CN220433299U - 下沉式转辙机安装装置 - Google Patents

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陈海宇
王恒
刘仕会
宾勇靖
何海东
李毅
钟云
黄柏顺
李金成
劳远聪
丁家宝
覃金宝
陈向华
蔺春燕
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Liuzhou Iron and Steel Co Ltd
Guangxi Liuzhou Iron and Steel Group Co Ltd
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Liuzhou Iron and Steel Co Ltd
Guangxi Liuzhou Iron and Steel Group Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种下沉式转辙机安装装置,涉及铁路运输技术领域,它包括下沉式托盘和连接钢板;两块所述连接钢板间隔并排设置在两组所述下沉式托盘的下沉段之间,并通过固定螺栓固定连接;所述连接钢板上设置有用于安装转辙机的安装孔;所述下沉式托盘上设置有用于与砼枕连接的安装孔;所述下沉式托盘的下沉段安装面与顶面的高度至少为80mm。本实用新型可以解决现有的角钢式或平直托盘安装方式安装转辙机,容易造成某些区域运用特殊的载重车厢时侵入转辙机安装高度,造成载重车厢无法通过道岔区段的问题。

Description

下沉式转辙机安装装置
技术领域
本实用新型涉及铁路运输技术领域,尤其是一种运用于冶金铁路运输系统中安装转辙机的装置。
背景技术
目前大多数冶金企业的铁路运输系统还沿用传统的角钢式或平直托盘安装方式安装转辙机,如图1所示,传统的安装方式使得转辙机顶部略高于钢轨面,对于普通的机车、车厢没有影响,但对冶金企业某些区域需要运用特殊的载重车厢而言,因载重车厢在负重时车体车架会随之下降,侵入转辙机安装高度,造成载重车厢无法通过道岔区段。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种下沉式转辙机安装装置,它可以解决现有的角钢式或平直托盘安装方式安装转辙机,容易造成某些区域运用特殊的载重车厢时侵入转辙机安装高度,造成载重车厢无法通过道岔区段的问题。
为了解决上述问题,本实用新型的技术方案是:这种下沉式转辙机安装装置包括下沉式托盘和连接钢板;两块所述连接钢板间隔并排设置在两组所述下沉式托盘的下沉段之间,并通过固定螺栓固定连接;所述连接钢板上设置有用于安装转辙机的安装孔;所述下沉式托盘上设置有用于与砼枕连接的安装孔。
上述技术方案中,更为具体的方案是:所述下沉式托盘的下沉段安装面与顶面的高度至少为80mm。
进一步:所述连接钢板(4)是厚10mm规格的钢板。
进一步:所述下沉式托盘由镀锌槽钢钢材冲压后焊接制成。
进一步:安装时在所述转辙机底部与所述连接钢板之间设置有橡胶板。
进一步:所述橡胶板的厚度为5-8mm。
由于采用上述技术方案,本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果:
本实用新型由两组槽钢钢材冲压、焊接下沉式托盘,再加上用于支撑固定转辙机的两根连接钢板组成,将转辙机安装区域降低高度,增加托盘安装装置支撑强度,从而满足载了重车厢通过条件;同时使用镀锌槽钢钢材直接覆盖在砼枕上,用螺栓与砼枕固定,钢轨与安装装置无直接接触,可有效避免因安装配件绝缘破损造成线路出现红光带,且安装装置下方安装5mm厚橡胶板,避免钢轨细小振动影响转辙机机械性能。
附图说明
图1是现有转辙机安装方式示意图;
图2是本实用新型主视示意图;
图3是本实用新型俯视示意图;
图4是本实用新型左视示意图;
图5是转辙机安装在本实用新型位置示意图。
图中标号表示为:
1、转辙机;2、平直托盘;3、下沉式托盘; 4、连接钢板; 5、固定螺栓、6、安装孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
图1是现有转辙机安装方式,这种安装方式存在的问题在背景技术已有阐述,在此不再赘述。
图2、图3、图4和图5的下沉式转辙机安装装置,包括两组下沉式托盘3和两块连接钢板4。两块连接钢板4间隔并排设置在两组下沉式托盘3的下沉段之间,并通过固定螺栓5固定连接。两组下沉式托盘3两组由镀锌槽钢钢材冲压、焊接制成;在与砼枕接触部位处设置多个预留的安装孔6,安装时直接覆盖在砼枕上,用螺栓与砼枕固定,钢轨与下沉式托盘3下沉段无直接接触,可有效避免因安装配件绝缘破损造成线路出现红光带。如图5所示,下沉式托盘3的下沉段安装面与顶面的高度至少为80mm。两块连接钢板4是厚10mm规格的钢板,钢板上设置有用于固定安装转辙机1的预留安装孔,转辙机1安装在两下沉式托盘3之间的连接钢板4上,如图4和图5所示。安装时在两下沉式托盘3底部与砼枕之间设置有5-8mm厚橡胶板(图中未画出),本实施例橡胶板厚度为5mm,以避免外界及列车运行时细小振动影响转辙机1的机械性能。

Claims (6)

1. 一种下沉式转辙机安装装置,其特征在于:包括下沉式托盘(3)和连接钢板(4);两块所述连接钢板(4)间隔并排设置在两组所述下沉式托盘(3) 的下沉段之间,并通过固定螺栓(5)固定连接;所述连接钢板(4)和所述下沉式托盘(3)上均预留有安装孔。
2.根据权利要求1所述的下沉式转辙机安装装置,其特征在于:所述下沉式托盘(3)的下沉段安装面与顶面的高度至少为80mm。
3.根据权利要求1或2所述的下沉式转辙机安装装置,其特征在于:所述连接钢板(4)是厚10mm规格的钢板。
4.根据权利要求3所述的下沉式转辙机安装装置,其特征在于:所述下沉式托盘(3)由镀锌槽钢钢材冲压后焊接制成。
5.根据权利要求4所述的下沉式转辙机安装装置,其特征在于:安装时在所述转辙机(1)底部与所述连接钢板(4)之间设置有橡胶板。
6.根据权利要求5所述的下沉式转辙机安装装置,其特征在于:所述橡胶板的厚度为5-8mm。
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