CN219855485U - 一种具有下料收集功能的塑料造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及造粒机技术领域，尤其是一种具有下料收集功能的塑料造粒机，包括造粒机主体、加热丝和混合板，所述造粒机主体一侧固定连接有下料口，所述下料口下方设有烘干箱，所述烘干箱内固定连接有加热丝，通过外部控制终端开启旋转电机，旋转电机带动旋转轴转动，使得旋转轴上的混合板与击打杆旋转，将落下的塑料颗粒打散并在烘干箱内不断搅拌，同时开启电控组件，电控组件开启加热丝，加热烘干箱内部空间，对内部不断搅拌的塑料颗粒进行烘干，通过烘干箱内部组件的配合可以对经过水冷降温的塑料颗粒进行烘干，防止塑料颗粒在移动过程中发生粘连。
Description
技术领域
本实用新型涉及造粒机技术领域，尤其是一种具有下料收集功能的塑料造粒机。
背景技术
塑料造粒机的工作原理是将分类后的废旧塑料送入粉碎清洗机，粉碎成片状或条状，然后送入挤出机，经过适当的温度熔融塑化挤出，进一步过滤掉废旧塑料中的杂质并挤出成条状(丝条)，再由牵引切粒机将塑料条通过切刀切成大小均匀的颗粒，这样废旧塑料就变成了粒度均匀、外形光滑的高质量成型粒子。
1、在经过水冷的塑料在切割时仍然会含有水分，导致切割后的塑料颗粒会粘连在一起，粘连在一起的塑料颗粒会影响后续使用。
2、在塑料颗粒下料时，由于多数塑料颗粒具有弹性，部分造粒机的收集装置无法对飞溅出的塑料颗粒进行收集，造成了产品浪费，降低了产出，提高了生产成本。
实用新型内容
针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种具有下料收集功能的塑料造粒机。
具体技术方案如下：
设计一种具有下料收集功能的塑料造粒机，包括造粒机主体、加热丝和混合板，所述造粒机主体一侧固定连接有下料口，所述下料口下方设有烘干箱，所述烘干箱内固定连接有加热丝，所述烘干箱底部固定连接有旋转电机，所述旋转电机上方活动连接有旋转轴，所述旋转轴上固定连接有所述混合板，所述混合板上方设有击打杆，所述烘干箱一侧固定连接有出料管，所述出料管远离所述烘干箱的一侧固定连接有泵体。
优选的，所述烘干箱主体上方固定连接有挡板，所述挡板靠近所述下料口的一侧设有开口槽，所述下料口通过开口槽活动嵌合在所述挡板上。
优选的，所述烘干箱远离所述出料管的一侧固定连接有电控组件，所述加热丝位于所述烘干箱外壁内部。
优选的，所述旋转轴贯穿所述烘干箱底部，且所述旋转轴顶部活动连接有固定板，所述固定板两侧固定连接在所述烘干箱内壁上。
优选的，所述击打杆靠近所述旋转轴的一侧固定连接有衔接环，所述衔接环固定连接在所述旋转轴外部。
优选的，所述泵体远离所述出料管的一侧固定连接有传料管，所述传料管远离所述泵体的一侧固定连接有收集仓。
上述技术方案具有如下优点或有益效果：
1、通过外部控制终端开启旋转电机，旋转电机带动旋转轴转动，使得旋转轴上的混合板与击打杆旋转，将落下的塑料颗粒打散并在烘干箱内不断搅拌，同时开启电控组件，电控组件开启加热丝，加热烘干箱内部空间，对内部不断搅拌的塑料颗粒进行烘干，通过烘干箱内部组件的配合可以对经过水冷降温的塑料颗粒进行烘干，防止塑料颗粒在移动过程中发生粘连。
2、在造粒机主体工作时，生产完成的塑料颗粒会自下料口处落下，飞溅出的塑料颗粒会被挡板挡住，所有的塑料颗粒会落入烘干箱内，设置挡板可以防止塑料颗粒飞溅而出，提高了产出，降低了生产成本。
附图说明
参考所附附图，以更加充分的描述本实用新型的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用新型范围的限制。
图1为本实用新型提出的一种具有下料收集功能的塑料造粒机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种具有下料收集功能的塑料造粒机剖面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种具有下料收集功能的塑料造粒机内部组件的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种具有下料收集功能的塑料造粒机混合板的结构示意图。
上述附图标记表示：1、造粒机主体；2、下料口；3、烘干箱；4、挡板；5、传料管；6、收集仓；7、出料管；8、电控组件；9、加热丝；10、旋转电机；11、旋转轴；12、混合板；13、击打杆；14、固定板；15、衔接环；16、泵体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
参照图1-4，一种具有下料收集功能的塑料造粒机，包括造粒机主体1、加热丝9和混合板12，造粒机主体1一侧固定连接有下料口2，下料口2下方设有烘干箱3，烘干箱3内固定连接有加热丝9，烘干箱3底部固定连接有旋转电机10，旋转电机10上方活动连接有旋转轴11，旋转轴11上固定连接有混合板12，混合板12上方设有击打杆13，烘干箱3一侧固定连接有出料管7，出料管7远离烘干箱3的一侧固定连接有泵体16，通过外部控制终端开启旋转电机10，旋转电机10带动旋转轴11转动，使得旋转轴11上的混合板12与击打杆13旋转，将落下的塑料颗粒打散并在烘干箱3内不断搅拌，同时开启电控组件8，电控组件8开启加热丝9，加热烘干箱3内部空间，对内部不断搅拌的塑料颗粒进行烘干，通过烘干箱3内部组件的配合可以对经过水冷降温的塑料颗粒进行烘干，防止塑料颗粒在移动过程中发生粘连。
进一步的，烘干箱3主体上方固定连接有挡板4，挡板4靠近下料口2的一侧设有开口槽，下料口2通过开口槽活动嵌合在挡板4上，挡板4可以阻挡飞溅出来的塑料颗粒，使生产的所有塑料颗粒均落入烘干箱3内。
进一步的，烘干箱3远离出料管7的一侧固定连接有电控组件8，加热丝9位于烘干箱3外壁内部，电控组件8用以控制加热丝9开关，加热丝9可以加热烘干箱3内部空间，对携带水分的塑料颗粒进行烘干。
进一步的，旋转轴11贯穿烘干箱3底部，且旋转轴11顶部活动连接有固定板14，固定板14两侧固定连接在烘干箱3内壁上，固定板14在对旋转轴11定位的同时还能对落下的塑料颗粒进行分流，使其在烘干时分散的更加均匀。
进一步的，击打杆13靠近旋转轴11的一侧固定连接有衔接环15，衔接环15固定连接在旋转轴11外部，击打杆13与混合板12用以搅拌塑料颗粒，使其在烘干箱3内可以被快速烘干。
进一步的，泵体16远离出料管7的一侧固定连接有传料管5，传料管5远离泵体16的一侧固定连接有收集仓6，收集仓6用以收集加工完成的塑料颗粒。
工作原理：在造粒机主体1工作时，生产完成的塑料颗粒会自下料口2处落下，飞溅出的塑料颗粒会被挡板4挡住，所有的塑料颗粒会落入烘干箱3内，此时通过外部控制终端开启旋转电机10，旋转电机10带动旋转轴11转动，使得旋转轴11上的混合板12与击打杆13旋转，将落下的塑料颗粒打散并在烘干箱3内不断搅拌，同时开启电控组件8，电控组件8开启加热丝9，加热烘干箱3内部空间，对内部不断搅拌的塑料颗粒进行烘干，通过外部控制终端开启泵体16，烘干完成的塑料颗粒会经过出料管7被泵体16抽送至传料管5最终进入收集仓6内。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种具有下料收集功能的塑料造粒机，其特征在于：包括造粒机主体(1)、加热丝(9)和混合板(12)，所述造粒机主体(1)一侧固定连接有下料口(2)，所述下料口(2)下方设有烘干箱(3)，所述烘干箱(3)内固定连接有加热丝(9)，所述烘干箱(3)底部固定连接有旋转电机(10)，所述旋转电机(10)上方活动连接有旋转轴(11)，所述旋转轴(11)上固定连接有所述混合板(12)，所述混合板(12)上方设有击打杆(13)，所述烘干箱(3)一侧固定连接有出料管(7)，所述出料管(7)远离所述烘干箱(3)的一侧固定连接有泵体(16)。
2.根据权利要求1所述的一种具有下料收集功能的塑料造粒机，其特征在于：所述烘干箱(3)主体上方固定连接有挡板(4)，所述挡板(4)靠近所述下料口(2)的一侧设有开口槽，所述下料口(2)通过开口槽活动嵌合在所述挡板(4)上。
3.根据权利要求1所述的一种具有下料收集功能的塑料造粒机，其特征在于：所述烘干箱(3)远离所述出料管(7)的一侧固定连接有电控组件(8)，所述加热丝(9)位于所述烘干箱(3)外壁内部。
4.根据权利要求1所述的一种具有下料收集功能的塑料造粒机，其特征在于：所述旋转轴(11)贯穿所述烘干箱(3)底部，且所述旋转轴(11)顶部活动连接有固定板(14)，所述固定板(14)两侧固定连接在所述烘干箱(3)内壁上。
5.根据权利要求1所述的一种具有下料收集功能的塑料造粒机，其特征在于：所述击打杆(13)靠近所述旋转轴(11)的一侧固定连接有衔接环(15)，所述衔接环(15)固定连接在所述旋转轴(11)外部。
6.根据权利要求1所述的一种具有下料收集功能的塑料造粒机，其特征在于：所述泵体(16)远离所述出料管(7)的一侧固定连接有传料管(5)，所述传料管(5)远离所述泵体(16)的一侧固定连接有收集仓(6)。
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