CN220431253U - 一种钢球输送机防翘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢球输送机防翘装置，主要涉及钢球输送领域。包括机体，所述机体上设有支撑台，所述支撑台两侧对称的设有输送链，两个所述输送链之间设有多个输送辊，所述机体上设有龙门架，所述龙门架上对称的设有防翘压板，所述防翘压板的底部与输送链的顶部相接触，所述龙门架上设有驱动防翘压板上下移动的调节杆，所述防翘压板上设有导向柱，所述导向柱贯穿龙门架并与其滑动连接。本实用新型的有益效果在于：它能够解决输送链翘起影响钢球输送稳定性的技术问题，使得输送链上的输送辊与钢球的接触位置保持稳定，避免钢球卡住出现输送链停运的故障，保证钢球输送的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢球输送领域，具体是一种钢球输送机防翘装置。
背景技术
在钢球的生产过程中，钢球需要在多个淬火或者冷却加热设备间流转，因此通常会选择使用链式输送机对钢球进行移动运输，现有的链式输送机在使用过程中，常常会因为长久的使用或者杂质的存在导致输送链变松后翘起，从而使得输送链之间的输送辊与钢球的接触位置变化，从而无法准确的驱动钢球移动，甚至还会出现钢球卡住导致输送链停运的故障，影响了钢球的输送效果和稳定性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢球输送机防翘装置，它能够解决输送链翘起影响钢球输送稳定性的技术问题，使得输送链上的输送辊与钢球的接触位置保持稳定，避免钢球卡住出现输送链停运的故障，保证钢球输送的稳定性。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种钢球输送机防翘装置，包括机体，所述机体上设有支撑台，所述支撑台两侧对称的设有输送链，两个所述输送链之间设有多个输送辊，所述机体上设有龙门架，所述龙门架上对称的设有防翘压板，所述防翘压板的底部与输送链的顶部相接触，所述龙门架上设有驱动防翘压板上下移动的调节杆，所述防翘压板上设有导向柱，所述导向柱贯穿龙门架并与其滑动连接。
进一步的，所述防翘压板的纵截面为上宽下窄的船型。
进一步的，所述防翘压板的底部设有多个滚轮，所述滚轮与输送链的顶部滚动接触。
进一步的，所述防翘压板的底部设有凹槽，所述滚轮转动连接在凹槽内，所述防翘压板的顶部设有贯穿至凹槽内的注油孔，所述注油孔的底部连通设置有多个配合滚轮使用的滴管。
进一步的，所述调节杆与龙门架螺纹连接，所述调节杆的底部与防翘压板转动连接。
进一步的，所述调节杆上对称的螺纹连接有螺帽，所述螺帽分别与龙门架的上下两侧相接触。
对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型在机体上设置龙门架，龙门架上设置防翘压板，防翘压板的底部与输送链的顶部相接触，这样的结构使得输送链在运转时，如有输送链翘起的情况则在其经过龙门架下方的时候被防翘压板压下，从而避免输送链翘起后出现输送链之间输送辊的翘起，从而保证了输送辊与钢球接触位置的稳固性，使得输送辊准确的推动钢球在支撑台上移动，避免出现钢球卡在输送辊和支撑台之间的情况，保证了对钢球输送的稳定性；
2、在龙门架上设置驱动防翘压板上下移动的调节杆，防翘压板上还设有导向柱，导向柱贯穿龙门架并与其滑动连接，这样的结构使得防翘压板的位置可以根据输送链的翘起情况进行适应性的调整，使得其安装便捷，满足不同尺寸输送链翘起的情形使用，提高对输送链位置限制的效果和便利性。
附图说明
附图1是本实用新型的立体结构示意图。
附图2是本实用新型的前视图。
附图3是本实用新型的附图2中A-A方向的剖视图。
附图4是本实用新型的附图3中B-B方向的剖视图。
附图中所示标号：
1、机体；2、支撑台；3、输送链；4、输送辊；5、龙门架；6、防翘压板；7、调节杆；8、导向柱；9、滚轮；10、凹槽；11、注油孔；12、滴管；13、螺帽。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
参照附图1和2，本实用新型所述是一种钢球输送机防翘装置，主体结构包括机体1，所述机体1为输送机的主体支撑部分，所述机体1上设有支撑台2，钢球在支撑台2上移动，所述支撑台2两侧对称的设有输送链3，机体1上设置驱动输送链3运转的转轴，转轴上设置与输送链3啮合的齿轮，转轴转动时驱动与齿轮啮合的输送链3运转，两个所述输送链3之间设有多个输送辊4，输送辊4与输送链3的链轴连接，输送辊4位于支撑台2上，这样的设置在钢球掉落在支撑台2上后，输送链3驱动输送辊4在支撑台2上移动，从而推动支撑台2上的钢球向前输送移动，所述机体1上焊接或者螺栓固定有龙门架5，所述龙门架5上的横向部分上对称的设有防翘压板6，两侧的防翘压板6与两侧的输送链3配合使用，所述防翘压板6的底部与输送链3的顶部相接触，这样的设置在输送链3移动至龙门架5下方时，如果有翘起的情况则会被防翘压板6压下，从而准确的对输送链3的高度位置进行限制，避免输送链3之间的输送辊4与支撑台2的间隙过大导致钢球卡在输送辊4和支撑台2之间的情况，保证对钢球输送的稳定性，降低出现故障停机维修的频次，保证钢球的输送效率，所述龙门架5上设有驱动防翘压板6上下移动的调节杆7，所述防翘压板6上焊接或者螺栓固定有导向柱8，所述导向柱8贯穿龙门架5并与其滑动连接，提高了防翘压板6位置的稳固性，且这样的设置使得防翘压板6的位置可以根据输送链3的翘起情况进行适应性的调整，使得其安装便捷，满足不同尺寸输送链3翘起的情形使用，提高对输送链3位置限制的效果和便利性。
优选的，所述防翘压板6的纵截面为上宽下窄的船型，船型的结构使得防翘压板6的两侧底部为弧形，避免与输送链3接触时产生卡住或者运动干涉的情形，使得输送链3的运转更加流畅，避免输送链3翘起的情况下保证了输送链3的正常运转。
优选的，参照附图3，所述防翘压板6的底部设有多个滚轮9，所述滚轮9与输送链3的顶部滚动接触，滚轮9的设置能够进一步降低防翘压板6与输送链3接触位置的摩擦力，减少长期使用后的磨损情况，提高装置的使用寿命和输送链3运转的流畅性。
优选的，参照附图4，所述防翘压板6的底部设有凹槽10，凹槽10由防翘压板6的底部向内凹陷形成，所述滚轮9转动连接在凹槽10内，所述防翘压板6的顶部设有贯穿至凹槽10内的注油孔11，所述注油孔11的底部连通设置有多个配合滚轮9使用的滴管12，注油孔11的设置可以在长期的使用后向注油孔11内注入润滑油，使得润滑油通过多个滴管12滴到滚轮9上，进一步降低滚轮9与输送链3接触位置的摩擦力，减少磨损，提高输送链3运转的流畅性。
优选的，所述调节杆7与龙门架5螺纹连接，所述调节杆7的底部与防翘压板6通过轴承转动连接，这样的结构使得需要对防翘压板6的高度进行调整时，可以转动调节杆7即可在螺纹连接的作用下驱动防翘压板6上下滑动，结构简单，调节起来更加便捷，调整后利用螺纹连接对防翘压板6的位置进行限位固定，进一步提高了操作的便利性和装置的稳固性。
优选的，所述调节杆7上对称的螺纹连接有螺帽13，所述螺帽13分别与龙门架5的上下两侧相接触，这样的设置可以在对防翘压板6的位置调整后，转动两个螺帽13使其贴合在龙门架5横向部分的上下两侧，实现对调节杆7的进一步固定，避免调节杆7转动，进一步提高了对防翘压板6位置的限位效果，提高对输送链3位置限制的效果和准确性。
工作原理：本实用新型在机体1上设置龙门架5，龙门架5上设置防翘压板6，防翘压板6的底部与输送链3的顶部相接触，这样的结构使得输送链3在运转时，如有输送链3翘起的情况则在其经过龙门架5下方的时候被防翘压板6压下，从而避免输送链3翘起后出现输送链3之间输送辊4的翘起，从而保证了输送辊4与钢球接触位置的稳固性，使得输送辊4准确的推动钢球在支撑台2上移动，避免出现钢球卡在输送辊4和支撑台2之间的情况，保证了对钢球输送的稳定性；在龙门架5上设置驱动防翘压板6上下移动的调节杆7，防翘压板6上还设有导向柱8，导向柱8贯穿龙门架5并与其滑动连接，这样的结构使得防翘压板6的位置可以根据输送链3的翘起情况进行适应性的调整，使得其安装便捷，满足不同尺寸输送链3翘起的情形使用，提高对输送链3位置限制的效果和便利性。
Claims (6)
1.一种钢球输送机防翘装置，包括机体(1)，所述机体(1)上设有支撑台(2)，所述支撑台(2)两侧对称的设有输送链(3)，两个所述输送链(3)之间设有多个输送辊(4)，其特征在于：所述机体(1)上设有龙门架(5)，所述龙门架(5)上对称的设有防翘压板(6)，所述防翘压板(6)的底部与输送链(3)的顶部相接触，所述龙门架(5)上设有驱动防翘压板(6)上下移动的调节杆(7)，所述防翘压板(6)上设有导向柱(8)，所述导向柱(8)贯穿龙门架(5)并与其滑动连接。
2.根据权利要求1所述一种钢球输送机防翘装置，其特征在于：所述防翘压板(6)的纵截面为上宽下窄的船型。
3.根据权利要求1所述一种钢球输送机防翘装置，其特征在于：所述防翘压板(6)的底部设有多个滚轮(9)，所述滚轮(9)与输送链(3)的顶部滚动接触。
4.根据权利要求3所述一种钢球输送机防翘装置，其特征在于：所述防翘压板(6)的底部设有凹槽(10)，所述滚轮(9)转动连接在凹槽(10)内，所述防翘压板(6)的顶部设有贯穿至凹槽(10)内的注油孔(11)，所述注油孔(11)的底部连通设置有多个配合滚轮(9)使用的滴管(12)。
5.根据权利要求1所述一种钢球输送机防翘装置，其特征在于：所述调节杆(7)与龙门架(5)螺纹连接，所述调节杆(7)的底部与防翘压板(6)转动连接。
6.根据权利要求5所述一种钢球输送机防翘装置，其特征在于：所述调节杆(7)上对称的螺纹连接有螺帽(13)，所述螺帽(13)分别与龙门架(5)的上下两侧相接触。
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