CN220429434U - 一种纸制品加工压痕打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纸制品加工技术领域，且公开了一种纸制品加工压痕打孔设备，包括装置主体，所述装置主体的顶部设置有引导机构，所述引导机构包括有连接框、支撑块、驱动电机、连接轴和主动齿轮，所述连接框的底部与装置主体的顶部固定安装。该种纸制品加工压痕打孔设备，有效的解决了实际使用过程中，装置在对纸板进行压痕装置并没有对装置中的纸板进行引导，进而导致纸板会发生位置偏移，从而造成纸板的压痕方向偏移的问题，整个操作过程中能有效的对所需压印压痕的纸板进行限位引导，且无需对纸板进行手动调整，以此使进入装置的纸板不会发生位置偏移的问题，从而能保证装置对纸板压印压痕时的精准度，且极大的提高了装置的压印效率。

Description

一种纸制品加工压痕打孔设备

技术领域

本实用新型涉及纸制品加工技术领域，具体为一种纸制品加工压痕打孔设备。

背景技术

在对纸板进行压痕加工的过程中，需要使用到压痕机，压痕机是一种用于切各种片型材料的机器，如纸板、塑料及皮革，广泛应用于印刷、包装、装饰和塑料行业，压痕机分为手动压痕机和自动压痕机，包装行业中主要采用要求比较低的、输出力较低的压痕机，能够实现在纸板上压痕即可，再将纸板通过折痕折叠成包装盒，即完成纸盒的加工。

根据专利号为CN216507084U的一种自动化纸板加工用压痕设备，该方案中解决了现有装置在使用时，现有的压痕机在使用时，需要人工手动放料，放料的过程中，工作人员手部容易被机器夹住，安全性较差，当需要进行连续加工时，生产效率无法保证的问题。

但在实际使用过程中依然存在以下问题：

(1)该装置在使用时，在对纸板进行压痕时是将纸板放置在传动带上的进而使其进入装置的压印区进行压痕，但是装置并没有对装置中的纸板进行引导，进而导致纸板会发生位置偏移，从而造成纸板的压痕方向偏移的问题。

(2)该装置只能针对一种纸板进行统一力度的压印，以此在纸板上压出压痕，但无法针对不同厚度的纸板进行压印，进而造成该装置适用范围有限，实用性较低的问题。

为此本实用新型推出一种纸制品加工压痕打孔设备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纸制品加工压痕打孔设备，具备能对所需压印的纸板进行限位引导和能有效地调节装置的压印力度使装置适用于不同厚度的纸板的优点，解决了背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种纸制品加工压痕打孔设备，包括装置主体，所述装置主体的顶部设置有引导机构，所述引导机构包括有连接框、支撑块、驱动电机、连接轴和主动齿轮，所述连接框的底部与装置主体的顶部固定安装，所述支撑块的顶部与连接框的底部固定连接，所述支撑块的侧面与装置主体的侧面固定连接，所述驱动电机的顶部与连接框的底部固定安装，所述驱动电机的输出轴贯穿连接框的底部，所述连接轴的一端与驱动电机输出轴的一端固定连接，所述主动齿轮的内壁与连接轴另一端的外表面固定安装。

优选的，所述装置主体内部的侧面固定连接有连接板，所述连接板的顶部设置有升降机构，所述升降机构包括有固定框、辅助固定块和气缸，所述固定框的底部与装置主体的顶部固定安装，所述辅助固定块顶部的侧面与固定框的侧面固定连接，所述辅助固定块底部的侧面与装置主体的侧面固定连接，所述气缸的底部与固定框的顶部固定安装，所述气缸的一端贯穿固定框的顶部。

优选的，所述主动齿轮的外表面啮合有移动齿板，所述移动齿板的底部与连接框内部的底部贴合，所述移动齿板底部的两侧均贴合有限位块，且限位块的底部与连接框内部的底部固定连接，所述移动齿板的端部固定连接有引导板。

优选的，所述气缸的一端固定连接有升降板，所述升降板的侧面固定连接有滑动块，且滑动块的一端与固定框的内壁滑动连接。

优选的，所述升降板的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的侧面固定连接有第一转动电机，所述第一转动电机生存轴的一端固定连接有第一转动轴，且第一转动轴的两端均贯穿支撑板，所述第一转动轴的外表面固定安装有压印滚轮。

优选的，所述装置主体的内壁转动连接有第二转动轴，且第二转动轴的一端贯穿装置主体的侧面，所述第二转动轴的外表面贴合有传送带，所述装置主体的侧面固定连接有第二转动电机，所述第二转动电机输出轴的一端与第二转动轴固定连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该纸制品加工压痕打孔设备，通过引导机构的设置，在使用时，首先通过装置主体外侧安装的两组第二转动电机驱动装置内部的两组第二转动轴进行旋转，以此控制传送带进行转动，进而通过连接框底部安装的驱动电机驱动其输出轴端部连接的连接轴及其连接轴外表面固定的主动齿轮进行旋转，以此带动连接轴外表面啮合的移动齿板沿着限位块的轨迹进行一定，从而实现对装置中两组引导板之间的距离进行调节，以此使其适应所需压印的纸板宽度，并对纸板进行限位引导，有效的解决了实际使用过程中，装置在对纸板进行压痕装置并没有对装置中的纸板进行引导，进而导致纸板会发生位置偏移，从而造成纸板的压痕方向偏移的问题，整个操作过程中能有效的对所需压印压痕的纸板进行限位引导，且无需对纸板进行手动调整，以此使进入装置的纸板不会发生位置偏移的问题，从而能保证装置对纸板压印压痕时的精准度，且极大的提高了装置的压印效率。

2、该纸制品加工压痕打孔设备，通过升降机构的设置，在使用时，通过根据装置所需压印压痕纸板的厚度，通过固定框顶部四角处设置的气缸控制固定框内部的升降板沿着固定框内壁的轨迹进行升降移动，并移动到合适的高度，进而通过支撑板侧面固定安装的第一转动电机带动其输出轴端部固定的第一转动轴进行转动，以此控制第一转动轴外表面安装的两组压印滚轮进行旋转并对连接板顶部的纸板进行压痕压印，并且通过压印滚轮的旋转作用能将纸板移动到另一组传送带上并传送出装置，有效的解决了实际使用过程中，装置只能针对一种纸板进行统一力度的压印，以此在纸板上压出压痕，但无法针对不同厚度的纸板进行压印，进而造成该装置适用范围有限，实用性较低的问题，整个操作过程中能有效的调节装置中压印滚轮的高度从而使装置能对不同厚度的纸板进行压印，从而极大的提高了装置的适用范围和实用性。

附图说明

图1为本实用新型装置整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的仰视结构示意图；

图3为本实用新型图1的竖剖结构示意图；

图4为本实用新型图1的横剖结构示意图；

图5为本实用新型图4中的A处放大图；

图6为本实用新型图3中的B处放大图。

图中：1、装置主体；2、连接框；3、支撑块；4、驱动电机；5、连接轴；6、主动齿轮；7、移动齿板；8、限位块；9、引导板；10、连接板；11、固定框；12、辅助固定块；13、滑动块；14、升降板；15、支撑板；16、第一转动轴；17、压印滚轮；18、第一转动电机；19、气缸；20、第二转动轴；21、传送带；22、第二转动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种纸制品加工压痕打孔设备，包括装置主体1，装置主体1的顶部设置有引导机构，引导机构包括有连接框2、支撑块3、驱动电机4、连接轴5和主动齿轮6，连接框2的底部与装置主体1的顶部固定安装，支撑块3的顶部与连接框2的底部固定连接，支撑块3的侧面与装置主体1的侧面固定连接，驱动电机4的顶部与连接框2的底部固定安装，驱动电机4的输出轴贯穿连接框2的底部，连接轴5的一端与驱动电机4输出轴的一端固定连接，主动齿轮6的内壁与连接轴5另一端的外表面固定安装，引导机构操作过程中能有效的对所需压印压痕的纸板进行限位引导，且无需对纸板进行手动调整，以此使进入装置的纸板不会发生位置偏移的问题，从而能保证装置对纸板压印压痕时的精准度，且极大的提高了装置的压印效率。

其中；装置主体1内部的侧面固定连接有连接板10，连接板10的顶部设置有升降机构，升降机构包括有固定框11、辅助固定块12和气缸19，固定框11的底部与装置主体1的顶部固定安装，辅助固定块12顶部的侧面与固定框11的侧面固定连接，辅助固定块12底部的侧面与装置主体1的侧面固定连接，气缸19的底部与固定框11的顶部固定安装，气缸19的一端贯穿固定框11的顶部，升降机构操作过程中能有效的调节装置中压印滚轮17的高度从而使装置能对不同厚度的纸板进行压印，从而极大的提高了装置的适用范围和实用性。

其中；主动齿轮6的外表面啮合有移动齿板7，移动齿板7的底部与连接框2内部的底部贴合，移动齿板7底部的两侧均贴合有限位块8，且限位块8的底部与连接框2内部的底部固定连接，移动齿板7的端部固定连接有引导板9。

其中；气缸19的一端固定连接有升降板14，升降板14的侧面固定连接有滑动块13，且滑动块13的一端与固定框11的内壁滑动连接，升降板14在进行升降时其四角处固定连接的滑动块13也会在固定框11的内壁中进行升降并且能有效保证升降板14在升降时的稳定性。

其中；升降板14的顶部固定安装有支撑板15，支撑板15的侧面固定连接有第一转动电机18，第一转动电机18生存轴的一端固定连接有第一转动轴16，且第一转动轴16的两端均贯穿支撑板15，第一转动轴16的外表面固定安装有压印滚轮17。

其中；装置主体1的内壁转动连接有第二转动轴20，且第二转动轴20的一端贯穿装置主体1的侧面，第二转动轴20的外表面贴合有传送带21，装置主体1的侧面固定连接有第二转动电机22，第二转动电机22输出轴的一端与第二转动轴20固定连接。

工作原理，在使用时，首先通过装置主体1外侧安装的两组第二转动电机22驱动装置内部的两组第二转动轴20进行旋转，以此控制传送带21进行转动，进而通过连接框2底部安装的驱动电机4驱动其输出轴端部连接的连接轴5及其连接轴5外表面固定的主动齿轮6进行旋转，以此带动连接轴5外表面啮合的移动齿板7沿着限位块8的轨迹进行移动，从而实现对装置中两组引导板9之间的距离进行调节，以此使其适应所需压印的纸板宽度，并对纸板进行限位引导。

同时，通过根据装置所需压印压痕纸板的厚度，通过固定框11顶部四角处设置的气缸19控制固定框11内部的升降板14沿着固定框11内壁的轨迹进行升降移动，并移动到合适的高度，进而通过支撑板15侧面固定安装的第一转动电机18带动其输出轴端部固定的第一转动轴16进行转动，以此控制第一转动轴16外表面安装的两组压印滚轮17进行旋转并对连接板10顶部的纸板进行压痕压印，并且通过压印滚轮17的旋转作用能将纸板移动到另一组传送带21上并传送出装置。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种纸制品加工压痕打孔设备，其特征在于，包括装置主体(1)，所述装置主体(1)的顶部设置有引导机构，所述引导机构包括有连接框(2)、支撑块(3)、驱动电机(4)、连接轴(5)和主动齿轮(6)，所述连接框(2)的底部与装置主体(1)的顶部固定安装，所述支撑块(3)的顶部与连接框(2)的底部固定连接，所述支撑块(3)的侧面与装置主体(1)的侧面固定连接，所述驱动电机(4)的顶部与连接框(2)的底部固定安装，所述驱动电机(4)的输出轴贯穿连接框(2)的底部，所述连接轴(5)的一端与驱动电机(4)输出轴的一端固定连接，所述主动齿轮(6)的内壁与连接轴(5)另一端的外表面固定安装。

2.根据权利要求1所述的一种纸制品加工压痕打孔设备，其特征在于：所述装置主体(1)内部的侧面固定连接有连接板(10)，所述连接板(10)的顶部设置有升降机构，所述升降机构包括有固定框(11)、辅助固定块(12)和气缸(19)，所述固定框(11)的底部与装置主体(1)的顶部固定安装，所述辅助固定块(12)顶部的侧面与固定框(11)的侧面固定连接，所述辅助固定块(12)底部的侧面与装置主体(1)的侧面固定连接，所述气缸(19)的底部与固定框(11)的顶部固定安装，所述气缸(19)的一端贯穿固定框(11)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种纸制品加工压痕打孔设备，其特征在于：所述主动齿轮(6)的外表面啮合有移动齿板(7)，所述移动齿板(7)的底部与连接框(2)内部的底部贴合，所述移动齿板(7)底部的两侧均贴合有限位块(8)，且限位块(8)的底部与连接框(2)内部的底部固定连接，所述移动齿板(7)的端部固定连接有引导板(9)。

4.根据权利要求2所述的一种纸制品加工压痕打孔设备，其特征在于：所述气缸(19)的一端固定连接有升降板(14)，所述升降板(14)的侧面固定连接有滑动块(13)，且滑动块(13)的一端与固定框(11)的内壁滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种纸制品加工压痕打孔设备，其特征在于：所述升降板(14)的顶部固定安装有支撑板(15)，所述支撑板(15)的侧面固定连接有第一转动电机(18)，所述第一转动电机(18)生存轴的一端固定连接有第一转动轴(16)，且第一转动轴(16)的两端均贯穿支撑板(15)，所述第一转动轴(16)的外表面固定安装有压印滚轮(17)。

6.根据权利要求1所述的一种纸制品加工压痕打孔设备，其特征在于：所述装置主体(1)的内壁转动连接有第二转动轴(20)，且第二转动轴(20)的一端贯穿装置主体(1)的侧面，所述第二转动轴(20)的外表面贴合有传送带(21)，所述装置主体(1)的侧面固定连接有第二转动电机(22)，所述第二转动电机(22)输出轴的一端与第二转动轴(20)固定连接。