CN220429449U - 全自动切角压线贴窗机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及全自动切角压线贴窗机，涉及贴窗机的技术领域。其包括机架、输送带、料卷、压线组件、切角组件、注胶组件、切膜组件以及贴窗组件，所述输送带以及所述料卷均转动连接在所述机架上，所述压线组件、所述切角组件、所述注胶组件、所述切膜组件以及所述贴窗组件均设置在所述机架上。本实用新型提高了贴窗机的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及贴窗机的技术领域，尤其是涉及全自动切角压线贴窗机。
背景技术
贴窗机用于在包装盒开窗处划胶和某些产品的局部上胶，广泛运用于食品、医药、日用品、酒类等领域的包装制品的贴窗划胶和局部施胶工序。
目前，有些包装的窗口设置在包装盒的正面，也有的包装盒的两面或者三面均设置有窗口，那么膜片则需要纵向折线后贴于纸盒上，传统压线贴窗机直接对膜片进行折压。
针对上述技术方案，在折压过程中膜片上的压线容易倾斜或发生偏移，折压线位置存在一定误差，折压后的膜片与窗口位置不对应，因而废品率较高，进而降低了贴窗机的生产效率。
实用新型内容
为了提高贴窗机的生产效率，本实用新型提供全自动切角压线贴窗机。
本实用新型提供的全自动切角压线贴窗机，采用如下的技术方案：
全自动切角压线贴窗机，包括机架、输送带、卷料辊、压线组件、切角组件、注胶组件、切膜组件以及贴窗组件，所述输送带以及所述卷料辊均转动连接在所述机架上，所述压线组件、所述切角组件、所述注胶组件、所述切膜组件以及所述贴窗组件均设置在所述机架上；
所述压线组件包括第一输送辊、第二输送辊以及压线轮，所述第一输送辊以及所述第二输送辊均转动连接在所述机架上，所述压线轮转动连接在所述机架靠近所述第一输送辊的一端。
通过采用上述技术方案，将膜片料卷放置在卷料辊上，将料卷搭设在第一输送辊以及第二输送辊上，由于第一输送辊与压线轮之间的距离小于膜片的厚度，膜片在压线轮的挤压下产生压痕线，压线后的膜片经过第一输送辊以及第二输送辊后，切角组件对膜片进行切角，纸盒在输送带的作用下向前输送到指定位置，注胶组件将胶水涂抹在纸盒窗口处，输送带继续向前输送纸盒，切角后的膜片到达切膜组件后，切膜组件切断膜片，贴窗组件将膜片粘接在纸盒窗口处，输送带继续向前输送，进入下一工序，如此设置，膜片的压线位置不易倾斜或偏移，降低了压线误差，降低了膜片与窗口的位置误差，进而降低了废品率，提高了贴窗机的生产效率。
可选的，所述压线组件还包括调节座，所述调节座设置在所述机架靠近所述第一输送辊的一端，所述压线轮转动连接在所述调节座上。
通过采用上述技术方案，通过调节调节座的位置来调整压线轮与第一输送辊之间的距离，以适配不同规格的膜片，提高了设备的适用范围。
可选的，所述切角组件包括安装座、模具、套筒以及液压缸，所述安装座设置在所述机架上，所述套筒以及所述液压缸均设置在所述安装座上，所述模具设置在所述液压缸的输出端且与所述套筒同轴。
通过采用上述技术方案，将膜片料卷放置在卷料辊上，将料卷搭设在第一输送辊以及第二输送辊上，由于第一输送辊与压线轮之间的距离略小于膜片的厚度，膜片在压线轮的挤压下产生压痕线，压线后的膜片到达套筒上方，液压缸驱动模具下压，对膜片进行切角，切掉的部分膜片进入套筒中，纸盒在输送带的作用下向前输送到指定位置，注胶组件将胶水涂抹在纸盒窗口处，输送带继续向前输送纸盒，切角后的膜片到达切膜组件后，切膜组件切断膜片，贴窗组件将膜片粘接在纸盒窗口处，输送带继续向前输送，进入下一工序，如此设置，膜片的切角位置不易倾斜或偏移，进而降低了废品率，提高了贴窗机的生产效率。
可选的，所述注胶组件包括第一气缸、胶桶、注胶环以及注胶海绵，所述胶桶设置在地面上，所述第一气缸设置在所述机架上，所述注胶环设置在所述第一气缸的输出端，所述注胶环与所述胶桶连通，所述注胶海绵设置在所述注胶环远离所述第一气缸的一端。
通过采用上述技术方案，胶桶通过管道对注胶环以及注胶海绵进行注胶，纸盒在输送带的作用下向前运输到指定位置，第一气缸驱动注胶环下压，注胶海绵将胶水均匀涂抹在纸盒窗口处，第一气缸驱动注胶环上升，输送带继续向前输送纸盒，切角后的膜片到达切膜组件后，切膜组件切断膜片，贴窗组件将膜片粘接在纸盒窗口处，输送带继续向前输送，进入下一工序，如此设置，有利于对纸盒窗口边缘准确均匀注胶，降低了膜片与窗口的粘接位置误差，进而降低了废品率，提高了贴窗机的生产效率。
可选的，所述注胶组件还包括液位计，所述液位计设置在所述胶桶上。
通过采用上述技术方案，液位计检测胶桶内的胶水量，当胶水量较低时，液位计将信号传递给主机，便于工人及时补充胶水，提高了使用的方便性。
可选的，所述切膜组件包括第二气缸以及刀片，所述第二气缸设置在机架上，所述刀片设置在所述第二气缸的输出端。
通过采用上述技术方案，切角后的膜片经过刀片后，第二气缸活塞杆伸出带动刀片切断膜片，贴窗组件将膜片粘接在纸盒窗口处，随后第二气缸活塞杆收缩，使刀片切断下一段膜片。
可选的，所述贴窗组件包括第三气缸、连接座、吸盘、气管以及风机，所述第三气缸设置在所述机架上，所述连接座设置在所述第三气缸的输出端，所述吸盘设置在所述连接座远离所述第三气缸的一端，所述风机设置在地面上，所述吸盘通过所述气管与所述风机的输出端连通。
通过采用上述技术方案，切角后的膜片经过刀片后，风机通过气管使吸盘产生吸力吸住膜片，第二气缸驱动刀片切断膜片，第三气缸驱动连接座以及吸盘下压，使膜片粘接在纸盒窗口处，吸盘放开膜片，第三气缸驱动连接座以及吸盘上升，随后吸取下一段膜片，如此设置，有利于膜片准确的粘接在窗口处，降低了膜片与窗口的位置误差，进而降低了废品率，提高了贴窗机的生产效率。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过压线组件的设置，膜片的压线位置不易倾斜或偏移，降低了压线误差，降低了膜片与窗口的位置误差，进而降低了废品率，提高了贴窗机的生产效率。
2.通过注胶组件的设置，有利于对纸盒窗口边缘准确均匀注胶，降低了膜片与窗口的粘接位置误差，进而降低了废品率，提高了贴窗机的生产效率。
3.通过贴窗组件的设置，有利于膜片准确的粘接在窗口处，降低了膜片与窗口的位置误差，进而降低了废品率，提高了贴窗机的生产效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是图1中沿A-A方向的剖面图；
图3是图1中B部分放大图。
附图标记说明：100、机架；200、输送带；201、压板；300、卷料辊；400、压线组件；410、第一输送辊；420、第二输送辊；430、压线轮；440、调节座；500、切角组件；510、安装座；520、模具；530、套筒；540、液压缸；600、注胶组件；610、第一气缸；620、胶桶；630、注胶环；640、注胶海绵；650、液位计；700、切膜组件；710、第二气缸；720、刀片；800、贴窗组件；810、第三气缸；820、连接座；830、吸盘；840、气管；850、风机。
具体实施方式
以下结合图1-图3对本实用新型作进一步详细说明。
本实用新型实施例公开了全自动切角压线贴窗机，参照图1-图3，包括机架100、输送带200、卷料辊300、压线组件400、切角组件500、注胶组件600、切膜组件700以及贴窗组件800，所述输送带200以及所述料卷均转动连接在所述机架100上，所述压线组件400、所述切角组件500、所述注胶组件600、所述切膜组件700以及所述贴窗组件800均设置在所述机架100上。
参照图1-图3，所述压线组件400包括第一输送辊410、第二输送辊420、压线轮430以及调节座440，所述切角组件500包括安装座510、模具520、套筒530以及液压缸540，所述注胶组件600包括第一气缸610、胶桶620、注胶环630、注胶海绵640以及液位计650，所述切膜组件700包括第二气缸710以及刀片720，所述贴窗组件800包括第三气缸810、连接座820、吸盘830、气管840以及风机850；所述第一输送辊410以及所述第二输送辊420均转动连接在所述机架100上，所述调节座440通过螺栓固定连接在所述机架100靠近所述第一输送辊410的一端，所述压线轮430转动连接在所述调节座440上，所述安装座510通过螺栓固定连接在所述机架100上，所述套筒530以及所述模具520均为菱形，所述套筒530以及所述液压缸540均通过螺栓固定连接在所述安装座510上，所述模具520通过螺栓固定连接在所述液压缸540的输出端且与所述套筒530同轴，所述胶桶620设置在地面上，所述第一气缸610通过螺栓固定连接在所述机架100上，所述注胶环630通过螺栓固定连接在所述第一气缸610的输出端，所述注胶环630与所述胶桶620连通，所述注胶海绵640粘接在所述注胶环630远离所述第一气缸610的一端，所述液位计650通过螺栓固定连接在所述胶桶620上，所述机架100靠近所述输送带200的一端还通过螺栓固定连接有压板201，所述压板201用于对纸盒两侧进行固定，所述第二气缸710通过螺栓固定连接在所述机架100上，所述刀片720通过螺栓固定连接在所述第二气缸710的输出端，所述第三气缸810通过螺栓固定连接在所述机架100上，所述连接座820通过螺栓固定连接在所述第三气缸810的输出端，所述吸盘830粘接在所述连接座820远离所述第三气缸810的一端，所述风机850设置在地面上，所述吸盘830通过所述气管840与所述风机850的输出端连通。
将膜片料卷放置在卷料辊300上，将料卷搭设在第一输送辊410以及第二输送辊420上，由于第一输送辊410与压线轮430之间的距离略小于膜片的厚度，膜片在压线轮430的挤压下产生压痕线，通过调节调节座440的位置来调整压线轮430与第一输送辊410之间的距离，以适配不同规格的膜片，提高了设备的适用范围，压线后的膜片经过第一输送辊410以及第二输送辊420后到达套筒530上方，液压缸540驱动模具520下压，对膜片进行切角，切掉的部分膜片进入套筒530中，胶桶620通过管道对注胶环630以及注胶海绵640进行注胶，纸盒在输送带200的作用下向前运输到指定位置，压板201对纸盒两侧进行限位和固定，第一气缸610驱动注胶环630下压，注胶海绵640将胶水均匀涂抹在纸盒窗口处，第一气缸610驱动注胶环630上升，输送带200继续向前输送纸盒，切角后的膜片经过刀片720后，风机850通过气管840使吸盘830产生吸力吸住膜片，第二气缸710驱动刀片720切断膜片，第三气缸810驱动连接座820以及吸盘830下压，使膜片粘接在纸盒窗口处，吸盘830放开膜片，第三气缸810驱动连接座820以及吸盘830上升，随后吸取下一段膜片，输送带200继续向前输送纸盒，进入下一工序，如此设置，膜片的压线位置不易倾斜或偏移，降低了压线误差，降低了膜片与窗口的位置误差，进而降低了废品率，提高了贴窗机的生产效率。
本实用新型实施例全自动切角压线贴窗机的实施原理为：
将膜片料卷放置在卷料辊300上，将料卷搭设在第一输送辊410以及第二输送辊420上，由于第一输送辊410与压线轮430之间的距离略小于膜片的厚度，膜片在压线轮430的挤压下产生压痕线，通过调节调节座440的位置来调整压线轮430与第一输送辊410之间的距离，以适配不同规格的膜片，压线后的膜片经过第一输送辊410以及第二输送辊420后到达套筒530上方，液压缸540驱动模具520下压，对膜片进行切角，切掉的部分膜片进入套筒530中，胶桶620通过管道对注胶环630以及注胶海绵640进行注胶，纸盒在输送带200的作用下向前运输到指定位置，压板201对纸盒两侧进行限位和固定，第一气缸610驱动注胶环630下压，注胶海绵640将胶水均匀涂抹在纸盒窗口处，第一气缸610驱动注胶环630上升，输送带200继续向前输送纸盒，切角后的膜片经过刀片720后，风机850通过气管840使吸盘830产生吸力吸住膜片，第二气缸710驱动刀片720切断膜片，第三气缸810驱动连接座820以及吸盘830下压，使膜片粘接在纸盒窗口处，吸盘830放开膜片，第三气缸810驱动连接座820以及吸盘830上升，随后吸取下一段膜片，输送带200继续向前输送纸盒，进入下一工序。
以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.全自动切角压线贴窗机，其特征在于：包括机架（100）、输送带（200）、卷料辊（300）、压线组件（400）、切角组件（500）、注胶组件（600）、切膜组件（700）以及贴窗组件（800），所述输送带（200）以及所述卷料辊（300）均转动连接在所述机架（100）上，所述压线组件（400）、所述切角组件（500）、所述注胶组件（600）、所述切膜组件（700）以及所述贴窗组件（800）均设置在所述机架（100）上；
所述压线组件（400）包括第一输送辊（410）、第二输送辊（420）以及压线轮（430），所述第一输送辊（410）以及所述第二输送辊（420）均转动连接在所述机架（100）上，所述压线轮（430）转动连接在所述机架（100）靠近所述第一输送辊（410）的一端。
2.根据权利要求1所述的全自动切角压线贴窗机，其特征在于：所述压线组件（400）还包括调节座（440），所述调节座（440）设置在所述机架（100）靠近所述第一输送辊（410）的一端，所述压线轮（430）转动连接在所述调节座（440）上。
3.根据权利要求1所述的全自动切角压线贴窗机，其特征在于： 所述切角组件（500）包括安装座（510）、模具（520）、套筒（530）以及液压缸（540），所述安装座（510）设置在所述机架（100）上，所述套筒（530）以及所述液压缸（540）均设置在所述安装座（510）上，所述模具（520）设置在所述液压缸（540）的输出端且与所述套筒（530）同轴。
4.根据权利要求1所述的全自动切角压线贴窗机，其特征在于：所述注胶组件（600）包括第一气缸（610）、胶桶（620）、注胶环（630）以及注胶海绵（640），所述胶桶（620）设置在地面上，所述第一气缸（610）设置在所述机架（100）上，所述注胶环（630）设置在所述第一气缸（610）的输出端，所述注胶环（630）与所述胶桶（620）连通，所述注胶海绵（640）设置在所述注胶环（630）远离所述第一气缸（610）的一端。
5.根据权利要求4所述的全自动切角压线贴窗机，其特征在于：所述注胶组件（600）还包括液位计（650），所述液位计（650）设置在所述胶桶（620）上。
6.根据权利要求1所述的全自动切角压线贴窗机，其特征在于：所述切膜组件（700）包括第二气缸（710）以及刀片（720），所述第二气缸（710）设置在机架（100）上，所述刀片（720）设置在所述第二气缸（710）的输出端。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的全自动切角压线贴窗机，其特征在于：所述贴窗组件（800）包括第三气缸（810）、连接座（820）、吸盘（830）、气管（840）以及风机（850），所述第三气缸（810）设置在所述机架（100）上，所述连接座（820）设置在所述第三气缸（810）的输出端，所述吸盘（830）设置在所述连接座（820）远离所述第三气缸（810）的一端，所述风机（850）设置在地面上，所述吸盘（830）通过所述气管（840）与所述风机（850）的输出端连通。
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