CN213747818U - 一种回转窑托轮组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回转窑托轮组件，涉及转窑设备技术领域，包括安装底座，安装底座上表面开设有安装槽，安装槽沿安装底座长度方向延伸并贯穿安装底座，安装槽上方滑移设置有倾斜底座，倾斜底座上表面沿安装底座长度方向滑移设置有两组用于承载回转窑的支撑轮组。通过安装底座和与其相对滑移的倾斜底座，使支撑轮组在承载回转窑时接触面时刻与回转窑轴向平行，使回转窑轮带受力均匀，避免单边磨损，延长其使用寿命。

Description

一种回转窑托轮组件

技术领域

本实用新型涉及回转窑设备技术领域，尤其涉及一种回转窑托轮组件。

背景技术

回转窑是指旋转煅烧窑，属于建材设备类。回转窑是一个有一定斜度的圆筒状物，斜度为3～3.5％，借助窑的转动来促进料在回转窑内搅拌，使料互相混合、接触进行反应，广泛应用于化工、冶金等行业。

现有授权公告号为CN210242350U的实用新型专利提供了一种回转窑筒体支承部分的定位装置，包括回转窑筒体、托轮组、辅助托板、两个底座，两个底座设置在限位槽钢内，槽钢侧面设有横向腰形孔，在横向腰形孔处设有固定螺栓一顶住底座侧面，两个底座之间设有调整间隙，托轮组的轴承座底座上设置纵向腰形孔，在纵向形孔处设有固定螺栓二与底座连接，回转窑筒体侧面设有两个挡圈，托轮设置在挡圈后端，辅助托板设置在两组托轮组之间，回转窑筒体倾斜设置在托轮与弧形板上，表面的带齿滚圈通过传动箱与电机连接，两块底座上分别设置横向腰形孔与纵向腰形孔。

采用上述技术方案，通过托轮组和辅助托板对回转窑筒体进行支撑，设置横向腰形孔与纵向腰形孔便于回转窑筒体方向的调整，在托轮组承载回转窑筒体时，由于回转窑轴向的变化，会导致回转窑轮带一侧与托轮摩擦造成单边磨损，影响回转窑使用寿命

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种回转窑托轮组件，设置安装底座和可滑移的倾斜底座，使支撑轮组在承载回转窑时接触面时刻与回转窑轴向平行，使回转窑轮带受力均匀，避免单边磨损，延长其使用寿命。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种回转窑托轮组件，包括安装底座，所述安装底座上表面开设有安装槽，所述安装槽沿所述安装底座长度方向延伸并贯穿所述安装底座，所述安装槽上方滑移设置有倾斜底座，所述倾斜底座上表面沿所述安装底座长度方向滑移设置有两组用于承载回转窑的支撑轮组。

通过采用上述技术方案，在承载回转窑时通过倾斜底座的滑移，使回转窑轴向时刻与支撑轮组与回转窑的接触面平行，使回转窑轮带受力均匀，减少单边磨损。延长其使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述倾斜底座与所述安装槽上表面相对的表面上转动设置有若干滚辊，各所述滚辊轴向与所述安装底座长度方向平行。

通过采用上述技术方案，将滑动摩擦转变为滚动摩擦，减少倾斜底座与安装槽表面的磨损，延长使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述安装底座长度方向两侧壁均设置有限位挡板，两限位挡板相邻的侧壁上螺纹穿设有限位螺杆，所述倾斜底座长度方向两侧壁上开设有与所述限位螺杆滑移配合的圆弧槽。

通过采用上述技术方案，通过与圆弧槽滑移配合的限位螺杆对倾斜底座进项限位，提高倾斜底座倾斜时的稳定性，降低安全隐患。

本实用新型进一步设置为：所述支撑轮组包括滑移底座，所述滑移底座上表面转动设置有托轮。所述托轮轴向与回转窑轴向平行，所述支撑轮组包括双向丝杠，所述双向丝杠两端分别螺纹贯穿两所述滑移底座，所述双向丝杠一端同轴固定有驱动所述双向丝杠转动的滑移电机。

通过采用上述技术方案，滑移底座可相对运动用以调整两托轮之间的距离，可对不同规格和不同倾斜角度的回转窑进行承载，增大其使用范围。

本实用新型进一步设置为：所述滑移底座上表面设置有润滑组件，所述润滑组件包括润滑支架，所述润滑支架中部铰接有润滑连杆，所述润滑连杆上端设置有石墨块，所述石墨块与所述托轮外圆柱面抵接，所述润滑连杆远离所述石墨块的一端固定有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧另一端与所述润滑支架固定连接。

通过采用上述技术方案，在托轮跟随回转窑转动时，与托轮表面抵接石墨块对其进行润滑，进一步减少托轮与回转窑轮带之间的磨损，延长其使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述安装底座上表面宽度方向两侧固定有若干竖直限位杆，各所述竖直限位杆分别固定于所述安装槽宽度方向两侧，各所述竖直限位杆上端均固定有限位块，各所述限位块向所述安装槽中部延伸，位于所述倾斜底座宽度方向两侧上方。

通过采用上述技术方案，避免倾斜机构过度倾斜造成回转窑倾覆，降低安全隐患。

本实用新型进一步设置为：各所述限位块下表面均粘接有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，在倾斜底座接触到限位块下表面时，通过橡胶垫进行缓冲，减轻磨损，降低噪音。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)通过设置相对滑移的安装槽和倾斜机构使得托轮承载回转窑轮带时，托轮轴向始终与回转窑轴向平行，保证回转窑轮带受力均匀，避免单边磨损，延长其使用寿命。

(2)通过设置润滑组件对托轮表面进行持续润滑，进一步减小托轮和回转窑之间的恶摩擦力，减少磨损，延长使用寿命。

(3)通过设置限位螺杆和限位块，保证倾斜底座倾斜时的稳定，避免倾斜过度，降低安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的整体结构轴测图；

图2是本实用新型一个实施例倾斜机构和支撑轮组部分的轴测图，主要用于体现滚辊和圆弧槽的结构和位置；

图3是本实用新型一个实施例安装底座部分的轴测图，主要用于体现安装槽的机构；

图4是图1中A部分的局部放大图，主要用于体现润滑组件的结构。

附图标记：1、安装底座；11、安装槽；12、限位挡板；13、螺纹孔；14、限位螺杆；15、竖直限位杆；16、限位块；17、橡胶垫；2、倾斜机构；21、倾斜底座；22、滚辊；23、圆弧槽；3、支撑轮组；31、滑移底座；32、双向丝杠；33、滑移电机；34、托轮；4、润滑组件；41、润滑支架；411、竖直立杆；412、上水平连杆；413、下水平连杆； 42、润滑连杆；421、直角连杆；422、上连接杆；423、下连接杆；43、石墨块；44、拉伸弹簧。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

参见附图1，一种回转窑托轮组件，包括安装底座1，安装底座1固定于回转窑下方，安装底座1长度方向与回转窑轴向垂直，在回转窑轴向上间隔设置多组；回转窑上方设置有设置有倾斜机构2，倾斜机构2与安装底座1滑移配合，倾斜机构2上方设置有用于承载回转窑的支撑轮组3。

参见附图1和附图3，安装底座1上表面开设有安装槽11，安装槽11沿安装底座1 长度方向延伸并贯穿其上表面；安装底座1长度方向两侧壁上设置有限位挡板12，限位挡板12固定于安装槽11两端，两限位挡板12宽度方向两侧均开设有螺纹孔13，各螺纹孔 13沿安装底座1长度方向贯穿两限位挡板12；结合附图2，倾斜机构2包括倾斜底座21，倾斜底座21滑移设置在安装槽11内部，倾斜底座21靠近安装槽11的侧壁与安装槽11 上表面滑移配合；倾斜底座21靠近安装槽11的侧壁上转动设置有若干滚辊22，各滚辊 22轴向与安装底座1长度方向平行，各滚辊22在倾斜底座21靠近安装槽11的侧壁上均匀间隔设置；倾斜底座21长度方向两侧壁上均开设有圆弧槽23；螺纹孔13内均设置有限位螺杆14，各限位螺杆14与对应的螺纹孔13螺纹配合，各限位螺杆14靠近倾斜底座21 的一端贯穿螺纹孔13指向圆弧槽23内并与圆弧槽23滑移配合，通过限位螺杆对倾斜底座21进行限位保证倾斜底座21滑移转动时的稳定。

参见附,1和附图2，倾斜底座21上表面滑移设置有两组支撑轮组3，两组支撑轮组3在倾斜底座21长度方向上对称设置；支撑轮组3包括滑移底座31，滑移底座31下表面与倾斜底座21上表面滑移配合；倾斜底座21上表面中部转动设置有双向丝杠32，双向丝杠32轴向与倾斜底座21长度方向平行，双向丝杠32两端分别螺纹贯穿一个滑移底座31；倾斜底座21上表面长度方向侧设置有滑移电机33，滑移电机33主轴与倾斜底座21长度防向平行，滑移电机33主轴与双向丝杠32一端传动连接；通过滑移电机33主轴的转动实现两滑移底座31之间的相对靠近或远离，从而能实现对不同直径的回转窑的支撑，便于调整回转窑轴向与水平面的夹角。

参见附图1和附图4，两滑移底座31上表面均转动设置有托轮34，托轮34轴向与回转窑轴向平行，通过两托轮34外圆柱面和回转窑的侧壁抵接对回转窑的轮带进行支撑，随着回转窑的转动，在摩擦力的作用下，两托轮34相对转动；滑移底座31上表面远离回转窑的一侧设置有润滑组件4，润滑组件4包括润滑支架41，润滑支架41包括两根竖直立杆411，竖直立杆411下端固定于托轮34两侧的滑移底座31上表面，两竖直立杆411 上固定有上水平连杆412和下水平连杆413，上水平连杆412和下水平连杆413轴向与滑移底座31宽度方向平行；上水平连杆412位于两竖直立杆411上端，下水平连杆413位于两竖直立杆411中部，上水平连杆412上转动设置有润滑连杆42，润滑连杆42包括两根直角连杆421，上水平连杆412沿安装底座1宽度方向水平贯穿两直角连杆421中部并与两直角连杆421转动配合，两根直角连杆421上端固定有上连接杆422，两根直角连杆 421下端固定有下连接杆423，上连接杆422和下连接杆423轴向与安装底座1宽度方向平行；上连接杆422上固定有石墨块43，石墨块43下表面与托轮34外侧壁抵接，通过托轮34的转动对其进行润滑，下连接杆423中部固定有拉伸弹簧44，拉伸弹簧44另一端与下水平连杆413固定连接，通过拉伸弹簧44的弹力使石墨块43与托轮34表面一直抵接。

参见附图3，安装底座1上表面固定有若干竖直限位杆15，各竖直限位杆15均匀间隔设置于安装槽11宽度方向两侧；各竖直限位杆15上端均固定有限位块16，限位块 16沿安装底座1宽度方向延伸，限位块16远离与其固定连接的竖直限位杆15的一端延伸到倾斜底座21宽度方向两侧上方；限位块16下表面粘接有橡胶垫17，通过设置限位块 16对倾斜底座21进行限位，避免倾斜机构2过度倾斜，导致回转炉倾覆造成安全事故。

本实施例的工作原理是：在回转窑下方设置多组该托轮34组件，托轮34组件在回转窑轴向上均匀间隔设置，托轮34组件包括两组支撑轮组3，通过支撑轮组3的两个托轮 34对回转窑进行承载，两托轮34外侧壁与回转窑的轮带外侧壁抵接；托轮34组件包括安装底座1和倾斜底座21，安装底座1上表面中部开设有安装槽11，倾斜底座21与安装槽 11滑移配合，倾斜底座21与安装槽11上表面相邻的表面上均匀间隔设置有多个滚辊22，滚辊22轴向与安装底座1长度方向平行，滚辊22外侧壁与安装槽11上表面抵接，两组滑移底座31滑移设置在倾斜底座21上表面，当托轮34对回转窑进行支撑时，在回转窑重力的作用下，使其与托轮34表面相互压紧，由于回转窑轴向与十平米昂存在一定夹角并在持续旋转，倾斜底座21跟随回转窑向其轴向倾斜，保证托轮34轴向与回转窑轴向始终平行，使托轮34和轮带受力均匀，避免回转窑轮带两侧摩擦损耗不均，延长托轮34和回转窑轮带的使用寿命，在托轮34沿安装底座1宽度方向两侧设置润滑组件4，通过回转窑带动托轮34的旋转，利用石墨块43持续对托轮34进行润滑，进一步减少托轮34和回转窑轮带的磨损，延长其使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种回转窑托轮组件，包括安装底座(1)，其特征在于：所述安装底座(1)上表面开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)沿所述安装底座(1)长度方向延伸并贯穿所述安装底座(1)，所述安装槽(11)上方滑移设置有倾斜底座(21)，所述倾斜底座(21)上表面沿所述安装底座(1)长度方向滑移设置有两组用于承载回转窑的支撑轮组(3)。

2.根据权利要求1所述的一种回转窑托轮组件，其特征在于：所述倾斜底座(21)与所述安装槽(11)上表面相对的表面上转动设置有若干滚辊(22)，各所述滚辊(22)轴向与所述安装底座(1)长度方向平行。

3.根据权利要求2所述的一种回转窑托轮组件，其特征在于：所述安装底座(1)长度方向两侧壁均设置有限位挡板(12)，两限位挡板(12)相邻的侧壁上螺纹穿设有限位螺杆(14)，所述倾斜底座(21)长度方向两侧壁上开设有与所述限位螺杆(14)滑移配合的圆弧槽(23)。

4.根据权利要求1所述的一种回转窑托轮组件，其特征在于：所述支撑轮组(3)包括滑移底座(31)，所述滑移底座(31)上表面转动设置有托轮(34)，所述托轮(34)轴向与回转窑轴向平行，所述支撑轮组(3)包括双向丝杠，所述双向丝杠(32)两端分别螺纹贯穿两所述滑移底座(31)，所述双向丝杠一端同轴固定有驱动所述双向丝杠(32)转动的滑移电机(33)。

5.根据权利要求4所述的一种回转窑托轮组件，其特征在于：所述滑移底座(31)上表面设置有润滑组件(4)，所述润滑组件(4)包括润滑支架(41)，所述润滑支架(41)顶部铰接有润滑连杆(42)，所述润滑连杆(42)上端设置有石墨块(43)，所述石墨块(43)与所述托轮(34)外圆柱面抵接，所述润滑连杆(42)远离所述石墨块(43)的一端固定有拉伸弹簧(44)，所述拉伸弹簧(44)另一端与所述润滑支架(41)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种回转窑托轮组件，其特征在于：所述安装底座(1)上表面宽度方向两侧固定若干竖直限位杆(15)，各所述竖直限位杆(15)分别固定于所述安装槽(11)宽度方向两侧，各所述竖直限位杆(15)上端均固定有限位块(16)，各所述限位块(16)向所述安装槽(11)中部延伸，位于所述倾斜底座(21)宽度方向两侧上方。

7.根据权利要求6所述的一种回转窑托轮组件，其特征在于：各所述限位块(16)下表面均粘接有橡胶垫(17)。

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