CN220428929U - 一种电缆保护层生产造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于造粒生产设备技术领域，具体的说是一种电缆保护层生产造粒机，包括底座；所述底座顶部的一侧固定安装有挤压机，所述底座的顶部固定安装有冷却箱，所述底座顶部的另一侧固定安装有切料机，所述切料机的一侧面转动安装有收料筒；通过除水机构的设置，在造粒完成后对颗粒进行甩动除水，落入收料筒内的伴随着收料筒的高速转动而甩出颗粒上黏附的水滴，达到除水的目的，除水完成后，电动伸缩杆启动带动遮挡板移动，遮挡板通过连接板带动排料板移动，排料板将位于收料筒内除水完成后的颗粒进行推出排出收料筒并收集至外置的收集器内，从而替代缓慢烘干的方式避免长时间的烘干造成颗粒结焦，影响颗粒的成品品质。

Description

一种电缆保护层生产造粒机

技术领域

本实用新型属于造粒生产设备技术领域，具体的说是一种电缆保护层生产造粒机。

背景技术

电缆保护层是指为防止水分浸入在电缆外层所包的一层密封的金属包皮，而电缆保护层材料多采用水下造粒的方式生产颗粒，即将挤出机模头挤出的材料拉成条，入水冷却后切成颗粒。

目前的电缆保护层生产造粒机通常是由挤出机、冷却槽、切割刀和烘干机等结构构成，即将挤出机模头挤出的材料拉成条，入冷却槽内冷却后经由切割刀切成颗粒，后通过烘干机进行烘干干燥以便于后续加工使用。

电缆保护层生产原料通常为塑料，而电缆保护层材料制成颗粒后需要经过烘干机长时间的翻滚干燥，容易造成颗粒结焦的情况，且烘干效率较低；因此，针对上述问题提出一种电缆保护层生产造粒机。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决电缆保护层生产原料通常为塑料，而电缆保护层材料制成颗粒后需要经过烘干机长时间的翻滚干燥，容易造成颗粒结焦的情况，且烘干效率较低的问题，提出的一种电缆保护层生产造粒机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种电缆保护层生产造粒机，包括底座；所述底座顶部的一侧固定安装有挤压机，所述底座的顶部固定安装有冷却箱，所述底座顶部的另一侧固定安装有切料机，所述切料机的一侧面转动安装有收料筒，所述切料机靠近收料筒的一侧面固定安装有遮挡筒，所述底座的顶部通过支撑块固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有第一齿轮；

所述切料机上设置有除水机构，所述除水机构包括滑动安装在收料筒内的排料板，所述排料板的一侧面安装有固定连接的连接板，所述连接板远离排料板的一侧面安装有固定连接的遮挡板，所述遮挡筒远离切料机的一侧面开设有驱动槽，所述驱动槽的内侧壁安装有固定连接的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端延伸出驱动槽并与遮挡板的一侧面固定连接，所述遮挡筒的外壁安装有固定连接的第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述排料板的外壁开设有排水孔

优选的，所述遮挡板靠近收料筒的一侧面设置有扇叶，所述扇叶靠近遮挡板的一端固定安装有传动杆，所述传动杆的另一端贯穿遮挡板并固定安装有第三齿轮，所述第三齿轮与第一齿轮啮合连接。

优选的，所述遮挡板靠近排料板的一侧面固定安装有防护板，所述防护板的外壁开设有出风孔。

优选的，所述防护板的内侧壁安装有电加热板，所述防护板远离遮挡板的一侧面设置有隔热层。

优选的，所述排料板的外壁设置有密封垫，所述排料板靠近遮挡板的一侧面设置有密封垫。

优选的，所述底座的顶部固定安装有集污箱，所述集污箱的顶部固定安装有支撑环。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种电缆保护层生产造粒机，通过除水机构的设置，在造粒完成后对颗粒进行甩动除水，启动电机带动第一齿轮转动，而第一齿轮与第二齿轮啮合连接，第二齿轮带动收料桶转动，使得落入收料筒内的伴随着收料筒的高速转动而甩出颗粒上黏附的水滴，达到除水的目的，而除水完成后，电动伸缩杆启动带动遮挡板移动，遮挡板通过连接板带动排料板移动，继而排料板将位于收料筒内除水完成后的颗粒进行推出排出收料筒并收集至外置的收集器内，从而替代缓慢烘干的方式避免长时间的烘干造成颗粒结焦，影响颗粒的成品品质。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中防护筒的立体图；

图3是本实用新型中收料筒的立体图；

图4是本实用新型图3的剖面结构示意图之一；

图5是本实用新型图3的剖面结构示意图之二；

图例说明：

1、底座；2、挤压机；3、冷却箱；4、切料机；5、收料筒；6、电机；7、第一齿轮；8、除水机构；81、排料板；82、连接板；83、遮挡板；84、驱动槽；85、电动伸缩杆；86、第二齿轮；87、排水孔；9、扇叶；10、传动杆；11、第三齿轮；12、防护板；13、电加热板；14、集污箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种电缆保护层生产造粒机，包括底座1；所述底座1顶部的一侧固定安装有挤压机2，所述底座1的顶部固定安装有冷却箱3，所述底座1顶部的另一侧固定安装有切料机4，所述切料机4的一侧面转动安装有收料筒5，所述切料机4靠近收料筒5的一侧面固定安装有遮挡筒，所述底座1的顶部通过支撑块固定安装有电机6，所述电机6的输出端固定安装有第一齿轮7；

所述切料机4上设置有除水机构8，所述除水机构8包括滑动安装在收料筒5内的排料板81，所述排料板81的一侧面安装有固定连接的连接板82，所述连接板82远离排料板81的一侧面安装有固定连接的遮挡板83，所述遮挡筒远离切料机4的一侧面开设有驱动槽84，所述驱动槽84的内侧壁安装有固定连接的电动伸缩杆85，所述电动伸缩杆85的输出端延伸出驱动槽84并与遮挡板83的一侧面固定连接，所述遮挡筒的外壁安装有固定连接的第二齿轮86，所述第一齿轮7与第二齿轮86啮合连接，所述排料桶的外壁开设有排水孔87；工作时，因电缆保护层生产原料通常为塑料，而电缆保护层材料制成颗粒后需要经过烘干机长时间的翻滚干燥，容易造成颗粒结焦的情况，且烘干效率较低，故采用本造粒机用于电缆保护层材料的造粒，具体为通过除水机构8的设置，在造粒完成后对颗粒进行甩动除水，即启动电机6带动第一齿轮7转动，而第一齿轮7与第二齿轮86啮合连接，继而电机6通过第一齿轮7带动第二齿轮86转动，继而第二齿轮86带动收料桶转动，继而使得落入收料筒5内的伴随着收料筒5的高速转动而甩出颗粒上黏附的水滴，达到除水的目的，而除水完成后，电动伸缩杆85启动带动遮挡板83移动，遮挡板83通过连接板82带动排料板81移动，继而排料板81将位于收料筒5内除水完成后的颗粒进行推出排出收料筒5并收集至外置的收集器内，从而替代缓慢烘干的方式避免长时间的烘干造成颗粒结焦，影响颗粒的成品品质，从而解决了电缆保护层生产原料通常为塑料，而电缆保护层材料制成颗粒后需要经过烘干机长时间的翻滚干燥，容易造成颗粒结焦的情况，且烘干效率较低的问题。

进一步的，如图4和图5所示，所述遮挡板83靠近收料筒5的一侧面设置有扇叶9，所述扇叶9靠近遮挡板83的一端固定安装有传动杆10，所述传动杆10的另一端贯穿遮挡板83并固定安装有第三齿轮11，所述第三齿轮11与第一齿轮7啮合连接。工作时，通过扇叶9、传动杆10和第三齿轮11的设置，加快颗粒的干燥和水分的排出，即因第三齿轮11与第一齿轮7啮合连接，继而第一齿轮7通过第一齿轮7带动传动杆10转动，继而传动杆10带动扇叶9高速转动配合转动的收料筒5对颗粒进行干燥和除水。

进一步的，如图4和图5所示，所述遮挡板83靠近排料桶的一侧面固定安装有防护板12，所述防护板12的外壁开设有出风孔。工作时，通过防护板12的设置，对扇叶9进行遮挡防护，避免四散的颗粒与扇叶9接触。

进一步的，如图4和图5所示，所述防护板12的内侧壁安装有电加热板13，所述防护板12远离遮挡板83的一侧面设置有隔热层。工作时，通过在防护板12的内侧壁安装有电加热板13配合扇叶9产生高温气体，进一步的加快颗粒的除水和干燥。

进一步的，如图4所示，所述排料板81的外壁设置有密封垫，所述排料筒靠近遮挡板83的一侧面设置有密封垫。工作时，排料板81的外壁设置有密封垫加热密封性，保证了排料板81能稳定的将除水后的颗粒进行排出，排料筒靠近遮挡板83的一侧面设置有密封垫避免颗粒的蹦出。

进一步的，如图1和图2所示，所述底座1的顶部固定安装有集污箱14，所述集污箱14的顶部固定安装有支撑环。工作时，通过集污箱14的设置，收料筒5的甩动过程中甩出的水分经由遮挡筒遮挡后，水分经由遮挡筒外壁开设的排出槽导入至集污箱14内，经过过滤后可重新投入冷却箱3内，降低水资源的浪费，通过支撑环的设置，支撑环套设在收料筒5的外部，为收料筒5提供支撑和定位。

工作原理：在造粒完成后对颗粒进行甩动除水，即启动电机6带动第一齿轮7转动，而第一齿轮7与第二齿轮86啮合连接，继而电机6通过第一齿轮7带动第二齿轮86转动，继而第二齿轮86带动收料桶转动，继而使得落入收料筒5内的伴随着收料筒5的高速转动而甩出颗粒上黏附的水滴，达到除水的目的，而除水完成后，电动伸缩杆85启动带动遮挡板83移动，遮挡板83通过连接板82带动排料板81移动，继而排料板81将位于收料筒5内除水完成后的颗粒进行推出排出收料筒5并收集至外置的收集器内，从而替代缓慢烘干的方式避免长时间的烘干造成颗粒结焦，影响颗粒的成品品质。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种电缆保护层生产造粒机，包括底座(1)；所述底座(1)顶部的一侧固定安装有挤压机(2)，所述底座(1)的顶部固定安装有冷却箱(3)，所述底座(1)顶部的另一侧固定安装有切料机(4)，所述切料机(4)的一侧面转动安装有收料筒(5)，所述切料机(4)靠近收料筒(5)的一侧面固定安装有遮挡筒，其特征在于：所述底座(1)的顶部通过支撑块固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端固定安装有第一齿轮(7)；

所述切料机(4)上设置有除水机构(8)，所述除水机构(8)包括滑动安装在收料筒(5)内的排料板(81)，所述排料板(81)的一侧面安装有固定连接的连接板(82)，所述连接板(82)远离排料板(81)的一侧面安装有固定连接的遮挡板(83)，所述遮挡筒远离切料机(4)的一侧面开设有驱动槽(84)，所述驱动槽(84)的内侧壁安装有固定连接的电动伸缩杆(85)，所述电动伸缩杆(85)的输出端延伸出驱动槽(84)并与遮挡板(83)的一侧面固定连接，所述遮挡筒的外壁安装有固定连接的第二齿轮(86)，所述第一齿轮(7)与第二齿轮(86)啮合连接，所述排料板的外壁开设有排水孔(87)。

2.根据权利要求1所述的一种电缆保护层生产造粒机，其特征在于：所述遮挡板(83)靠近收料筒(5)的一侧面设置有扇叶(9)，所述扇叶(9)靠近遮挡板(83)的一端固定安装有传动杆(10)，所述传动杆(10)的另一端贯穿遮挡板(83)并固定安装有第三齿轮(11)，所述第三齿轮(11)与第一齿轮(7)啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种电缆保护层生产造粒机，其特征在于：所述遮挡板(83)靠近排料板的一侧面固定安装有防护板(12)，所述防护板(12)的外壁开设有出风孔。

4.根据权利要求3所述的一种电缆保护层生产造粒机，其特征在于：所述防护板(12)的内侧壁安装有电加热板(13)，所述防护板(12)远离遮挡板(83)的一侧面设置有隔热层。

5.根据权利要求4所述的一种电缆保护层生产造粒机，其特征在于：所述排料板(81)的外壁设置有密封垫，所述排料板靠近遮挡板(83)的一侧面设置有密封垫。

6.根据权利要求5所述的一种电缆保护层生产造粒机，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有集污箱(14)，所述集污箱(14)的顶部固定安装有支撑环。