CN108952147A - 一种卫生间降板装置及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种卫生间降板装置，包括模板框、三角插板和马镫，其特征在于：所述模板框为方管拼合连接的矩形框架，矩形框架的四角的相邻长边的第1方管（2）和短边的第2方管（6）上各设置两个通孔，所述三角插板（1）为直角三角形钢板，所述马镫为几字型钢筋马镫，马镫使用时衬垫在模板框四角底下。本发明的卫生间降板装置及其施工方法具有降板装置结构简单、制作方便，提高施工效率，有效控制降板模板拆除不当造成的降板部分楼板棱角造损坏，增进降板边角观感。
Description
技术领域
本发明涉及一种卫生间降板支模，具体地说，是一种卫生间降板装置及其施工方法。
背景技术
建筑施工中对卫生间50mm降板处支模一般采用方木围挡成型，但方木定制容易造成降板边缘不顺直，模板拆除时降板边角破坏严重等现象，观感质量较差。50mm标高差控制不好，如采用预制水泥块来控制方料高度，在预制水泥块位置出现渗漏水现象较多。而且每次支模重复制作降板模板。
因此已知的卫生间降板支模方式存在着上述种种不便和问题。
发明内容
本发明的目的，在于提出一种提高降板区域楼面棱角观感质量和施工效率的卫生间降板装置及其施工方法。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种卫生间降板装置，包括模板框、三角插板和马镫，其特征在于：
所述模板框为方管拼合连接的矩形框架，矩形框架的四角的相邻长边的第1方管和短边的第2方管上各设置两个通孔，其中方管第1通孔距方管端头50mm，方管第1通孔距方管第1通孔200mm；在矩形框架的两个对应短边的第2方管中间设置内部支杆，内部支杆为方管支撑在模板框的中间，内部支杆两端下方设有U形槽，内部支杆侧壁设有的通孔与U形槽两侧壁设有的通孔对应，且用插销插入两者通孔中固定；内部支杆两端下方的U形槽分别焊接固定于长边的第1方管。
所述三角插板为直角三角形钢板，钢板厚度≥5mm，且在丙直角边边缘焊接四根立杆，使立杆垂直于直角三角形钢板表面，立杆布置与第1方管和第2方管上的通孔匹配，使立杆插入矩形框架的四角的通孔，达成模板框的四角各用一块三角插板固定；
所述马镫为几字型钢筋马镫，马镫上表面垂直焊接一根竖杆，竖杆与固定模板框外侧紧靠连接，马镫下部与地板钢筋连接；马镫使用时衬垫在模板框四角底下。
本发明的卫生间降板装置还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的卫生间降板装置，其中所述通孔直径≥15mm。
前述的卫生间降板装置，其中所述直角三角插板为直角等腰三角形钢板。
前述的卫生间降板装置，其中所述竖杆长度为50mm。
前述的卫生间降板装置，其中所述模板框每个角底下相邻第1方管和第2方管的端部各设置一个马镫。
一种卫生间降板装置施工方法，其特征在于包括以下步骤：
a、卫生间降板区域的钢筋绑扎完成后，将马镫按照模板框控制线距离放置在降板区域四角及四边，并用绑扎丝将马镫底脚与地板钢筋绑扎牢固；马镫按照每个拐角的两侧边各放置一个；
b、安装降板模板框，模板框置于卫生间降板位置的钢筋层内，先安装模板框外侧的第1方管，再安装内侧模板框第2方管，然后使模板框所穿孔呈上下位置摆放；
c、模板框一角放置好后将预制的三角插板插入模板框对应孔洞中，再按照同样方法安装模板框的对角，两个对角安装好后再安装剩余两个角，使模板框拼合连接搭设成；
d、矩形框架四个角的三角插板全部安装完成后，根据模板框控制线将模板框进行准确微调，模板框调整完后，再将矩形框架底部马镫的竖杆紧靠模板框外侧防止模板框位移；
e、混凝土浇筑时需有人看护模板框，防止模板框位移；混凝土浇筑完成后，拆模时先拆除内部支杆，再拆除三角插板；拆除模板边框时先拆除内侧模板框第2方管，用小锤从模板框外侧向模板框内侧轻轻敲击，待第2方管脱离混凝土面后再将模板框整体拆除，按照先拆模板框内侧第2方管，再拆模板框外侧第1方管的次序将模板边框四周全部拆除，完成卫生间降板装置施工。
本发明的卫生间降板装置施工方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的方法，其中所述矩形框架长边的第1方管长度过长，能在长边的第1方管中间加设内部支杆，将裁好的方管放入U型槽内并插入插销。
前述的方法，其中所述马镫的竖杆应设置在紧靠模板框控制线外侧位置。
前述的方法，其中还包括如果降板边长度大于1m，将马镫每隔1m放置一个。
采用上述技术方案后，本发明的卫生间降板装置及其施工方法具有以下优点：
1、降板装置结构简单、制作方便；
2、使用降板装置在卫生间降板处支模可节省人工，施工快，提高施工效率，有效控制降板模板拆除不当造成的降板部分楼板棱角造损坏，增进降板边角观感；
3、使用方管节约木材，绿色环保，可重复利用，降低工程成本。
附图说明
图1为本发明实施例的降板装置结构示意图；
图2为图1的P部位放大图，未来安装三角插板；
图3为图1的Q部位放大图；
图4为图1的R部位放大图，安装了三角插板；
图5为本发明实施例的三角插板结构示意图；
图6为图5的俯视图；
图7为图5的侧视图；
图8为本发明实施例的马镫结构示意图；
图9为本发明实施例的内部支杆在U形槽中用插销固定的结构示意图；
图10为本发明实施例的降板装置使用状态示意图；
图11为U形槽在第1方管（2）位置示意图。
图中：1三角插板，2第1方管，3马镫，4三角插板插孔，5地板钢筋，6第2方管，7内部支杆，8U形槽，9插销，10方管第1通孔，11方管第2通孔，12立杆。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
实施例1
本发明的卫生间降板装置，包括模板框、三角插板和马镫。
现请参阅图1-图4，图1为本发明实施例的降板装置结构示意图，图2为图1的P部位放大图，未来安装三角插板，图3为图1的Q部位放大图，图4为图1的R部位放大图，安装了三角插板。如图所示，所述模板框为方管拼合连接的矩形框架，矩形框架的四角的相邻长边的第1方管2和短边的第2方管6上各设置两个通孔，所述通孔直径为15mm。其中方管第1通孔10距方管端头50mm，方管第2通孔11距方管第1通孔200mm；在矩形框架的两个对应短边的第1方管2中间设置内部支杆7，内部支杆为方管支撑在模板框的中间，内部支杆两端下方设有U形槽8，内部支杆侧壁设有的通孔与U形槽两侧壁设有的通孔对应，且用插销9插入两者通孔中固定；内部支杆两端下方的U形槽8底端焊接固定于短边的第1方管（2）如图11。图9为本发明实施例的内部支杆在U形槽中用插销固定的结构示意图。
图5为本发明实施例的三角插板结构示意图，图6为图5的俯视图，图7为图5的侧视图。所述三角插板1为直角三角形钢板，钢板厚度为5mm，且在丙直角边边缘焊接四根立杆12，使立杆垂直于直角三角形钢板表面，立杆布置与第1方管2和第2方管6上的通孔匹配，使立杆插入矩形框架的四角的通孔，达成模板框的四角各用一块三角插板固定。所述直角三角插板为直角等腰三角形钢板。
图8为本发明实施例的马镫结构示意图。所述马镫为几字型钢筋马镫，马镫上表面垂直焊接一根竖杆，竖杆与固定模板框外侧紧靠连接，马镫下部与地板钢筋5连接；马镫使用时衬垫在模板框四角底下。所述竖杆长度为50mm。
实施例2
图10为本发明实施例的降板装置使用状态示意图。一种卫生间降板装置施工方法，包括以下步骤：
a、卫生间降板区域的钢筋绑扎完成后，将马镫按照控制线距离放置在降板区域四角及四边并用绑扎丝将马镫四角与地板钢筋绑扎牢固；注意马镫档杆位置应紧靠控制线外侧，马镫按照每个拐角的两侧边放置两个，如果降板边长度大于1m可将马镫每隔1m放置一个；
b、安装降板模板框，模板框置于卫生间降板位置的钢筋层内，先安装外侧模板框，在安装内侧模板框。将模板框所穿孔上下摆放；
c、模板框一角放置好后将三角插板插入模板框对应孔洞中，再按照同样方法安装对角模板框。两个对角安装好后再安装剩余两个角；
d、四个角的三角插板全部安装完成后，根据控制线将模板框进行准确微调，再将调整好后将底部马镫的档杆紧靠模板框外侧防止模板框位移。
e、混凝土浇筑时需有人看护模板防止位移。浇筑完后拆模先拆除内部支撑，再拆除三角插板。拆除模板框时先拆除内侧边框，用小锤从外侧向内侧轻轻敲击，待边框脱离混凝土面后再将模板整体拆除，按照先拆内侧在拆外侧的方法将模板边框四周全部拆除。如模板框长度过长可在中间加设内部支杆，将裁好的方管放入U型槽内并插入插销。
本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的卫生间降板装置及其施工方法，专用卫生间降板装置设计精巧，使用方便，提高施工效率，节省人工，有效控制了降板模板因拆除不当造成的降板处楼板的棱角损坏现象。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。
Claims (9)
1.一种卫生间降板装置，包括模板框、三角插板和马镫，其特征在于：
所述模板框为方管拼合连接的矩形框架，矩形框架的四角的相邻长边的第1方管（2）和短边的第2方管（6）上各设置两个通孔，其中方管第1通孔（10）距方管端头50mm，方管第1通孔（11）距方管第1通孔200mm；在矩形框架的两个对应短边的第2方管（6）中间设置内部支杆（7），内部支杆为方管支撑在模板框的中间，内部支杆两端下方设有U形槽（8），内部支杆侧壁设有的通孔与U形槽两侧壁设有的通孔对应，且用插销（9）插入两者通孔中固定；内部支杆两端下方的U形槽（8）底端分别焊接固定于长边的第1方管（2）；
所述三角插板（1）为直角三角形钢板，钢板厚度≥5mm，且在直角边边缘焊接四根立杆（12）长度长于方管立面高度1-2mm，直径为14mm，使立杆垂直于直角三角形钢板表面，立杆布置与第1方管（2）和第2方管（6）上的通孔匹配，使立杆插入矩形框架的四角的通孔，达成模板框的四角各用一块三角插板固定；
所述马镫为几字型钢筋马镫，马镫上表面垂直焊接一根竖杆，竖杆与固定模板框外侧紧靠连接，马镫下部与地板钢筋（5）连接；马镫使用时衬垫在模板框四角底下。
2.如权利要求1所述的卫生间降板装置，其特征在于，所述通孔直径≥15mm。
3.如权利要求1所述的卫生间降板装置，其特征在于，所述直角三角插板为直角等腰三角形钢板。
4.如权利要求1所述的卫生间降板装置，其特征在于，所述竖杆长度为50mm。
5.如权利要求1所述的卫生间降板装置，其特征在于，所述模板框每个角底下相邻第1方管（2）和第2方管（6）的端部各设置一个马镫。
6.一种卫生间降板装置施工方法，其特征在于包括以下步骤：
a、卫生间降板区域的钢筋绑扎完成后，将马镫按照模板框控制线距离放置在降板区域四角及四边，并用绑扎丝将马镫底脚与地板钢筋绑扎牢固；马镫按照每个拐角的两侧边各放置一个；
b、安装降板模板框，模板框置于卫生间降板位置的钢筋层内，先安装模板框外侧的第1方管（2），再安装内侧模板框第2方管（6），然后使模板框所穿孔呈上下位置摆放；
c、模板框一角放置好后将预制的三角插板插入模板框对应孔洞中，再按照同样方法安装模板框的对角，两个对角安装好后再安装剩余两个角，使模板框拼合连接搭设成；
d、矩形框架四个角的三角插板全部安装完成后，根据模板框控制线将模板框进行准确微调，模板框调整完后，再将矩形框架底部马镫的竖杆紧靠模板框外侧防止模板框位移；
e、混凝土浇筑时需有人看护模板框，防止模板框位移；混凝土浇筑完成后，拆模时先拆除内部支杆，再拆除三角插板；拆除模板边框时先拆除内侧模板框第2方管（6），用小锤从模板框外侧向模板框内侧轻轻敲击，待第2方管脱离混凝土面后再将模板框整体拆除，按照先拆模板框内侧第2方管，再拆模板框外侧第1方管的次序将模板边框四周全部拆除，完成卫生间降板装置施工。
7.如权利要求6所述的卫生间降板装置施工方法，其特征在于，所述矩形框架长边的第1方管（2）长度过长，能在第1方管（2）中间加设内部支杆（7），将裁好的方管放入U型槽内并插入插销。
8.如权利要求6所述的卫生间降板装置施工方法，其特征在于，所述马镫的竖杆应设置在紧靠模板框控制线外侧位置。
9.如权利要求6所述的卫生间降板装置施工方法，其特征在于，还包括如果降板边长度大于1m，将马镫每隔1m放置一个。
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|---|---|---|---|---|
| CN111549954A (zh) * | 2020-07-10 | 2020-08-18 | 中国船舶重工集团国际工程有限公司 | 箱板装配式钢结构楼面板的降板构造及制作方法 |
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| CN206174453U (zh) * | 2016-10-31 | 2017-05-17 | 中建八局第一建设有限公司 | 一种新型工具式卫生间降板吊模装置 |
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