形质量。而且由于路沿高宽比较大，而底部与垫层连接性较差，在路基及路面等施工时受到压路机等机械的荷载，传递给路沿的侧压力作用下，极其容易发生侧倾、变形甚至开裂等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有路沿浇筑模板结构稳定性差、易发生变形的缺点，提供一种混凝土路沿辅助浇筑装置，其可增强路沿浇筑时模板的稳定性，从而提高路沿浇筑质量。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

本实用新型提供一种混凝土路沿辅助浇筑装置，包括两个用于形成混凝土路沿浇筑腔的浇筑模板结构，所述浇筑模板结构包括置于混凝土路沿两侧的模板、多个模板主龙骨和置于所述模板、所述模板主龙骨之间的模板次龙骨；

两个浇筑模板结构的模板之间设置有支撑结构，所述支撑结构包括两根立杆和连接在两根立杆的非底端的横杆；

所述立杆与所述浇筑模板结构通过连接件连接。

在一种可能的设计中，所述横杆有两根，所述横杆的两端置于两根立杆外。

在一种可能的设计中，两根横杆中置于较低高度的横杆与立杆的底端的距离为90mm至110mm。

在一种可能的设计中，所述两根横杆中置于较低高度的横杆与立杆的底端的距离为100mm。

在一种可能的设计中，所述模板上设置有穿孔；

所述连接件为钢丝；

所述钢丝穿过所述穿孔实现所述立杆和所述模板主龙骨的连接固定。

在一种可能的设计中，所述立杆、横杆的直径大于等于12mm。

在一种可能的设计中，所述模板的厚度大于等于1.2mm。

在一种可能的设计中，所述支撑结构有多个。

本实用新型具有以下优点：

本方案采用两个浇筑模板结构实现浇筑时路沿两侧的支撑限位，且在两个浇筑模板结构之间连接支撑结构，在浇筑时，模板受到的混凝土侧压力及冲击力传递给支撑结构的横杆，而横杆钢筋受拉抗变形能力较强，确保了模板不发生形变，确保了路沿的成型质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1 为本实用新型混凝土路沿辅助浇筑装置的使用状态图；

图2 为本实用新型支撑结构的一结构示意图；

图3 为本实用新型支撑结构的另一结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现有的混凝土路沿浇筑模板仅在路沿两侧设置浇筑模板结构，两侧的浇筑模板结构在混凝土的压力及冲击力下极易发生变形，从而影响混凝土的成形质量。对此，本实用新型提供一种混凝土路沿辅助浇筑装置，其可大大提高路沿浇筑时的稳定性，提高路沿浇筑质量。该混凝土路沿辅助浇筑装置包括两个用于形成混凝土路沿浇筑腔的浇筑模板结构和连接在两个浇筑模板结构之间的支撑结构1，支撑结构可增强两个浇筑模板结构之间的稳定性，避免路沿浇筑时混凝土的压力及冲击力下导致两个浇筑模板结构变形影响混凝土路沿浇筑腔的形状。具体的，浇筑模板结构包括置于混凝土路沿两侧的模板5、多个模板主龙骨7和置于所述模板5、所述模板主龙骨7之间的模板次龙骨6。模板主龙骨7竖向设置，模板次龙骨6横向设置以实现多根模板主龙骨7与模板的连接。两个浇筑模板结构的模板相向设置，与底部的垫层构成路沿浇筑槽即混凝土路沿浇筑腔。支撑结构包括两根立杆12和连接在两根立杆12的非底端的横杆11。横杆11连接于立杆12的非底端，以使立杆12端部突出于横杆11，便于插于垫层的孔内，增强浇筑时结构的稳定性。立杆12与所述浇筑模板结构通过连接件4连接。

支撑结构可采用多种结构实现。

示例1：支撑结构包括两根立杆12和一根横杆11，横杆11的两端置于两根立杆外。立杆12和横杆11之间的连接关系如图2所示。

示例2：支撑结构包括两根立杆12和两根横杆11，横杆11的两端置于两根立杆外。立杆12和横杆11之间的连接关系如图2所示。采用该结构时，为了节省立杆长度且保证立杆插于垫层的孔中的稳定性的同时，两根横杆11中置于较低高度的横杆11与立杆12的底端的距离L为90mm至110mm。优选的，两根横杆11中置于较低高度的横杆11与立杆12的底端的距离为100mm。

横杆11的两端置于两根立杆外，确保了立杆的保护层厚度，增加了两侧立杆与混凝土的包裹力及防止其被锈蚀。同时与横杆共同构成横向支撑体系，确保了模板安装位置的准确性。

采用上述任一结构的支撑结构，立杆12和横杆11之间为钢筋，两者之间可采用焊接或者用钢丝固定。横杆11的整体长度与路沿的宽度适配。立杆12的长度略大于路沿的高度，以使立杆底端插入垫层的孔中后其顶部与路沿的顶部齐平或者略低于路沿顶部。

立杆12、横杆11的直径大于等于12mm，以保证支撑结构的支撑强度。

浇筑模板结构与支撑结构之间可采用多种结构实现连接，为了便于路沿浇筑完成后浇筑模板结构的拆卸，在模板5上设置有穿孔51；连接件4为钢丝；钢丝穿过所述穿孔实现所述立杆12和所述模板主龙骨7的连接固定。

模板5优选采用厚度大于等于1.2mm的层板，以提高模板结构的稳定性。

支撑结构连接于两个浇筑模板结构之间，为了进一步的提高浇筑模板结构的稳定性，支撑结构可以设置多个。

为了增强浇筑模板结构的稳定性，模板主龙骨可采用48mm的钢管。模板次龙骨可采用木枋，模板次龙骨可通过钉子与模板连接固定。模板次龙骨在模板的下口、上口及中部适当位置根据施工方案及路沿尺寸设置，具体的可参照图2。

具体的，以示例2中的支撑结构为例，对路沿的浇筑过程及该混凝土路沿辅助浇筑装置的使用方法进行说明。

根据路沿的位置、标高、尺寸等，先进行水沟基础的开挖、平整、夯实等施工。再路沿的位置及图纸设计，进行垫层3的浇筑，并进行养护。

垫层3养护完成后，在垫层3上，采用墨斗进行路沿位置线、支撑结构的安装孔的定位放线。采用电钻在垫层3上进行安装孔开孔，安装孔的孔径与立杆的底端的直径相同。安装孔的深度不小于50mm。路沿位置线定位孔间距小于等于1米，安装孔的间距小于等于500mm。

进行浇筑模板结构的模板5、模板主龙骨7、模板次龙骨6的安装及临时固定。

将支撑结构立杆插入垫层的安装孔中，如图1所示，用锤子进行敲击其顶部，确保插入孔底部。

将两根横杆附近，将钢丝穿过模板上的穿孔后与模板主龙骨7进行多道缠绕，并拧紧，确保铁丝能承受混凝土压力及冲击力。

进行模板的局部校正，控制标高的标记，确认无误后在两个模板间的混凝土路沿浇筑腔内进行混凝土的浇筑。

待混凝土终凝且模板拆除不会导致混凝缺棱断角时，采用钳子将铁丝夹断后取下模板5、模板主龙骨7、模板次龙骨6。

在浇筑模板结构拆除完成后将路沿上残留的铁丝进行清理。

进行现场材料的收集整理及路沿混凝土的养护。

采用上述结构，不仅便于浇筑模板结构的拆装，且由于两个浇筑模板结构之间连接有支撑结构，其可增强其结构稳定性，在浇筑时，模板受到的混凝土侧压力及冲击力传递给横杆，由于钢筋受拉抗变形能力较强，从而确保了模板不发生形变，确保了路沿的成型质量。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土路沿辅助浇筑装置，包括两个用于形成混凝土路沿浇筑腔的浇筑模板结构，其特征在于，所述浇筑模板结构包括置于混凝土路沿两侧的模板（5）、多个模板主龙骨（7）和置于所述模板（5）、所述模板主龙骨（7）之间的模板次龙骨（6）；

两个浇筑模板结构的模板之间设置有支撑结构（1），所述支撑结构包括两根立杆（12）和连接在两根立杆（12）的非底端的横杆（11）；

所述立杆（12）与所述浇筑模板结构通过连接件（4）连接。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土路沿辅助浇筑装置，其特征在于：所述横杆（11）有两根，所述横杆（11）的两端置于两根立杆外。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土路沿辅助浇筑装置，其特征在于：两根横杆（11）中置于较低高度的横杆（11）与立杆（12）的底端的距离为90mm至110mm。

4.根据权利要求2所述的一种混凝土路沿辅助浇筑装置，其特征在于：所述两根横杆（11）中置于较低高度的横杆（11）与立杆（12）的底端的距离为100mm。

5.根据权利要求2所述的一种混凝土路沿辅助浇筑装置，其特征在于：所述模板（5）上设置有穿孔（51）；

所述连接件（4）为钢丝；

所述钢丝穿过所述穿孔实现所述立杆（12）和所述模板主龙骨（7）的连接固定。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土路沿辅助浇筑装置，其特征在于：所述立杆（12）、横杆（11）的直径大于等于12mm。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土路沿辅助浇筑装置，其特征在于：所述模板（5）的厚度大于等于1.2mm。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土路沿辅助浇筑装置，其特征在于：所述支撑结构有多个。