CN220432894U - 活塞铸淬用辅助工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种活塞铸淬用辅助工具，包括：圆环形高压风出风结构；精密调速阀，所述精密调速阀的一端与所述圆环形高压风出风结构通过管路连接，所述精密调速阀的另一端连接至外界高压风装置；所述圆环形高压风出风结构上均匀开设多个排气孔，在使用时，将圆环形高压风出风结构置于活塞铸淬用水箱中，多个排气孔均朝下，待铸淬活塞毛坯放在所述圆环形高压风出风结构的上方。通过本实用新型的技术方案，利用圆环形高压风出风结构等，保持持续串风，提高铸淬水流动性的同时，可以将铸淬水箱底部的污尘等杂物冲走，保持水箱清洁度，有效改善活塞铸件外观质量。

Description

活塞铸淬用辅助工具

技术领域

本实用新型涉及铝合金铸造用工具技术领域，具体而言，涉及一种活塞铸淬用辅助工具。

背景技术

相关技术中，活塞铸淬一般都是将待铸淬活塞毛坯置于活塞铸淬水箱中进行活塞铸淬，为了防止水流过多溢出，一般采用较小水量注水，容易导致水位液面平静无波动，无法形成铸淬水花。

活塞铸淬水箱内水清洁度较难控制，活塞毛坯出模后的淬火工序，由于活塞毛坯铸件温度较高，铸淬水在活塞毛坯入水瞬间温度骤升，造成活塞铸件附近水温高、接近于沸腾，导致活塞铸件的铸淬水平行位置产生较明显的铸淬水印(即水锈杂质等)，水箱内的杂质附着在铸件表层及内腔，无法去除，活塞铸件在存储期，受温湿度、长期存放等外部环境影响，在铸淬位置及周围容易出现冒碱现象，容易导致活塞外观质量差异较大，甚至同一铸造机系统的活塞外观质量也会有较大的差别，活塞表层附着杂质，严重影响了高附加值铝合金活塞的铸造质量。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提供一种活塞铸淬用辅助工具，利用圆环形高压风出风结构等，保持持续串风，提高铸淬水流动性的同时，可以将铸淬水箱底部的污尘等杂物冲走，保持水箱清洁度，有效改善活塞铸件外观质量。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种活塞铸淬用辅助工具，包括：圆环形高压风出风结构；精密调速阀，所述精密调速阀的一端与所述圆环形高压风出风结构通过管路连接，所述精密调速阀的另一端连接至外界高压风装置；所述圆环形高压风出风结构上均匀开设多个排气孔，在使用时，将圆环形高压风出风结构置于活塞铸淬用水箱中，多个排气孔均朝下，待铸淬活塞毛坯放在所述圆环形高压风出风结构的上方。

优选地，所述圆环形高压风出风结构中的排气孔的孔径为3mm。

优选地，并联设置两个所述圆环形高压风出风结构。

优选地，所述圆环形高压风出风结构为采用内径10mm的PU管制作成的直径为200mm的圆环形，其上均匀开设19个排气孔，两端口处通过三通连接到管路中。

优选地，精密调速阀与圆环形高压风出风结构通过PU管连接，PU管外部需要弯折的特定区域套设防水型可挠金属软管。

优选地，所述精密调速阀为KLA-6型气动单向节流阀，控制高压风压力为0.1MPa～0.4MPa。

本实用新型提出的一种活塞铸淬用辅助工具具有以下有益技术效果：

(1)本实用新型提出的一种活塞铸淬用辅助工具通过圆环形高压风出风结构等的独特设计，在将其置于活塞铸淬用水箱中喷射高压风，风速稳定，水气泡均匀有规律，可以提高铸淬水的流动性，有效改善活塞铸件外观质量。

(2)采用本实用新型提出的一种活塞铸淬用辅助工具，有助于简化活塞铸淬流程，从活塞浇铸到铸淬仅需一个操作，在圆环形高压风出风结构吹出的高压风的压力值调整到符合工艺后，有利于实现全程自动化程序控制。

(3)采用本实用新型提出的一种活塞铸淬用辅助工具，铸淬后的活塞外观整体清洁、无杂质附着，使得铸淬工艺过程具有生产可靠、易于操作、质量稳定等优势。

(4)本实用新型提出的一种活塞铸淬用辅助工具中圆环形高压风出风结构上均匀开设多个排气孔，在使用时，将圆环形高压风出风结构置于活塞铸淬用水箱中，多个排气孔均朝下，待铸淬活塞毛坯放在圆环形高压风出风结构的上方，保持持续串风的同时，高压风可以将水箱底部的污尘等杂物冲走，保持水箱清洁度。

(5)本实用新型提出的一种活塞铸淬用辅助工具中将圆环形高压风出风结构中的排气孔的孔径设计为3mm，进一步保障了控制水箱水花、气泡均匀有规律，而并联设置两个所述圆环形高压风出风结构，可以同时控制进行一组两个活塞铸淬，效率更高，且便于圆环形高压风出风结构在铸淬水箱中进行放置。在PU管外部需要弯折的特定区域套设防水型可挠金属软管，可以进一步实施防护，适应铸造现场高温易烫环境。精密调速阀采用KLA-6型气动单向节流阀便于进行程序式自动控制，根据活塞毛坯的直径范围，调整高压风压力，将高压风压力控制在0.1MPa～0.4MPa，控制水花大小、高度，可以有效避免水花不稳定、铸淬不合格现象的发生，待产停料时，可以将精密调速阀迅速关闭，节能降耗。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的实施例的活塞铸淬用辅助工具的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的实施例的活塞铸淬用辅助工具中并联设置两个圆环形高压风出风结构的相应结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的实施例的活塞铸淬用辅助工具中圆环形高压风出风结构的放大结构示意图，

其中，图1至图3中附图标记与部件之间的对应关系为：

102圆环形高压风出风结构，1022排气孔，1024三通，104精密调速阀，106防水型可挠金属软管。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合图1至图3对根据本实用新型的实施例的一种活塞铸淬用辅助工具进行具体说明。

如图1至图3所示，根据本实用新型的实施例的一种活塞铸淬用辅助工具，包括：圆环形高压风出风结构102、精密调速阀104等。精密调速阀104的一端与圆环形高压风出风结构102通过管路连接，精密调速阀104的另一端连接至外界高压风装置，外界高压风装置输送高压风，高压风经精密调速阀104进入到圆环形高压风出风结构102，吹出，可以依据活塞毛坯的直径范围，控制精密调速阀104调整高压风压力，按工艺控制在0.1MPa-0.4Mpa，控制水花大小和高度，保障其稳定性，从而有效改善活塞铸件外观质量。圆环形高压风出风结构102上均匀开设多个排气孔1022，在使用时，将圆环形高压风出风结构102置于活塞铸淬用水箱中，多个排气孔1022均朝下，待铸淬活塞毛坯放在圆环形高压风出风结构102的上方，保持持续串风，提高铸淬水流动性的同时，可以将铸淬水箱底部的污尘等杂物冲走，保持水箱清洁度，有效改善活塞铸件外观质量。

进一步地，如图3所示，圆环形高压风出风结构102中的排气孔1022的孔径为3mm，进一步保障了在喷射高压风时，风速稳定，水箱水花、气泡均匀有规律，能够显著提高铸淬水的流动性，活塞铸件的铸淬水平行位置不会产生较明显的铸淬水印，活塞外观整体清洁，无杂质附着。

进一步地，如图1和图2所示，并联设置两个圆环形高压风出风结构102，由同一精密调速阀104对并联设置的两个圆环形高压风出风结构102进行控制，可以同时控制进行一组两个活塞铸淬，效率更高，且便于圆环形高压风出风结构102在铸淬水箱中进行放置，更利于将水箱底部的污尘等杂物冲走，保持水箱清洁度。

进一步地，如图1和图2所示，圆环形高压风出风结构102为采用内径10mm的PU管制作成的直径为200mm的圆环形，其上均匀开设19个排气孔1022，两端口处通过三通1024连接到管路中，制作简便，结构简单、成本低，且可靠性强，采用直径200mm的圆环形，在其上均匀开设19个排气孔1022，既保障了持续串风，可以形成铸淬火花，同时，也不会出现水流过多溢出等问题，还能够将水箱底部的污尘等杂物冲走，保持水箱清洁度，不会在活塞铸件上产生铸淬水印，活塞表层基本不会附着杂质，大大提高了活塞的铸造质量。

进一步地，如图1所示，精密调速阀104与圆环形高压风出风结构102通过PU管连接，PU管外部需要弯折的特定区域套设防水型可挠金属软管106，可以进一步实施防护，适应铸造现场高温易烫环境。

进一步地，精密调速阀104为KLA-6型气动单向节流阀，控制高压风压力为0.1MPa～0.4MPa。精密调速阀104采用KLA-6型气动单向节流阀便于进行程序式自动控制，根据活塞毛坯的直径范围，调整高压风压力，将高压风压力控制在0.1MPa～0.4MPa，控制水花大小、高度，可以有效避免水花不稳定、铸淬不合格现象的发生，待产停料时，可以将精密调速阀104迅速关闭，节能降耗。

需要说明的是，可以在铸淬环节实施数据编制程序控制KLA-6型气动单向节流阀，即在活塞毛坯入水时即启动高压风，出水时即停止高压风，达到节能降耗的目的，还可以根据产品的水铸淬工艺时间，设定高压风的吹风时间。

采用该活塞铸淬用辅助工具，从活塞浇铸到铸淬仅需一个操作，在圆环形高压风出风结构102吹出的高压风的压力值调整到符合工艺后，能够实现全程自动化程序控制。

本实用新型提出的一种活塞铸淬用辅助工具的工作过程如下：

将并联设置的两个圆环形高压风出风结构102放置到活塞铸淬用水箱中，使得排气孔1022均朝下；

待铸淬活塞毛坯放在圆环形高压风出风结构102的上方，在待铸淬活塞毛坯进入铸淬水时，打开精密调速阀104启动高压风，在待铸淬活塞毛坯离开铸淬水时，关闭精密调速阀104停止高压风；

高压风通过排气孔1022输出，保持持续串风的同时，可以将水箱底部的污尘等杂物冲走，保持水箱清洁度，铸淬后的活塞外观整体清洁，无杂质附着。

将活塞铸淬用辅助工具应用宝琳、QZ110A、QZ130A型铸造机的铸淬过程，对活塞型号包括潍柴、康明斯、重汽、玉柴等活塞毛坯进行铸淬后，表面及内腔光洁，且内腔的铸淬水印非常浅，外观整体良好。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.活塞铸淬用辅助工具，其特征在于，包括：圆环形高压风出风结构；精密调速阀，所述精密调速阀的一端与所述圆环形高压风出风结构通过管路连接，所述精密调速阀的另一端连接至外界高压风装置；所述圆环形高压风出风结构上均匀开设多个排气孔，在使用时，将圆环形高压风出风结构置于活塞铸淬用水箱中，多个排气孔均朝下，待铸淬活塞毛坯放在所述圆环形高压风出风结构的上方。

2.根据权利要求1所述的活塞铸淬用辅助工具，其特征在于，所述圆环形高压风出风结构中的排气孔的孔径为3mm。

3.根据权利要求1所述的活塞铸淬用辅助工具，其特征在于，并联设置两个所述圆环形高压风出风结构。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的活塞铸淬用辅助工具，其特征在于，

所述圆环形高压风出风结构为采用内径10mm的PU管制作成的直径为200mm的圆环形，其上均匀开设19个排气孔，两端口处通过三通连接到管路中。

5.根据权利要求4所述的活塞铸淬用辅助工具，其特征在于，

精密调速阀与圆环形高压风出风结构通过PU管连接，PU管外部需要弯折的特定区域套设防水型可挠金属软管。

6.根据权利要求5所述的活塞铸淬用辅助工具，其特征在于，

所述精密调速阀为KLA-6型气动单向节流阀，控制高压风压力为0.1MPa～0.4MPa。